本發(fā)明涉及PCB板生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB板油墨廢水凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在PCB板生產(chǎn)中、網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序會(huì)產(chǎn)生一定量的超高濃度油墨廢水，該類(lèi)廢水一般呈堿性，有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜、可生化性差，其COD、SS、色度較高，屬于難處理工業(yè)廢水。目前，實(shí)際處理油墨廢水的方式有兩種：一是直接轉(zhuǎn)移給有資質(zhì)的危廢處理公司；二是酸沉法預(yù)處理后沉渣作為危廢轉(zhuǎn)移，清液混入綜合廢水進(jìn)一步處理。相對(duì)來(lái)說(shuō)，直接轉(zhuǎn)移的成本較高，故大部分企業(yè)采用了第二種處理方式。也即是說(shuō)，現(xiàn)有企業(yè)采用的是“混凝+壓濾+膜過(guò)濾+深度處理+廢液回收”組合工藝處理，這種組合工藝對(duì)PCB板生產(chǎn)油墨廢水適應(yīng)性較差，其很難去除廢水中的懸浮油墨以及其他不溶性大分子有機(jī)物，這些懸浮油墨以及其他不溶性大分子有機(jī)物對(duì)后續(xù)壓濾影響較大，不僅會(huì)造成凈化效果差，還會(huì)使膜過(guò)濾器、壓濾器等精密設(shè)備造成損傷，濾板和濾膜消耗極大，油墨廢水處理成本相對(duì)較高。

隨著2008年國(guó)家推出了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涉電鍍企業(yè)的廢水處理提出了更高的要求，尤其對(duì)排出水中TP和氨氮含量提出了更高標(biāo)準(zhǔn)，這給企業(yè)帶來(lái)了巨大的壓力，目前的處理工藝基本無(wú)法滿足該標(biāo)準(zhǔn)的要求。

有鑒于此，張燕厚等人發(fā)明了一種線路板生產(chǎn)油墨廢水的處理系統(tǒng)及方法（發(fā)明專(zhuān)利號(hào)：CN201410037890.3，實(shí)用新型公告號(hào)：CN203768178U），該發(fā)明的方法主要包括以下流程：原水收集池→反應(yīng)池→壓濾機(jī)→Fenton氧化/紫外池→電解池→膜過(guò)濾裝置→生化池。該發(fā)明的主要特點(diǎn)在于：1.將粉末活性炭作為混凝劑加入反應(yīng)池中，以有效去除懸浮油墨以及其他不溶性大分子有機(jī)物，使其形成大顆粒絮狀物，增加沉降分離效果，對(duì)后續(xù)的過(guò)濾設(shè)備起到了一定的積極效果；2.采用Fenton氧化/紫外池、電解的工藝，以有效去除廢水中的氨氮、總磷、COD等，并再次添加粉末活性炭混凝劑，以進(jìn)一步凈化廢水，最終排出的廢水達(dá)到地方級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。明顯地，該發(fā)明很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，具有較優(yōu)的技術(shù)效果，但是，該發(fā)明的技術(shù)方案還有待進(jìn)一步完善，技術(shù)效果還有待進(jìn)一步提高。更進(jìn)一步地說(shuō)，該發(fā)明雖然有效保護(hù)了過(guò)濾設(shè)備，但是，由于該發(fā)明是將固液分離后的廢水直接泵入膜過(guò)濾設(shè)備，污泥則直接泵入壓濾設(shè)備壓濾后直接排除濾渣，粉末活性炭的吸附作用有限，廢水中依然含有大量懸浮顆粒，包括一定量的不溶性大分子有機(jī)物，這些物質(zhì)的存在不僅增加了膜過(guò)濾設(shè)備的過(guò)濾負(fù)荷，還對(duì)價(jià)格昂貴的過(guò)濾膜造成較大的破壞（不溶性大分子有機(jī)物極易堵塞濾孔、粘附濾膜），導(dǎo)致過(guò)濾膜耗材使用量較大；未加處理的污泥由于水分含量相對(duì)較少，板框壓濾機(jī)的濾孔較小，導(dǎo)致板框壓濾機(jī)壓濾速度較慢，處理時(shí)間較長(zhǎng)，末期脫水壓力較大，濾板容易變形和堵塞，導(dǎo)致板框壓濾機(jī)使用壽命較短，且過(guò)濾后的濾液顆粒濃度含量較高，不能直接泵入膜過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行處理，這些缺點(diǎn)都使企業(yè)運(yùn)行成本依然相對(duì)較高。另外，該發(fā)明對(duì)粉末活性炭需求量較大，消耗量較多，粉末活性炭的使用量進(jìn)一步增加了板框壓濾機(jī)的負(fù)載，形成的含活性炭濾餅后期處理難度大，不利于濾餅回收利用，并且板框過(guò)濾機(jī)在此工藝下壓濾得到的濾餅往往含水率較高，不利于濾渣的運(yùn)輸和后期處理。在凈化效果方面，廢水中溶解的有害物質(zhì)在經(jīng)過(guò)吸附、氧化、電解、絮凝沉降后，仍有小部分有害物質(zhì)溶解于廢水中，這些溶解于廢水中的有害物質(zhì)不能夠通過(guò)過(guò)濾分離出，其凈化效果還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種PCB板油墨廢水凈化處理系統(tǒng)，以解決上述存在的不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種PCB板油墨廢水凈化處理系統(tǒng)，包括：

