1.一種全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)首先向高含鹽工業(yè)廢水加入石灰、純堿、除硅劑、無(wú)機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑，調(diào)PH＝9-10.8，對(duì)高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行化學(xué)絮凝沉淀處理，然后進(jìn)入管式微濾膜深度過(guò)濾，起到除硬、除硅及除COD的作用；
(2)步驟(1)處理的廢水在堿性條件下進(jìn)入倒向反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理，倒向反滲透系統(tǒng)采用一級(jí)二段設(shè)置，回收率為85-90％，倒向反滲透系統(tǒng)中倒向反滲透膜在運(yùn)行過(guò)程中能夠切換水流進(jìn)水方向，使膜殼內(nèi)部結(jié)垢趨勢(shì)較重的濃水側(cè)變?yōu)檫M(jìn)水側(cè)，得倒向反滲透濃水和倒向反滲透產(chǎn)水，倒向反滲透摻水產(chǎn)水進(jìn)入倒向反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水箱回用；
(3)步驟(2)的倒向反滲濃水進(jìn)入同步蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行同步蒸發(fā)和結(jié)晶處理，處理所得冷凝清水進(jìn)入步驟(2)中倒向反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水箱，所得結(jié)晶鹽經(jīng)固液分離后脫水運(yùn)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：所述高含鹽工業(yè)廢水的含鹽量為8062-12000mg/L，總硬度為2260-3500mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：步驟(1)處理后的出水硬度小于150mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：除硅劑為氧化鎂、氯化鎂中的一種；有機(jī)高分子絮凝劑為PAM；無(wú)機(jī)高分子絮凝劑為聚合氯化鐵、聚合氯化鋁中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：石灰用量為400-600mg/L,純堿用量為980-1300mg/L，除硅劑用量為88-125mg/L,無(wú)機(jī)高分子絮凝劑用量為20-25mg/L,有機(jī)高分子絮凝劑用量為0.5-1mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：步驟(2)中倒向反滲透系統(tǒng)進(jìn)水PH＝9-10.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：步驟(3)整個(gè)同步蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程工作溫度為50-60℃，工作壓力為常壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全堿短流程節(jié)能高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于：步驟(3)中脫水后結(jié)晶鹽的含水率為10-15％。