本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備，更具體地說，涉及一種廢水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的廢水處理設(shè)備都是比較大型的，處理廢水量也是極大的，但該廢水處理設(shè)備不但占地面積大，而且資金投入高，不適用于家庭、小型餐館的日常廢水處理。通常家庭、小型餐館的廢水，每次的排放量少而排放頻率高，因?yàn)闆]有合適的環(huán)保設(shè)備而存在違法排放現(xiàn)象，其大部分的排放方式都是直接排入地下或進(jìn)入排水管道排放至附近的江河，引起環(huán)境污染。

為此，申請(qǐng)?zhí)枮?00310100829.0的中國發(fā)明專利公開了一種廢水凈化裝置，廢水凈化裝置，設(shè)有處理池和配電箱，在所述處理池的一側(cè)依次設(shè)有加藥箱和反應(yīng)室，反應(yīng)室下部設(shè)有進(jìn)水孔，處理池的另一側(cè)設(shè)有清水池其內(nèi)壁設(shè)有出水孔，處理池下部近所述反應(yīng)室處設(shè)有電氣浮裝置，所述清水池處設(shè)有斜管裝置，處理池上部設(shè)有撇油裝置，其終端處設(shè)有出渣槽，處理池底部設(shè)有污泥池。

但該技術(shù)方案存在以下問題：因?yàn)槭切⌒偷奶幚砥?，整個(gè)反應(yīng)池體積只有生化處理器的1/10，而其結(jié)構(gòu)的不合理設(shè)計(jì)，會(huì)導(dǎo)致加藥箱中的藥物瞬間跟廢水混合，當(dāng)還未完全反應(yīng)徹底的時(shí)候，廢水就被排出，整個(gè)凈化過程，不能合理控制藥量與廢水的比例，導(dǎo)致藥物浪費(fèi)或難以完全凈化廢水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢水處理設(shè)備，不僅體積小，其結(jié)構(gòu)也足夠合理，而且可以實(shí)現(xiàn)藥物和廢水充分反應(yīng)，在凈化干凈之后再排出，廢水處理足夠徹底。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種廢水處理設(shè)備，包括處理池和配電箱，處理池上部設(shè)有撇油裝置，所述處理池依次包括加藥池、反應(yīng)室、電氣浮腔室和排放室，所述處理池底部設(shè)有支架，所述加藥池和反應(yīng)室之間設(shè)有第一隔離板，反應(yīng)室和電氣浮腔室之間設(shè)有第二隔離板，所述支架上的設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一隔離板以旋轉(zhuǎn)方式啟閉的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)第二隔離板以升降方式啟閉的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，可以在配好一定比例的藥物后，開啟第一隔離板，因?yàn)槭切D(zhuǎn)方式打開的，所以實(shí)現(xiàn)一邊開啟一邊對(duì)加藥池中的藥物和反應(yīng)室內(nèi)的廢水反應(yīng)，在反應(yīng)室充分反應(yīng)后，開啟第二隔離板，進(jìn)入電氣浮腔室完成徹底地電極電解和氣浮處理，最后再在排放室被排出，因?yàn)榧恿烁綦x板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而可以根據(jù)廢水的污染程度控制反應(yīng)程度、電解程度和氣浮處理程度，不會(huì)影響原有的反應(yīng)池體積，結(jié)構(gòu)合理，廢水處理足夠徹底。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)第一隔離板閉合時(shí)，第一隔離板與處理池的側(cè)壁密封連接。

通過采用上述技術(shù)方案，充分確保在第一隔離板處于閉合狀態(tài)時(shí)，第一隔離板和處理池緊密密封，防止不同腔室之間的液體泄漏混合。

優(yōu)選的，所述電氣浮腔室和排放室之間設(shè)有第三隔離板，第三隔離板的高度小于電氣浮腔室和排放室的深度；撇油裝置包括刮板、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及軸向固定、周向旋轉(zhuǎn)的絲桿，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝于第二隔離板。

通過采用上述技術(shù)方案，一個(gè)電機(jī)，開啟第二隔離板使反應(yīng)后的廢水進(jìn)入電氣浮腔室，同時(shí)驅(qū)動(dòng)撇油裝置進(jìn)行清除電氣浮腔室頂部渣滓的工作，提高工作效率，同時(shí)結(jié)構(gòu)合理，體積小。

優(yōu)選的，所述第二隔離板與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間設(shè)有減震片。