原料池，用于收集來(lái)自PCB板生產(chǎn)產(chǎn)生的油墨廢水，原料池內(nèi)的油墨廢水通過(guò)泵轉(zhuǎn)移至酸沉容器中；

酸沉容器，包括設(shè)于酸沉容器頂部的入料口和添料口，設(shè)于酸沉容器上部的清液口，設(shè)于酸沉容器底部的沉積物出口，入料口連接原料池，沉積物出口連接污泥泵，清液口連接Fenton氧化池，酸沉容器用于沉降絮凝污泥；

Fenton氧化池，用于對(duì)物料進(jìn)行Fenton氧化，F(xiàn)enton氧化池的清液出口端連接電絮凝裝置，F(xiàn)enton氧化池的沉積物出口端連接污泥泵；

電絮凝裝置，電絮凝裝置的入料口通過(guò)泵與Fenton氧化池相連，電絮凝裝置用于對(duì)物料進(jìn)行氧化、絮凝和氣浮處理，電絮凝裝置的出料口連接沉淀容器的進(jìn)料口；

沉淀容器，包括設(shè)于沉淀容器頂部的進(jìn)料口和加料口，設(shè)于沉淀容器上部的上清液口，設(shè)于沉淀容器底部的沉淀物出口，進(jìn)料口連接電絮凝裝置，沉淀物出口連接污泥泵，上清液口連接板框過(guò)濾機(jī)的入料端，沉淀容器用于沉降絮凝污泥；

冷卻裝置，包括分別設(shè)于酸沉容器和沉淀容器周身的冷卻盤(pán)管，冷卻盤(pán)管分別纏繞于酸沉容器和沉淀容器上，冷卻裝置用于冷卻酸沉容器和沉淀容器；

板框過(guò)濾機(jī)，板框過(guò)濾機(jī)的濾液出口端連接TMF過(guò)濾器的入料端；

污泥泵，污泥泵的輸出端連接加壓過(guò)濾機(jī)；

TMF過(guò)濾器，TMF過(guò)濾器的透過(guò)液出口端連接MBR反應(yīng)器的入料端，未透過(guò)液出口端連接板框過(guò)濾機(jī)的入料端；

MBR反應(yīng)器，MBR反應(yīng)器的浸出液出口端連接檢驗(yàn)池，未浸出液出口端連接TMF過(guò)濾器的入料端。

進(jìn)一步，為了使板框過(guò)濾機(jī)排出的濾渣的含水量進(jìn)一步降低，以滿足后續(xù)濾渣處理要求，板框過(guò)濾機(jī)的濾渣出口端連接加壓過(guò)濾機(jī)的入料端，通過(guò)加壓過(guò)濾機(jī)對(duì)板框過(guò)濾機(jī)的濾渣進(jìn)行過(guò)濾處理，使濾渣的含水量達(dá)到濾渣回收要求，充分利用了加壓過(guò)濾機(jī)的工作特點(diǎn)（加壓過(guò)濾機(jī)特別適用于對(duì)含水量較低的物料進(jìn)行過(guò)濾）。

進(jìn)一步，為了更好地處理加壓過(guò)濾機(jī)排出的濾液，加壓過(guò)濾機(jī)的濾液出口端連接TMF過(guò)濾器的入料端，即加壓過(guò)濾機(jī)排出的濾液能夠滿足TMF過(guò)濾器對(duì)過(guò)濾液的要求，可直接用TMF過(guò)濾器對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。

作為另一種替選方案，若加壓過(guò)濾機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾后，過(guò)濾效果下降，則可將加壓過(guò)濾機(jī)的濾液出口端連接板框過(guò)濾機(jī)的入料端，濾液通過(guò)板框過(guò)濾機(jī)的處理后，可隨板框過(guò)濾機(jī)的濾液一同被送至TMF過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理。

為了進(jìn)一步確保排出的凈化水符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，作為備用凈化工藝，檢驗(yàn)池的出水口端設(shè)有開(kāi)閉管路通道，開(kāi)閉管路通道的輸出端連接活性炭過(guò)濾裝置，當(dāng)前段工藝發(fā)生故障時(shí)，開(kāi)閉管路打開(kāi)，凈化水流入活性炭裝置內(nèi)，凈化水通過(guò)活性炭的再次吸附過(guò)濾，能夠完全保證排出的凈化水符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步，根據(jù)油墨廢水種類(lèi)的不同，其沉淀效果也不盡相同的特性，若沉淀容器內(nèi)的沉淀物相對(duì)較少，且含水量較高，則可將沉淀容器的沉淀物出口連接板框過(guò)濾機(jī)的入料端，板框過(guò)濾機(jī)可直接將沉淀容器的沉淀物作為渾濁液進(jìn)行過(guò)濾處理，這樣既不影響板框過(guò)濾機(jī)的使用周期和濾板消耗量，又可充分發(fā)揮出板框過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾特性（板框過(guò)濾機(jī)特別適用于對(duì)含水量較高的物料進(jìn)行過(guò)濾）。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過(guò)引入冷凍裝置進(jìn)行冷凍處理，使酸沉容器和沉淀容器內(nèi)的油墨廢水溫度下降至某一范圍，使大多數(shù)已溶解的物質(zhì)析出（主要使具有弱溶解性質(zhì)的物質(zhì)析出），降低清液的濃度，使清液雜質(zhì)含量更低，利于后續(xù)過(guò)濾等工序處理；同時(shí)，由于溫度的降低，導(dǎo)致油墨廢水的黏性增大，油墨廢水中的膠體和其他不溶性物質(zhì)更易相互粘結(jié)成大顆粒團(tuán)狀物，利于油墨廢水的沉降和過(guò)濾，使油墨廢水中絕大多數(shù)不溶性物質(zhì)和弱溶性物質(zhì)析出分離，減少了添加物的使用量（如絮凝劑和中和劑），且添加物使用量較少，減輕了電絮凝裝置、過(guò)濾裝置等負(fù)荷，為后序凈化工藝提供了有利條件；

