本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于污水處理的曝氣池。

背景技術(shù)：

目前我國廣泛采用活性污泥法來進(jìn)行污水處理，其整個工藝流程大致如下所述：污水進(jìn)入污水廠后，首先對污水進(jìn)行調(diào)節(jié)分配、pH調(diào)整等，而后進(jìn)行攔渣、除油、調(diào)節(jié)氮磷等，之后按照一定流量與回流污泥一起進(jìn)入曝氣池，在曝氣池底部裝有大量曝氣頭，污水及回流污泥從曝氣池一端的污水管線和回流污泥管線流入，并在曝氣的作用下在池中一般停留5～24小時，最后再經(jīng)由其它工序?qū)ξ鬯M(jìn)行再次處理。

在污水處理的曝氣池中，必須存有一定量的溶解氧以使水中微生物存活動，一般是通過風(fēng)機(jī)不斷地將空氣打入水中的曝氣裝置（如曝氣頭），通過曝氣裝置將空氣沖入污水中。但是現(xiàn)有曝氣裝置由于曝氣管線路多長，使得現(xiàn)有的曝氣頭在使用時：因為曝氣頭的壓力不可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得沿曝氣管的長度方向上曝氣不均，特別是靠近曝氣管尾部的曝氣頭，曝氣壓力非常低，從而導(dǎo)致曝氣池內(nèi)溶氧量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種曝氣頭壓力可調(diào)的用于污水處理的曝氣池。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：用于污水處理的曝氣池，包括曝氣池本體，曝氣池本體內(nèi)設(shè)置有曝氣管，曝氣管的長度方向上依次設(shè)置有多個凸起部，凸起部設(shè)置于曝氣管的側(cè)壁；還包括曝氣裝置，曝氣裝置包括盤蓋、螺栓以及密封膠墊，盤蓋的盤面與凸起部的頂面貼合，盤蓋通過螺栓與凸起部固定連接，密封膠墊設(shè)置于盤蓋和凸起部之間；盤蓋上設(shè)置有通孔，凸起部上設(shè)置有曝氣孔，通孔與曝氣孔的數(shù)量、大小以及位置均一一對應(yīng)。

本方案的工作原理和優(yōu)點在于：使用時，先將螺栓拆卸掉，盤蓋就可以沿凸起部轉(zhuǎn)動，在盤蓋轉(zhuǎn)動時，盤蓋上的通孔和凸起部上的曝氣孔就會出現(xiàn)錯位，從而使出氣孔與曝氣孔相連通的橫截面減小，從而可以減小曝氣裝置的曝氣流量，實現(xiàn)對曝氣流量的控制。使用時，沿曝氣管的長方向依次對盤蓋進(jìn)行調(diào)節(jié)，使盤蓋與凸起部相配合后所能流通的爆氣流量逐漸增大。這樣就實現(xiàn)了對曝氣管上任何一處的曝氣量均可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，從而使得曝氣池本體內(nèi)的曝氣較均勻，進(jìn)而提高了曝氣池本體的溶氧量。

優(yōu)化方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，盤蓋上的通孔大小不等。依據(jù)排列組合原理，可以利用注入盤蓋上較小的通孔對應(yīng)相通較大的曝氣孔，這樣就更有利于實現(xiàn)曝氣池本體內(nèi)的曝氣均勻。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)化方案一的優(yōu)選方案，螺栓設(shè)置在盤蓋的回轉(zhuǎn)中心處，且螺栓的數(shù)量為一個。一個螺栓不但能起到固定盤蓋的作用，而且還能為盤蓋提供旋轉(zhuǎn)支點，更加方便使用。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)化方案二的優(yōu)選方案，盤蓋上設(shè)置的通孔數(shù)量為六個，且六個通孔沿盤蓋的周向上均勻分布。盤蓋上設(shè)置六個通孔時，不僅容易使盤蓋通過密封墊與凸起部形成密封狀態(tài)，而且也能保證盤蓋的強(qiáng)度，提高其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中的曝氣管平面布置示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中的曝氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中的盤蓋平面示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：曝氣池本體1、曝氣管2、密封墊3、盤蓋4、螺栓5、凸起部21、曝氣孔22、擋塊23、通孔41、復(fù)位塊42。