通過采用上述技術(shù)方案，防止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)，導(dǎo)致電氣浮腔室的水中形成高度分散的微小氣泡，難以在泡粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，無法形成水-氣-顆粒三相混合體系，充分保證廢水高效凈化。

優(yōu)選的，所述第一隔離板固定連接有第四隔離板，且二者投影在處理池底部呈“十”字形。

通過采用上述技術(shù)方案，在關(guān)閉第一隔離板時(shí)，第一隔離板和第二隔離板至少把加藥池和反應(yīng)室分成了四個(gè)腔室，開啟過程實(shí)質(zhì)上是間歇性地開啟和關(guān)閉的過程，最終確保每個(gè)腔室內(nèi)的液體經(jīng)過了充分、均勻的混合，可以選擇部分進(jìn)入電氣浮腔室，也可以選擇全部進(jìn)入電氣浮腔室，可以根據(jù)實(shí)際情況控制凈化的廢水量和反應(yīng)時(shí)間。

優(yōu)選的，所述排放室包括置于導(dǎo)向板、斜導(dǎo)軌、排渣口以及排水口，導(dǎo)向板一端朝向電氣浮室，另一端銜接斜導(dǎo)軌，斜導(dǎo)軌底部聯(lián)通排渣口，排水口位于斜導(dǎo)軌中部上方。

通過采用上述技術(shù)方案，刮板刮的渣滓經(jīng)由導(dǎo)向板進(jìn)入斜導(dǎo)軌，渣滓受重力作用自動(dòng)滑至排渣口，而經(jīng)過凈化處理的水可以經(jīng)由排水口流出，整個(gè)動(dòng)作一氣呵成，結(jié)構(gòu)合理。

優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有儲(chǔ)藥箱，儲(chǔ)藥箱開口處設(shè)有截止閥，截止閥信號(hào)連接控制其自動(dòng)啟閉的控制裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)的廢水處理程度自動(dòng)添加藥物，提高效率的同時(shí)，充分保證凈化徹底，同時(shí)又不會(huì)引起藥物浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述支架為推車式結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有轉(zhuǎn)輪。

通過采用上述技術(shù)方案，方便隨時(shí)隨地移動(dòng)本廢水凈化設(shè)備，無需認(rèn)為搬運(yùn)廢水到指定地點(diǎn)進(jìn)行凈化處理，方便使用。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明把原來的各個(gè)腔室導(dǎo)通的廢水池，通過隔板來隔離，以明確各個(gè)腔室的功能和界限，使得處理池內(nèi)對(duì)廢水的處理可控、可測(cè)，確保處理徹底后再排放；

2.同時(shí)，增設(shè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及對(duì)第一隔離板和第二隔離板的控制方式，在配好一定比例的藥物后，開啟第一隔離板，因?yàn)槭切D(zhuǎn)方式打開的，所以實(shí)現(xiàn)一邊開啟一邊對(duì)加藥池中的藥物和反應(yīng)室內(nèi)的廢水反應(yīng)，在反應(yīng)室充分反應(yīng)后，開啟第二隔離板，進(jìn)入電氣浮腔室完成徹底地電極電解和氣浮處理，最后再在排放室被排出，從而可以根據(jù)廢水的污染程度控制反應(yīng)程度、電解程度和氣浮處理程度，不會(huì)影響原有的反應(yīng)池體積，結(jié)構(gòu)合理，廢水處理足夠徹底；

3.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，其中一根電機(jī)軸通過蝸輪蝸桿的聯(lián)動(dòng)帶著第二隔離板上升，另一根電機(jī)軸帶著刮板朝向?qū)虬逡粋?cè)移動(dòng)；若隔離板下降，則刮板朝向第三隔離板一側(cè)運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)提高驅(qū)動(dòng)效率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的立體圖；

圖2是實(shí)施例1的俯視圖；

1、支架；11、底部安裝座；12、推行座；121、安裝框；122、安裝板；123、轉(zhuǎn)輪；2、處理池；21、加藥池；22、反應(yīng)室；23、電氣浮腔室；24、排放室；241、導(dǎo)向板；242、斜導(dǎo)軌；243、排渣口；244、排水口；25、第一隔離板；26、第二隔離板；260、安裝座；261、左第二隔離板；262、右第二隔離板；27、第三隔離板；28、第四隔離板；20、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；29、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；291、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)；292、蝸輪；293、蝸桿；294、減震片；295、絲桿；296、刮板；290撇油裝置；3、配電箱；4、控制裝置；5、儲(chǔ)藥箱；6、截止閥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種廢水處理設(shè)備，包括支架1、處理池2和配電箱3。