2、加壓過(guò)濾機(jī)和板框過(guò)濾機(jī)的配合使用，進(jìn)一步提高了過(guò)濾效果，為T(mén)MF過(guò)濾器和MBR反應(yīng)器提供了優(yōu)質(zhì)的濾液，進(jìn)一步減輕了板框過(guò)濾機(jī)、TMF過(guò)濾器和MBR反應(yīng)器的負(fù)荷，大幅減少了過(guò)濾耗材的消耗量，運(yùn)行成本節(jié)省效果顯著，效益比高；

3、過(guò)濾過(guò)程中產(chǎn)生的濾餅含水量少，且不含有活性炭，能夠直接作為危廢外運(yùn)，利于油墨廢渣的回收利用，由于活性炭裝置只對(duì)檢驗(yàn)池內(nèi)的凈化水凈化，其濾渣含量極少，活性炭的消耗量很低，一次性裝填可反復(fù)使用數(shù)百次甚至上千次而不報(bào)廢，而且凈化效果優(yōu)秀，明顯優(yōu)于背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有技術(shù)；

4、本發(fā)明的油墨廢水凈化系統(tǒng)及凈化方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，投入成本增加不明顯，可連續(xù)凈化而不易發(fā)生故障，凈化能力突出，凈化效果超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)性較強(qiáng)，可行性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種PCB板油墨廢水凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的PCB板油墨廢水凈化系統(tǒng)的另外一種情況；

圖3是本發(fā)明中酸沉容器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4使本發(fā)明中沉淀容器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為原料池，2為酸沉容器，201為入料口，202為添料口，203為清液口，204為沉積物出口，3為Fenton氧化池，4為冷卻裝置，401為冷卻盤(pán)管，5為電絮凝裝置，6為沉淀容器，601進(jìn)料口，602為加料口，603為上清液口，604為沉淀物出口，7為加壓過(guò)濾機(jī)，8為板框過(guò)濾機(jī)，9為T(mén)MF過(guò)濾器，10為污泥泵，11為MBR反應(yīng)器，12為檢驗(yàn)池，13為活性炭過(guò)濾裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

如圖1、圖3和圖4所示，一種PCB板油墨廢水凈化系統(tǒng)，它包括：

原料池1，用于收集來(lái)自PCB板生產(chǎn)產(chǎn)生的油墨廢水，原料池1內(nèi)的油墨廢水通過(guò)泵轉(zhuǎn)移至酸沉容器2中；

酸沉容器2，包括設(shè)于酸沉容器2頂部的入料口201和添料口202，設(shè)于酸沉容器2上部的清液口203，設(shè)于酸沉容器2底部的沉積物出口204，入料口201連接原料池1，沉積物出口204連接污泥泵10的入料端，清液口203連接Fenton氧化池3，入料口201用于接收來(lái)自原料池1中的油墨廢水，添料口202用于添加硫酸或石灰（根據(jù)油墨廢水的PH值，適量添加硫酸或石灰，以使油墨廢水的PH值保持在中性），清液口203用于排出酸沉容器2內(nèi)的清液，以將清液轉(zhuǎn)入后續(xù)工序處理，沉積物出口204用于排出酸沉容器2內(nèi)沉降的污泥，以將污泥轉(zhuǎn)入后續(xù)工序處理；

Fenton氧化池3，用于接收來(lái)自酸沉容器2的清液，并對(duì)清液進(jìn)行Fenton氧化，得到清液和沉積物，清液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至電絮凝裝置5內(nèi)進(jìn)行電絮凝處理，沉積物通過(guò)污泥泵10轉(zhuǎn)入加壓過(guò)濾機(jī)7內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾處理；

電絮凝裝置5，電絮凝裝置5的入料口通過(guò)泵與Fenton氧化池3相連，電絮凝裝置5利用高頻脈沖電源，對(duì)清液進(jìn)行氧化、絮凝和氣浮處理，電絮凝裝置5的出料口連接沉淀容器6的進(jìn)料口601，以將處理后的清液通過(guò)泵轉(zhuǎn)移至沉淀容器6中；

沉淀容器6，包括設(shè)于沉淀容器6頂部的進(jìn)料口601和加料口602，設(shè)于沉淀容器6上部的上清液口603，設(shè)于沉淀容器6底部的沉淀物出口604，進(jìn)料口601連接電絮凝裝置5，沉淀物出口604連接污泥泵10的入料端，上清液口603連接板框過(guò)濾機(jī)8的入料端，進(jìn)料口601用于接收來(lái)自電絮凝裝置5處理后的清液，加料口602用于添加堿性中和劑（如氫氧化鈉），以使沉淀容器6內(nèi)的清液保持中性，上清液口603用于排出沉淀容器6內(nèi)的上清液，以將沉淀容器6內(nèi)的清液轉(zhuǎn)入后續(xù)工序處理，沉淀物出口604用于排出沉淀容器6內(nèi)沉降的污泥，以將污泥轉(zhuǎn)入后續(xù)工序處理；

