本發(fā)明涉及阻垢劑技術領域，尤其涉及一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法。

背景技術：

隨著社會的進步和發(fā)展，科技越來越發(fā)達，工業(yè)上的碳酸鹽的需求量越來越大，越來越多的碳酸鹽堿池被建造，對碳酸鹽堿池的溶液進行使用時，需要使用到管道進行流通，但碳酸鹽溶液在經過管道時，會造成管道內壁結垢沉淀，堵塞管道影響到碳酸鹽的流量，造成工作效率低，使用成本增加，因此，需要添加阻垢劑。

現(xiàn)階段的阻垢劑在使用過程中，對管道內壁的阻垢性能不明顯，管道內壁還是會殘留一些結垢，進而導致碳酸鹽堿池內部的含鹽量增高，會降低管道的使用壽命，阻垢劑在覆蓋管道時，還會造成管道內壁的腐蝕。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法，具有良好的阻垢的性能，同時，具有良好的緩蝕能力，延長了管道的使用壽命的特點，解決現(xiàn)有阻垢劑在使用過程中，對管道內壁的阻垢性能不明顯，管道內壁還是會殘留一些結垢，進而導致碳酸鹽堿池內部的含鹽量增高，會降低管道的使用壽命，阻垢劑在覆蓋管道時，還會造成管道內壁的腐蝕問題。

本發(fā)明提供如下技術方案：一種碳酸鹽堿地用阻垢劑，其原料按重量份包括：木質素磺酸鈉5-13份，聚環(huán)氧琥珀酸10-15份，單寧酸10-14份，葡萄糖酸鈉1.5-3份，腐植酸鈉5-10份，聚馬來酸6-11份，氧化鋅4-9份，甘氨酸二甲叉磷酸5-11份，二亞乙基三胺五甲基膦酸5-10份，綠原酸6-17份，二甲基亞礬4-6份，水40-50份。

優(yōu)選的，所述一種碳酸鹽堿地用阻垢劑，其原料按重量份包括：木質素磺酸鈉4-10份，聚環(huán)氧琥珀酸11-14份，單寧酸13-15份，葡萄糖酸鈉3-7份，腐植酸鈉4-8份，聚馬來酸10-15份，氧化鋅2-6份，甘氨酸二甲叉磷酸6-14份，二亞乙基三胺五甲基膦酸7-15份，綠原酸5-15份，二甲基亞礬3-5份，水35-50份。

優(yōu)選的，所述一種碳酸鹽堿地用阻垢劑，木質素磺酸鈉8份，聚環(huán)氧琥珀酸12份，單寧酸13份，葡萄糖酸鈉2份，腐植酸鈉8份，聚馬來酸9份，氧化鋅7份，甘氨酸二甲叉磷酸8份，二亞乙基三胺五甲基膦酸7份，綠原酸13份，二甲基亞礬5份，水45份。

優(yōu)選的，所述一種碳酸鹽堿地用阻垢劑，木質素磺酸鈉7份，聚環(huán)氧琥珀酸14份，單寧酸15份，葡萄糖酸鈉6份，腐植酸鈉7份，聚馬來酸13.5份，氧化鋅5份，甘氨酸二甲叉磷酸13份，二亞乙基三胺五甲基膦酸13份，綠原酸14份，二甲基亞礬3份，水50份。

優(yōu)選的，所述一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法，包括以下步驟：

S1、取40-50份的水倒入反應釜中，再將綠原酸加入水中，并進行攪拌，待綠原酸徹底與水融合后，停止攪拌；

S2、將5-13份的木質素磺酸鈉、10-15份的聚環(huán)氧琥珀酸和10-14份的單寧酸陸續(xù)加入反應釜中，進行攪拌，并持續(xù)進行加溫；

S3、待溶液的溫度達到75℃時，將1.5-3份的葡萄碳酸鈉、6-11份的聚馬來酸和5-10份腐植酸鈉加入反應釜中，以轉速50r/min進行攪拌，攪拌30-60秒，并進行恒溫加熱；