實施例基本如圖1、圖2和圖3所示：用于污水處理的曝氣池, 包括曝氣池本體1，曝氣池本體1內(nèi)設(shè)置有曝氣管2，沿曝氣管2的長度方向上設(shè)置有多個凸起部21，凸起部21設(shè)置于曝氣管2的側(cè)壁，凸起部21上設(shè)置有曝氣裝置。曝氣裝置包括盤蓋4、螺栓5以及密封膠墊。盤蓋4的盤面與凸起部21的頂面貼合，盤蓋4通過螺栓5與凸起部21固定連接，密封膠墊設(shè)置于盤蓋4和凸起部21之間。盤蓋4上設(shè)置有通孔41，凸起部21上設(shè)置有曝氣孔22，通孔41與曝氣孔22的數(shù)量、大小以及位置均一一對應(yīng)。

本實施例中，將螺栓5拆卸掉，盤蓋4就可以沿凸起部21轉(zhuǎn)動，在盤蓋4轉(zhuǎn)動時，盤蓋4上的通孔41和凸起部21上的曝氣孔22就會出現(xiàn)錯位，從而使出氣孔與曝氣孔22相連通的橫截面減小，從而可以減小曝氣裝置的曝氣流量，實現(xiàn)對曝氣流量的控制。使用時，沿曝氣管2的長方向依次對盤蓋4進(jìn)行調(diào)節(jié)，使盤蓋4與凸起部21相配合后所能流通的爆氣流量逐漸增大。這樣就實現(xiàn)了對曝氣管2上任何一處的曝氣量均可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果，從而使得曝氣池本體1內(nèi)的曝氣較均勻，進(jìn)而提高了曝氣池本體1的溶氧量。

進(jìn)一步，盤蓋4上設(shè)置的通孔41數(shù)量為六個，且六個通孔41沿盤蓋4的周向上均勻分布。經(jīng)申請人實驗表明，盤蓋4上設(shè)置六個通孔41時，不僅容易使盤蓋4通過密封墊3與凸起部21形成密封狀態(tài)，而且也能保證盤蓋4的強(qiáng)度，提高其使用壽命。

進(jìn)一步，在本實施例中，盤蓋4上的通孔41大小不等。因為在控制曝氣量時，是通過盤蓋4上的通孔41與凸起部21上的曝氣孔22相互錯位來實現(xiàn)。因此，當(dāng)盤蓋4上的通孔41大小不等時，依據(jù)排列組合原理，可以利用注入盤蓋4上較小的通孔41對應(yīng)相通較大的曝氣孔22，從而使得曝氣裝置能調(diào)節(jié)的爆氣流量范圍值更加精細(xì)，這樣就更有利于實現(xiàn)曝氣池本體1內(nèi)的曝氣均勻。

本實施例中，螺栓5設(shè)置在盤蓋4的回轉(zhuǎn)中心處，且螺栓5的數(shù)量為一個。這樣螺栓5不但能起到固定盤蓋4的作用，而且還能為盤蓋4提供旋轉(zhuǎn)支點，在對曝氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)時，僅需要松開螺栓5而不需要對螺栓5進(jìn)行拆卸，更加方便使用。

進(jìn)一步，凸起部21的側(cè)面還設(shè)置有擋塊23、盤蓋4的側(cè)面上也設(shè)置有復(fù)位塊42。當(dāng)復(fù)位塊42與擋塊23接觸時，盤蓋4與凸起部21將不會再轉(zhuǎn)動，且此時盤蓋4上的通孔41與凸起部21上的曝氣孔22處于曝氣流通最大值。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)化實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。