冷卻裝置4，包括分別設(shè)于酸沉容器2和沉淀容器6周身的冷卻盤(pán)管401，用于冷卻酸沉容器2和沉淀容器6，冷卻盤(pán)管401分別纏繞于酸沉容器2和沉淀容器6上，其管內(nèi)通入冷卻介質(zhì)（例如冰水、冷空氣等），以使酸沉容器2和沉淀容器6內(nèi)的油墨廢水溫度下降至某一范圍，更具體地說(shuō)，根據(jù)油墨廢水的性質(zhì)和溶解度與溫度的關(guān)系，將油墨廢水溫度降至低溫范圍內(nèi)，使大多數(shù)已溶解的物質(zhì)析出，由于溫度的降低，導(dǎo)致油墨廢水的黏性增大，油墨廢水中的膠體和其他不溶性物質(zhì)更易相互粘結(jié)成大顆粒團(tuán)狀物，利于油墨廢水的沉降和過(guò)濾，使油墨廢水中絕大多數(shù)不溶性物質(zhì)析出分離，降低排出的清液顆粒濃度；

板框過(guò)濾機(jī)8，板框過(guò)濾機(jī)8的濾液出口端連接TMF過(guò)濾器9的入料端，板框過(guò)濾機(jī)8用于處理來(lái)自沉淀容器6內(nèi)的清液和來(lái)自TMF過(guò)濾器9的未透過(guò)液，這些經(jīng)過(guò)處理的物料都具有水分含量很高、不溶性顆粒含量相對(duì)較少等特點(diǎn)，使板框過(guò)濾機(jī)8可以大量處理，速度快而且壓力不高，處理后得到的濾渣較少，對(duì)濾板的破壞較小，減少了濾板的消耗量和工作時(shí)長(zhǎng)，得到的濾液也能夠完全滿足工藝過(guò)濾要求；

TMF過(guò)濾器9，TMF過(guò)濾器9的透過(guò)液出口端連接MBR反應(yīng)器11的入料端，未透過(guò)液出口端連接板框過(guò)濾機(jī)8的入料端，TMF過(guò)濾器9用于處理來(lái)自板框過(guò)濾機(jī)8的濾液和來(lái)自MBR反應(yīng)器11的未浸出液，TMF過(guò)濾器9對(duì)來(lái)料進(jìn)行膜過(guò)濾處理，將來(lái)料分離成透過(guò)液和未透過(guò)液，由于透過(guò)液顆粒濃度大且顆粒粒徑較大，未透過(guò)液顆粒濃度小且顆粒粒徑小，未透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)入板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾處理，透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)入MBR反應(yīng)器11中進(jìn)一步深度凈化；優(yōu)選地，TMF過(guò)濾器9的膜孔徑為0.5-1μm；

MBR反應(yīng)器11，MBR反應(yīng)器11的浸出液出口端連接檢驗(yàn)池12，未浸出液出口端連接TMF過(guò)濾器9的入料端，MBR反應(yīng)器11用于深度凈化來(lái)自TMF過(guò)濾器9的透過(guò)液，進(jìn)一步分離小粒徑不溶性顆粒物質(zhì)，得到深度凈化后的浸出液和含不溶性顆粒濃度較高的未浸出液，浸出液通過(guò)泵轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)池12中經(jīng)檢驗(yàn)合格后出水，未浸出液則通過(guò)泵轉(zhuǎn)入TMF過(guò)濾器9內(nèi)繼續(xù)過(guò)濾處理；優(yōu)選地，MBR反應(yīng)器11含有聚丙烯中空纖維超濾膜，其膜孔徑為0.1-0.3μm；

檢驗(yàn)池12，檢驗(yàn)池12對(duì)MBR反應(yīng)器11深度凈化后的浸出液進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)合格，則直接對(duì)外排出，若檢驗(yàn)不合格，則需要將浸出液轉(zhuǎn)入活性炭過(guò)濾裝置13中進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾處理后直接對(duì)外排出；

污泥泵10用于將來(lái)自酸沉容器2、Fenton氧化池3和沉淀容器6的污泥轉(zhuǎn)入至加壓過(guò)濾機(jī)7中，加壓過(guò)濾機(jī)7將污泥壓濾成濾餅，濾餅則直接作為危廢外運(yùn)。由于來(lái)自酸沉容器2、Fenton氧化池3和沉淀容器6的污泥水分含量相對(duì)較少，而加壓過(guò)濾機(jī)7適合用于處理水分含量少的污泥，其處理后得到的濾餅水分含量相比于板框過(guò)濾機(jī)8處理后得到的濾餅水分含量較低，因此可直接作為危廢外運(yùn)。

上述實(shí)施例還包括一種PCB板油墨廢水凈化的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、原料準(zhǔn)備，將需要處理的PCB板油墨廢水轉(zhuǎn)移至原料池1中收集，然后向原料池1中加入AlCl₃粉末和MgCl₂粉末，其中，AlCl₃的添加量為150mg/L，MgCl₂的添加量為150mg/L（也可單獨(dú)添加400mg/L的AlCl₃或單獨(dú)添加600mg/L的MgCl₂），以300rad/min的攪拌速度對(duì)原料池1進(jìn)行充分?jǐn)嚢?5min；

步驟2、步驟1完成后，用泵將原料池1內(nèi)的油墨廢水泵入酸沉容器2中，從酸沉容器2的添料口202處加入硫酸并調(diào)節(jié)酸沉容器2內(nèi)的PH值至7-8之間（一般生產(chǎn)PCB板產(chǎn)生的油墨廢水的PH值在11-13之間，需用酸中和），然后再向酸沉容器2內(nèi)添加0.7wt%的AEO-7活性劑（一方面防止絮體粘接在酸沉容器的內(nèi)壁導(dǎo)致不易清除，另一方面促進(jìn)絮體之間的相互吞噬作用，以使小粒徑絮體更易抱團(tuán)形成大粒徑絮體），再以150rad/min的攪拌速度對(duì)酸沉容器2進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0min，然后靜置2h；