S4、再向反應釜中加入4-9份的氯化鋅，并持續(xù)攪拌，并對反應釜進行持續(xù)加熱；

S5、待溶液溫度達到85℃，向反應釜中加入5-11份的甘氨酸二甲啥磷酸和5-10份的二亞乙基三胺五甲基膦酸，以轉速60r/min進行攪拌，攪拌2-3分鐘；

S6、向反應釜中加入二甲基亞礬，對溶液進行持續(xù)加溫，直至溫度達到90℃；

S7、在90℃的狀態(tài)下，恒溫加熱10-20分鐘后，停止加熱，并對反應釜進行降溫，待溫度降低到10-15℃，取出阻垢劑。

本發(fā)明提供了一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法，通過木質素磺酸鈉、聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、綠原酸和單寧酸，對管道結垢進行阻止，提高了阻垢的能力，通過腐植酸鈉和聚馬來酸，進一步提高了對管道的阻垢的能力，通過向阻垢劑中加入了氯化鋅，與腐植酸鈉和聚馬來酸進行融合，提高了阻垢的效果和協(xié)同增效作用，通過甘氨酸二基叉磷酸和二亞乙基三胺五甲基膦酸的填入，增加了阻垢劑對管道緩蝕性能，進而提高了管道的使用壽命，同時，二甲基亞礬的添加，增加了阻垢劑對結垢的溶解性能，且具有良好的滲透性，提高了結垢溶解的效率。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法，包括以下步驟：

S1、取40-50份的水倒入反應釜中，再將6-17份的綠原酸加入水中，并進行攪拌，待綠原酸徹底與水融合后，停止攪拌；

S2、將5-13份的木質素磺酸鈉、10-15份的聚環(huán)氧琥珀酸和10-14份的單寧酸陸續(xù)加入反應釜中，進行攪拌，并持續(xù)進行加溫；

S3、待溶液的溫度達到75℃時，將1.5-3份的葡萄碳酸鈉、6-11份的聚馬來酸和5-10份腐植酸鈉加入反應釜中，以轉速50r/min進行攪拌，攪拌30-60秒，并進行恒溫加熱；

S4、再向反應釜中加入4-9份的氯化鋅，并持續(xù)攪拌，并對反應釜進行持續(xù)加熱；

S5、待溶液溫度達到85℃，向反應釜中加入5-11份的甘氨酸二甲啥磷酸和5-10份的二亞乙基三胺五甲基膦酸，以轉速60r/min進行攪拌，攪拌2-3分鐘；

S6、向反應釜中加入4-6份的二甲基亞礬，對溶液進行持續(xù)加溫，直至溫度達到90℃；

S7、在90℃的狀態(tài)下，恒溫加熱10-20分鐘后，停止加熱，并對反應釜進行降溫，待溫度降低到10-15℃，取出阻垢劑。

實施例2

一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法，包括以下步驟：

S1、取35-50份的水倒入反應釜中，再將5-15的綠原酸加入水中，并進行攪拌，待綠原酸徹底與水融合后，停止攪拌；

S2、將4-10份的木質素磺酸鈉、11-14份的聚環(huán)氧琥珀酸和13-15份的單寧酸陸續(xù)加入反應釜中，進行攪拌，并持續(xù)進行加溫；

S3、待溶液的溫度達到75℃時，將3-7份的葡萄碳酸鈉、10-15份的聚馬來酸和4-8份腐植酸鈉加入反應釜中，以轉速50r/min進行攪拌，攪拌30-60秒，并進行恒溫加熱；

