1.一種用于黑臭水體處理裝置，包括筒體（1）、位于筒體（1）底部的進(jìn)水口（14）、進(jìn)氣口（17）以及位于筒體頂部的出水口（15）和排氣口（12），其特征在于在所述筒體（1）內(nèi)平行于筒身方向設(shè)置一根碳棒（7），所述碳棒（7）的長度從進(jìn)水口（14）延伸到出水口（15）的上方；所述碳棒（7）之間填充有催化劑粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于黑臭水體處理裝置，其特征在于所述碳棒（7）固定在位于出水口（15）和進(jìn)水口（14）上方的上下多孔板（6a、6b）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于黑臭水體處理裝置，其特征在于所述上下多孔板（6a、6b）通過三角固定座（10）固定在筒體（1）的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于黑臭水體處理的新型裝置，其特征在于碳棒（7）穿出靠近進(jìn)水口（14）處的下多孔板（6b）的下端部通過碳棒固定板（9）固定在該塊多孔板（6）上；穿出靠近出水口（15）的上多孔板（6a）的上端部通過U型管夾（11）固定在上多孔板（6a）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于黑臭水體處理裝置，其特征在于所述筒體（1）放置在底板（4）上；所述筒體（1）頂部為可打開的封頭（3），所述封頭（3）通過快開法蘭（2）密封在筒體（1）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一種用于黑臭水體處理裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口（17）連接伸入筒體（1）內(nèi)部的進(jìn)氣裝置（5），所述進(jìn)氣裝置（5）在筒體（1）內(nèi)部通過進(jìn)氣固定管（8）與筒體（1）的內(nèi)壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于黑臭水體處理裝置，其特征在于所述筒體（1）頂部還設(shè)置電纜接口（13）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于黑臭水體處理裝置，其特征在于所述筒體（1）底部設(shè)置手孔（16）。
9.一種如權(quán)利要求1~8之一所述的用于黑臭水體處理裝置的催化劑粒子制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）原料制備：電觸媒催化劑的原材料的組分及各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：
煤粉 60~80%；
三氯化銻 1~5%；
四氯化錫 1~5%；
鐵粉 8~15%；
鋁粉 10~15%；
（2）將原料研磨，控制最終顆粒度≤5um；
把原料粉末和甲烷-氮比例為2:1進(jìn)行混合的氣體隔絕空氣加熱到1200℃，稱取原材料重量50%的酒精與1%高溫瀝青，將高溫瀝青加入酒精中，并加入0.1%的防沉降劑和0.1%的碳化促進(jìn)劑，攪拌均勻；
然后加入磨好的焦油1%，邊研磨邊攪拌均勻，制成混合漿料；
（3）將混合漿料進(jìn)行噴霧干燥，保證粒度范圍控制在0.1~80um，然后裝入Φ600*1500的膠套成型模具內(nèi)，在80~120MPa高壓條件下成型，制成成型制品，破碎篩分后，保證成型制品為直徑為0.1~800mm的圓柱體或邊長為0.1~800mm的立方體；
（4）將成型制品裝入焙燒爐中焙燒，焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間為300小時(shí)，焙燒完成后再采用軟化點(diǎn)小于70℃的低溫瀝青進(jìn)行浸漬；
然后再次進(jìn)行焙燒與浸漬，如此反復(fù)共進(jìn)行1次，保證材料的體積密度＞1.5；
（5）再對(duì)焙燒與浸漬完成后的材料在2900℃進(jìn)行碳化，碳化時(shí)間為10天，焙燒和碳化過程均在無氧條件下進(jìn)行，碳化完成后，隨爐溫冷卻，再進(jìn)行破碎篩分即制得電觸媒催化劑成品。