步驟3、冷凍處理，在步驟2靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)酸沉容器2進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置4，通過(guò)冷卻盤(pán)管401對(duì)酸沉容器2進(jìn)行降溫至0℃，保溫0.5h，酸沉容器2內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到清液和沉積物；

步驟4、取步驟3的清液于Fenton氧化池3中，向Fenton氧化池3中加入H₂O₂和FeSO₄攪拌反應(yīng)25min，其中，H₂O₂的添加量為1800mg/L，F(xiàn)eSO₄的添加量為1600mg/L，攪拌速度為60r/min，攪拌反應(yīng)結(jié)束后，靜置20min，得到清液和沉積物，然后將清液泵入電絮凝裝置5內(nèi)進(jìn)行電絮凝處理；

步驟5、將酸沉容器2和Fenton氧化池3內(nèi)的沉積物通過(guò)污泥泵10泵入加壓過(guò)濾機(jī)7中，加壓過(guò)濾機(jī)7對(duì)沉積物進(jìn)行壓濾處理，得到濾餅直接外運(yùn)處理，濾液送入TMF過(guò)濾器9進(jìn)行膜過(guò)濾；

步驟6、電絮凝裝置5對(duì)來(lái)自Fenton氧化池3的清液于電壓15V，電流150A下進(jìn)行氧化、絮凝和氣浮處理20min，得到廢液，然后將廢液泵入沉淀容器6中；

步驟7、沉淀容器6接收來(lái)自電絮凝裝置5的廢液，通過(guò)加料口602加入NaOH并攪拌，調(diào)節(jié)沉淀容器6內(nèi)的廢液PH值至8-9之間，然后再加入1.0 wt%的AEO-7活性劑，攪拌混合均勻，靜置沉淀；

步驟8、在步驟7靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)沉淀容器6進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置，通過(guò)冷卻盤(pán)管401對(duì)沉淀容器6進(jìn)行降溫至5℃，保溫2h，沉淀容器6內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到上清液和沉淀物，上清液泵入板框過(guò)濾機(jī)8中過(guò)濾處理，沉淀物通過(guò)污泥泵10轉(zhuǎn)入加壓過(guò)濾機(jī)7中過(guò)濾處理；

步驟9、板框過(guò)濾機(jī)8對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾處理，得到濾液和濾餅，濾液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至TMF過(guò)濾器9中過(guò)濾處理，濾餅外送；

步驟10、TMF過(guò)濾器9對(duì)來(lái)自板框過(guò)濾機(jī)8的濾液進(jìn)行膜過(guò)濾，其中，TMF過(guò)濾器9的膜孔徑為0.5μm，過(guò)濾壓力為0.7MPa，得到透過(guò)液和未透過(guò)液，透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至MBR反應(yīng)器11內(nèi)，未透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟11、MBR反應(yīng)器11對(duì)透過(guò)液進(jìn)行過(guò)濾處理，膜孔徑為0.1μm，過(guò)濾壓力為0.3MPa，得到浸出液和未浸出液，浸出液轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)池12中檢驗(yàn)，未浸出液轉(zhuǎn)入TMF過(guò)濾器9繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟12、檢驗(yàn)池12收集浸出液，經(jīng)檢驗(yàn)合格后對(duì)外排出，若檢驗(yàn)不合格，則將浸出液轉(zhuǎn)至活性炭過(guò)濾裝置13過(guò)濾吸附處理，然后再對(duì)外排出。

實(shí)施例二

如圖2、圖3和圖4所示，一種PCB板油墨廢水凈化系統(tǒng)，包括：

酸沉容器2，酸沉容器2包括設(shè)于酸沉容器2頂部的入料口201和添料口202，設(shè)于酸沉容器2上部的清液口203，設(shè)于酸沉容器2底部的沉積物出口204，入料口201連接原料池1，沉積物出口204連接污泥泵10的入料端，清液口203連接Fenton氧化池3，酸沉容器2用于絮凝沉淀不溶性物質(zhì)；

原料池1，用于收集來(lái)自PCB板生產(chǎn)產(chǎn)生的油墨廢水，原料池1內(nèi)的油墨廢水通過(guò)泵轉(zhuǎn)移至酸沉容器2中；

Fenton氧化池3，用于接收來(lái)自酸沉容器2的清液，并對(duì)清液進(jìn)行Fenton氧化，得到清液和沉積物，清液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至電絮凝裝置5內(nèi)進(jìn)行電絮凝處理，沉積物通過(guò)污泥泵10轉(zhuǎn)入加壓過(guò)濾機(jī)7內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾處理；

電絮凝裝置5，電絮凝裝置5的入料口通過(guò)泵與酸沉容器2的清液口203相連，電絮凝裝置5利用高頻脈沖電源，對(duì)酸沉容器2的清液進(jìn)行氧化、絮凝和氣浮處理，電絮凝裝置5的出料口連接沉淀容器6的進(jìn)料口，以將處理后的清液通過(guò)泵轉(zhuǎn)移至沉淀容器6中；

沉淀容器6，包括設(shè)于沉淀容器6頂部的進(jìn)料口601和加料口602，設(shè)于沉淀容器6上部的上清液口603，設(shè)于沉淀容器6底部的沉淀物出口604，進(jìn)料口601連接電絮凝裝置5，沉淀物出口604連接污泥泵10的入料端，上清液口603連接板框過(guò)濾機(jī)8的入料端；

冷卻裝置4，包括分別設(shè)于酸沉容器2和沉淀容器6周身的冷卻盤(pán)管401，用于冷卻酸沉容器2和沉淀容器6，冷卻盤(pán)管401纏繞于酸沉容器2和沉淀容器6上；