S4、再向反應釜中加入2-6份的氯化鋅，并持續(xù)攪拌，并對反應釜進行持續(xù)加熱；

S5、待溶液溫度達到85℃，向反應釜中加入6-14份的甘氨酸二甲啥磷酸和7-15份的二亞乙基三胺五甲基膦酸，以轉速60r/min進行攪拌，攪拌2-3分鐘；

S6、向反應釜中加入3-5份的二甲基亞礬，對溶液進行持續(xù)加溫，直至溫度達到90℃；

S7、在90℃的狀態(tài)下，恒溫加熱10-20分鐘后，停止加熱，并對反應釜進行降溫，待溫度降低到10-15℃，取出阻垢劑

實施例3

一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法，包括以下步驟：

S1、取45份的水倒入反應釜中，再將13份的綠原酸加入水中，并進行攪拌，待綠原酸徹底與水融合后，停止攪拌；

S2、將8份的木質素磺酸鈉、12份的聚環(huán)氧琥珀酸和13份的單寧酸陸續(xù)加入反應釜中，進行攪拌，并持續(xù)進行加溫；

S3、待溶液的溫度達到75℃時，將2份的葡萄碳酸鈉、9份的聚馬來酸和8份腐植酸鈉加入反應釜中，以轉速50r/min進行攪拌，攪拌30-60秒，并進行恒溫加熱；

S4、再向反應釜中加入7份的氯化鋅，并持續(xù)攪拌，并對反應釜進行持續(xù)加熱；

S5、待溶液溫度達到85℃，向反應釜中加入8份的甘氨酸二甲啥磷酸和7份的二亞乙基三胺五甲基膦酸，以轉速60r/min進行攪拌，攪拌2-3分鐘；

S6、向反應釜中加入5份的二甲基亞礬，對溶液進行持續(xù)加溫，直至溫度達到90℃；

S7、在90℃的狀態(tài)下，恒溫加熱10-20分鐘后，停止加熱，并對反應釜進行降溫，待溫度降低到10-15℃，取出阻垢劑。

實施例4

一種碳酸鹽堿地用阻垢劑及其制備方法，包括以下步驟：

S1、取50份的水倒入反應釜中，再將14份的綠原酸加入水中，并進行攪拌，待綠原酸徹底與水融合后，停止攪拌；

S2、將7份的木質素磺酸鈉、14份的聚環(huán)氧琥珀酸和15份的單寧酸陸續(xù)加入反應釜中，進行攪拌，并持續(xù)進行加溫；

S3、待溶液的溫度達到75℃時，將6份的葡萄碳酸鈉、13.5份的聚馬來酸和7份腐植酸鈉加入反應釜中，以轉速50r/min進行攪拌，攪拌30-60秒，并進行恒溫加熱；

S4、再向反應釜中加入5份的氯化鋅，并持續(xù)攪拌，并對反應釜進行持續(xù)加熱；

S5、待溶液溫度達到85℃，向反應釜中加入13份的甘氨酸二甲啥磷酸和13份的二亞乙基三胺五甲基膦酸，以轉速60r/min進行攪拌，攪拌2-3分鐘；

S6、向反應釜中加入3份的二甲基亞礬，對溶液進行持續(xù)加溫，直至溫度達到90℃；

S7、在90℃的狀態(tài)下，恒溫加熱10-20分鐘后，停止加熱，并對反應釜進行降溫，待溫度降低到10-15℃，取出阻垢劑。

本發(fā)明中，通過木質素磺酸鈉、聚環(huán)氧琥珀酸、葡萄糖酸鈉、綠原酸和單寧酸，對管道結垢進行阻止，提高了阻垢的能力，通過腐植酸鈉和聚馬來酸，進一步提高了對管道的阻垢的能力，通過向阻垢劑中加入了氯化鋅，與腐植酸鈉和聚馬來酸進行融合，提高了阻垢的效果和協(xié)同增效作用，通過甘氨酸二基叉磷酸和二亞乙基三胺五甲基膦酸的填入，增加了阻垢劑對管道緩蝕性能，進而提高了管道的使用壽命，同時，二甲基亞礬的添加，增加了阻垢劑對結垢的溶解性能，且具有良好的滲透性，提高了結垢溶解的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。