支架1呈推車式結(jié)構(gòu)，其包括底部安裝座11和推行座12，底部安裝座11朝向地面的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪12313，用于方便地在地上推動(dòng)；推行座12由下至上包括安裝框121和安裝板122。安裝板122上架設(shè)有儲(chǔ)藥箱5，儲(chǔ)藥箱5開口處設(shè)有截止閥6，截止閥6信號(hào)連接控制其自動(dòng)啟閉的控制裝置4。配電箱3和控制裝置4均固定安裝在安裝框121上。

所述處理池2依次包括加藥池21、反應(yīng)室22、電氣浮腔室23和排放室24，所述加藥池21和反應(yīng)室22之間設(shè)有第一隔離板25，所述第一隔離板25固定連接有第四隔離板28，且二者投影在處理池2底部呈“十”字形；反應(yīng)室22和電氣浮腔室23之間設(shè)有第二隔離板26，所述電氣浮腔室23和排放室24之間設(shè)有第三隔離板27，第三隔離板27的高度應(yīng)當(dāng)?shù)陀陔姎飧∏皇?3和排放室24的深度，從而使得電氣浮腔室23內(nèi)的液體可以自由進(jìn)入到排放室24中。

所述支架1上的設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一隔離板25啟閉的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5為第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)第一隔離板25閉合時(shí)，第一隔離板25與處理池2的側(cè)壁密封連接；驅(qū)動(dòng)第一隔離板25開啟時(shí)，第一隔離板25與處理池2的以旋轉(zhuǎn)方式打開，同時(shí)形成一個(gè)攪拌的動(dòng)作，使得被隔離的液體相互混合均勻。

所述第二隔離板26包括位于第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)291兩側(cè)的左第二隔離板261、右第二隔離板262以及固定連接二者的安裝座260，所述支架1上的設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二隔離板26以升降方式啟閉的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)29，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)291、蝸輪292和蝸桿293，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)291為雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的其中一軸聯(lián)動(dòng)連接蝸輪292，蝸輪292嚙合連接有蝸桿293，蝸桿293固定連接第二隔離板26。即第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)291轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸輪292旋轉(zhuǎn)，蝸輪292帶動(dòng)蝸桿293升降，蝸桿固定在安裝座260上，而安裝座260又固定連接左第二隔離板261和右第二隔離板262，從而左第二隔離板261和右第二隔離板262隨蝸桿同步升降。

第三隔離板27上端固定設(shè)有安裝座260，雙軸電機(jī)固定安裝在安裝座260上端，且兩者之間設(shè)有減震片294，同時(shí)，雙軸電機(jī)的另一根軸聯(lián)動(dòng)連接有軸向固定、周向旋轉(zhuǎn)的絲桿295，絲桿295聯(lián)動(dòng)連接有周向固定、軸向移動(dòng)的刮板296，雙軸電機(jī)的其中一軸與絲桿295、刮板296共同構(gòu)成撇油裝置290。

所述排放室24包括置于導(dǎo)向板241、斜導(dǎo)軌242、排渣口243以及排水口244，導(dǎo)向板241一端朝向電氣浮室，另一端銜接斜導(dǎo)軌242，斜導(dǎo)軌242底部聯(lián)通排渣口243，排水口244位于斜導(dǎo)軌242中部上方。

這里需要說明的是，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)291啟動(dòng)，其中一根電機(jī)軸通過蝸輪292、蝸桿293的聯(lián)動(dòng)帶著第二隔離板26上升，另一根電機(jī)軸帶著刮板296朝向?qū)虬?41一側(cè)移動(dòng)；若第二隔離板26下降，則刮板296朝向第三隔離板27一側(cè)運(yùn)動(dòng)，且優(yōu)選第二隔離板26上升到頂點(diǎn)位置時(shí)，剛好刮板296運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)向板241處。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29的動(dòng)力源與撇油裝置290的動(dòng)力源分離，撇油裝置290的動(dòng)力源為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29為第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為單軸電機(jī)。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1不同的是，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29的動(dòng)力源與撇油裝置290的動(dòng)力源分離，撇油裝置290的動(dòng)力源為第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)29為伸縮氣缸或液壓缸。