板框過(guò)濾機(jī)8，板框過(guò)濾機(jī)8的濾液出口端連接TMF過(guò)濾器9的入料端，濾渣出口端連接加壓過(guò)濾機(jī)7的入料端，板框過(guò)濾機(jī)7用于處理來(lái)自沉淀容器6內(nèi)的清液和來(lái)自TMF過(guò)濾器9的未透過(guò)液；

TMF過(guò)濾器9，TMF過(guò)濾器9的透過(guò)液出口端連接MBR反應(yīng)器11的入料端，未透過(guò)液出口端連接板框過(guò)濾機(jī)8的入料端，TMF過(guò)濾器9用于處理來(lái)自板框過(guò)濾機(jī)8的濾液和來(lái)自MBR反應(yīng)器11的未浸出液，TMF過(guò)濾器9對(duì)來(lái)料進(jìn)行膜過(guò)濾處理，將來(lái)料分離成透過(guò)液和未透過(guò)液；

MBR反應(yīng)器11，MBR反應(yīng)器11的浸出液出口端連接檢驗(yàn)池12，未浸出液出口端連接TMF過(guò)濾器9的入料端，MBR反應(yīng)器11用于深度凈化來(lái)自TMF過(guò)濾器9的透過(guò)液，得到深度凈化后的浸出液和含不溶性顆粒濃度較高的未浸出液，浸出液通過(guò)泵轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)池12中經(jīng)檢驗(yàn)合格后出水，未浸出液則通過(guò)泵轉(zhuǎn)入TMF過(guò)濾器9內(nèi)繼續(xù)過(guò)濾處理；

檢驗(yàn)池12，檢驗(yàn)池12對(duì)MBR反應(yīng)器11深度凈化后的浸出液進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)合格，則直接對(duì)外排出，若檢驗(yàn)不合格，則需要將浸出液轉(zhuǎn)入活性炭過(guò)濾裝置13中進(jìn)行過(guò)濾處理，過(guò)濾處理后直接對(duì)外排出；

污泥泵10用于將來(lái)自酸沉容器2、Fenton氧化池3和沉淀容器6的污泥轉(zhuǎn)入至加壓過(guò)濾機(jī)7中，加壓過(guò)濾機(jī)7將污泥壓濾成濾餅，濾液轉(zhuǎn)送至板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾，濾餅則直接作為危廢外運(yùn)。

上述實(shí)施例還包括一種PCB板油墨廢水凈化的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、原料準(zhǔn)備，將需要處理的PCB板油墨廢水轉(zhuǎn)移至原料池1中收集，然后向原料池1中加入AlCl₃粉末和MgCl₂粉末，其中，AlCl₃的添加量為150mg/L，MgCl₂的添加量為150mg/L，以300rad/min的攪拌速度對(duì)原料池1進(jìn)行充分?jǐn)嚢?5min；

步驟2、步驟1完成后，用泵將原料池1內(nèi)的油墨廢水泵入酸沉容器2中，從酸沉容器2的添料口202處加入硫酸并調(diào)節(jié)酸沉容器2內(nèi)的PH值至7-8之間，然后再向酸沉容器2內(nèi)添加0.7wt%的AEO-7活性劑，再以150rad/min的攪拌速度對(duì)酸沉容器2進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0min，然后靜置2h；

步驟3、冷凍處理，在步驟2靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)酸沉容器2進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置4，通過(guò)冷卻盤(pán)401管對(duì)酸沉容器2進(jìn)行降溫至5℃，保溫2h，酸沉容器2內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到清液和沉積物；

步驟4、取步驟3的清液于Fenton氧化池3中，向Fenton氧化池3中加入H₂O₂和FeSO₄攪拌反應(yīng)20min，其中，H₂O₂的添加量為1600mg/L，F(xiàn)eSO₄的添加量為1500mg/L，攪拌速度為40r/min，攪拌反應(yīng)結(jié)束后，靜置20min，得到清液和沉積物，然后將清液泵入電絮凝裝置5內(nèi)進(jìn)行電絮凝處理；

步驟5、將酸沉容器2和Fenton氧化池3內(nèi)的沉積物通過(guò)污泥泵10泵入加壓過(guò)濾機(jī)7中，加壓過(guò)濾機(jī)7對(duì)沉積物進(jìn)行壓濾處理，得到濾餅直接外運(yùn)處理，濾液送入板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾；

步驟6、電絮凝裝置5對(duì)來(lái)自Fenton氧化池3的清液于電壓15V，電流150A下進(jìn)行氧化、絮凝和氣浮處理20min，得到廢液，然后將廢液泵入沉淀容器6中；

步驟7、沉淀容器6接收來(lái)自電絮凝裝置5的廢液，通過(guò)加料口602加入NaOH并攪拌，調(diào)節(jié)沉淀容器6內(nèi)的廢液PH值至8-9之間，然后再加入1.0 wt%的AEO-7活性劑，攪拌混合均勻，靜置沉淀；

步驟8、在步驟7靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)沉淀容器2進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置4，通過(guò)冷卻盤(pán)管401對(duì)沉淀容器6進(jìn)行降溫至10℃，保溫3h，沉淀容器6內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到上清液和沉淀物，上清液泵入板框過(guò)濾機(jī)8中過(guò)濾處理，沉淀物通過(guò)污泥泵10轉(zhuǎn)入加壓過(guò)濾機(jī)7中過(guò)濾處理；

步驟9、板框過(guò)濾機(jī)8對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾處理，得到濾液和濾餅，濾液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至TMF過(guò)濾器9中過(guò)濾處理，濾餅轉(zhuǎn)至加壓過(guò)濾機(jī)7中繼續(xù)過(guò)濾；

步驟10、TMF過(guò)濾器9對(duì)來(lái)自板框過(guò)濾機(jī)8的濾液進(jìn)行膜過(guò)濾，其中，TMF過(guò)濾器9的膜孔徑為1μm，過(guò)濾壓力為1.5MPa，得到透過(guò)液和未透過(guò)液，透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至MBR反應(yīng)器11內(nèi)，未透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟11、MBR反應(yīng)器11對(duì)透過(guò)液進(jìn)行過(guò)濾處理，膜孔徑為0.3μm，過(guò)濾壓力為0.5MPa，得到浸出液和未浸出液，浸出液轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)池12中檢驗(yàn)，未浸出液轉(zhuǎn)入TMF過(guò)濾器9繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟12、檢驗(yàn)池12收集浸出液，經(jīng)檢驗(yàn)合格后對(duì)外排出，若檢驗(yàn)不合格，則將浸出液轉(zhuǎn)至活性炭過(guò)濾裝置13過(guò)濾吸附處理，然后再對(duì)外排出。

實(shí)施例三

實(shí)施例三與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，一種PCB板油墨廢水凈化的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、原料準(zhǔn)備，將需要處理的PCB板油墨廢水轉(zhuǎn)移至原料池1中收集，然后向原料池1中加入AlCl₃粉末和MgCl₂粉末，其中，AlCl₃的添加量為150mg/L，MgCl₂的添加量為150mg/L，以300rad/min的攪拌速度對(duì)原料池進(jìn)1行充分?jǐn)嚢?5min；

步驟2、步驟1完成后，用泵將原料池1內(nèi)的油墨廢水泵入酸沉容器2中，從酸沉容器2的添料口202處加入硫酸并調(diào)節(jié)酸沉容器內(nèi)的PH值至7-8之間，然后再向酸沉容器2內(nèi)添加0.7wt%的AEO-7活性劑，再以150rad/min的攪拌速度對(duì)酸沉容器2進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0min，然后靜置2h；

步驟3、冷凍處理，在步驟2靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)酸沉容器2進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置4，通過(guò)冷卻盤(pán)管401對(duì)酸沉容器2進(jìn)行降溫至3℃，保溫1h，酸沉容器2內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到清液和沉積物；

步驟4、取步驟3的清液于Fenton氧化池3中，向Fenton氧化池3中加入H₂O₂和FeSO₄攪拌反應(yīng)30min，其中，H₂O₂的添加量為1500mg/L，F(xiàn)eSO₄的添加量為1400mg/L，攪拌速度為60r/min，攪拌反應(yīng)結(jié)束后，靜置20min，得到清液和沉積物，然后將清液泵入電絮凝裝置5內(nèi)進(jìn)行電絮凝處理；

步驟5、將酸沉容器2和Fenton氧化池3內(nèi)的沉積物通過(guò)污泥泵10泵入加壓過(guò)濾機(jī)7中，加壓過(guò)濾機(jī)7對(duì)沉積物進(jìn)行壓濾處理，得到濾餅直接外運(yùn)處理，濾液送入板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾；

步驟6、電絮凝裝置5對(duì)來(lái)自Fenton氧化池3的清液于電壓15V，電流150A下進(jìn)行氧化、絮凝和氣浮處理20min，得到廢液，然后將廢液泵入沉淀容器6中；

步驟7、沉淀容器6接收來(lái)自電絮凝裝置5的廢液，通過(guò)加料口602加入NaOH并攪拌，調(diào)節(jié)沉淀容器6內(nèi)的廢液PH值至8-9之間，然后再加入1.0 wt%的AEO-7活性劑，攪拌混合均勻，靜置沉淀；

步驟8、在步驟7靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)沉淀容器6進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置4，通過(guò)冷卻盤(pán)管401對(duì)沉淀容器6進(jìn)行降溫至0℃，保溫0.5h，沉淀容器6內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到上清液和沉淀物，上清液泵入板框過(guò)濾機(jī)8中過(guò)濾處理，沉淀物通過(guò)污泥泵10轉(zhuǎn)入加壓過(guò)濾機(jī)7中過(guò)濾處理；

步驟9、板框過(guò)濾機(jī)8對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾處理，得到濾液和濾餅，濾液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至TMF過(guò)濾器9中過(guò)濾處理，濾餅轉(zhuǎn)至加壓過(guò)濾機(jī)7中繼續(xù)過(guò)濾；

步驟10、TMF過(guò)濾器9對(duì)來(lái)自板框過(guò)濾機(jī)8的濾液進(jìn)行膜過(guò)濾，其中，TMF過(guò)濾器9的膜孔徑為1μm，過(guò)濾壓力為1.5MPa，得到透過(guò)液和未透過(guò)液，透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至MBR反應(yīng)器11內(nèi)，未透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟11、MBR反應(yīng)器11對(duì)透過(guò)液進(jìn)行過(guò)濾處理，膜孔徑為0.2μm，過(guò)濾壓力為0.35MPa，得到浸出液和未浸出液，浸出液轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)池12中檢驗(yàn)，未浸出液轉(zhuǎn)入TMF過(guò)濾器9繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟12、檢驗(yàn)池12收集浸出液，經(jīng)檢驗(yàn)合格后對(duì)外排出，若檢驗(yàn)不合格，則將浸出液轉(zhuǎn)至活性炭過(guò)濾裝置13過(guò)濾吸附處理，然后再對(duì)外排出。

實(shí)施例四

實(shí)施例四與實(shí)施例二相同，其不同之處在于，一種PCB板油墨廢水凈化的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、原料準(zhǔn)備，將需要處理的PCB板油墨廢水轉(zhuǎn)移至原料池1中收集，然后向原料池1中加入AlCl₃粉末和MgCl₂粉末，其中，AlCl₃的添加量為150mg/L，MgCl₂的添加量為150mg/L，以300rad/min的攪拌速度對(duì)原料池1進(jìn)行充分?jǐn)嚢?5min；

步驟2、步驟1完成后，用泵將原料池1內(nèi)的油墨廢水泵入酸沉容器2中，從酸沉容器2的添料口202處加入硫酸并調(diào)節(jié)酸沉容器2內(nèi)的PH值至7-8之間，然后再向酸沉容器2內(nèi)添加0.7wt%的AEO-7活性劑，再以150rad/min的攪拌速度對(duì)酸沉容器2進(jìn)行充分?jǐn)嚢?0min，然后靜置2h；

步驟3、冷凍處理，在步驟2靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)酸沉容器2進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置4，通過(guò)冷卻盤(pán)管401對(duì)酸沉容器2進(jìn)行降溫至10℃，保溫5h，酸沉容器2內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到清液和沉積物；

步驟4、取步驟3的清液于Fenton氧化池中3，向Fenton氧化池3中加入H₂O₂和FeSO₄攪拌反應(yīng)30min，其中，H₂O₂的添加量為1700mg/L，F(xiàn)eSO₄的添加量為1600mg/L，攪拌速度為40r/min，攪拌反應(yīng)結(jié)束后，靜置20min，得到清液和沉積物，然后將清液泵入電絮凝裝置5內(nèi)進(jìn)行電絮凝處理；

步驟5、將酸沉容器2和Fenton氧化池3內(nèi)的沉積物通過(guò)污泥泵10泵入加壓過(guò)濾機(jī)7中，加壓過(guò)濾機(jī)7對(duì)沉積物進(jìn)行壓濾處理，得到濾餅直接外運(yùn)處理，濾液送入板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾；

步驟6、電絮凝裝置對(duì)5來(lái)自Fenton氧化池3的清液于電壓15V，電流150A下進(jìn)行氧化、絮凝和氣浮處理20min，得到廢液，然后將廢液泵入沉淀容器6中；

步驟7、沉淀容器6接收來(lái)自電絮凝裝置5的廢液，通過(guò)加料口602加入NaOH并攪拌，調(diào)節(jié)沉淀容器內(nèi)的廢液PH值至8-9之間，然后再加入1.0 wt%的AEO-7活性劑，攪拌混合均勻，靜置沉淀；

步驟8、在步驟7靜置階段開(kāi)始時(shí)，對(duì)沉淀容器6進(jìn)行冷凍處理，啟動(dòng)冷卻裝置4，通過(guò)冷卻盤(pán)管401對(duì)沉淀容器6進(jìn)行降溫至6℃，保溫2h，沉淀容器6內(nèi)出現(xiàn)明顯分層現(xiàn)象，得到上清液和沉淀物，上清液泵入板框過(guò)濾機(jī)8中過(guò)濾處理，沉淀物通過(guò)污泥泵10轉(zhuǎn)入加壓過(guò)濾機(jī)7中過(guò)濾處理；

步驟9、板框過(guò)濾機(jī)8對(duì)上清液進(jìn)行過(guò)濾處理，得到濾液和濾餅，濾液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至TMF過(guò)濾器9中過(guò)濾處理，濾餅轉(zhuǎn)至加壓過(guò)濾機(jī)7中繼續(xù)過(guò)濾；

步驟10、TMF過(guò)濾器9對(duì)來(lái)自板框過(guò)濾機(jī)8的濾液進(jìn)行膜過(guò)濾，其中，TMF過(guò)濾器9的膜孔徑為0.7μm，過(guò)濾壓力為0.8MPa，得到透過(guò)液和未透過(guò)液，透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至MBR反應(yīng)器11內(nèi)，未透過(guò)液通過(guò)泵轉(zhuǎn)至板框過(guò)濾機(jī)8中繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟11、MBR反應(yīng)器11對(duì)透過(guò)液進(jìn)行過(guò)濾處理，膜孔徑為0.3μm，過(guò)濾壓力為0.5MPa，得到浸出液和未浸出液，浸出液轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)池12中檢驗(yàn)，未浸出液轉(zhuǎn)入TMF過(guò)濾器9繼續(xù)過(guò)濾處理；

步驟12、檢驗(yàn)池12收集浸出液，經(jīng)檢驗(yàn)合格后對(duì)外排出，若檢驗(yàn)不合格，則將浸出液轉(zhuǎn)至活性炭過(guò)濾器13過(guò)濾吸附處理，然后再對(duì)外排出。

實(shí)施例1-4使用同一批次生產(chǎn)PCB板產(chǎn)生的油墨廢水，其原始油墨廢水的主要參數(shù)值如下所示：PH為12.6，COD為14650mg/L，氨氮83mg/L，TN為1643mg/L，TP為3.02mg/L，SS為121.4mg/L，Cu為19.18mg/L，Pb為5.13，Zn為3.25 mg/L， Ni為0.19 mg/L， Cr為0.45 mg/L，Cd為0.48 mg/L。

經(jīng)過(guò)實(shí)施例1至4凈化后的水質(zhì)主要參數(shù)如表1所示：

注：表1所測(cè)數(shù)據(jù)均是在排放口處取樣測(cè)得。

表2所示為GB21900-2008電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)：

通過(guò)對(duì)比表1和表2，通過(guò)本發(fā)明的凈化系統(tǒng)及凈化方法得到的凈化水，其主要指標(biāo)均遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，完全能夠滿足企業(yè)所需。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。