背景技術(shù)：
石英砂在生產(chǎn)加工過程中，需要進行破碎、擦洗、水洗、烘干、分級、存儲、裝袋等步驟。其中，擦洗步驟是將石英砂顆粒表面表面粘附的泥土去除，降低雜質(zhì)含量，讓顆粒表面的棱角光滑，達(dá)到規(guī)整石英砂外形的目的。擦洗方式主要有酸洗和水洗兩種。采用水洗方式的設(shè)備通常具有筒體、電動機、轉(zhuǎn)軸和葉片。在擦洗過程中，電動機帶動葉片攪拌來增加石英砂相互間的摩擦，物料在攪拌機內(nèi)做圓周、上下翻滾運動。為了達(dá)到擦洗效果，在實際生產(chǎn)中常常需要重復(fù)三次以上的擦洗操作。每次擦洗完成后需要將石英砂從筒體內(nèi)導(dǎo)出清洗掉泥漿后，再傳送到筒體內(nèi)進行擦洗。這樣不僅增加能源消耗，降低擦洗效率，影響擦洗效果，還會因為設(shè)備的重復(fù)而占用太大的場地。

中國專利CN103736687A號所公開的“一種石英砂清洗裝置”專利(申請?zhí)枺?01410021672.0)，包括：機架，在機架上通過支承輥和配合輥連接滾筒，在滾筒上通過輪轂底座連接洗砂桶，滾筒通過旋轉(zhuǎn)電機可帶動洗砂桶旋轉(zhuǎn)，所述的洗砂桶包括外桶和內(nèi)桶，內(nèi)桶在洗砂電機的作用下可在外桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)。中國專利CN200942355Y號所公開的“全自動洗砂裝置”專利(申請?zhí)枺?00620077151.8)，設(shè)有一個工作臺，工作臺上設(shè)有軌道，軌道上裝有移動車，移動車上裝有一個升降裝置，升降裝置向下設(shè)有一個電機帶動的豎直轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下方裝有工作旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒的上端口為加料口，旋轉(zhuǎn)筒的下端設(shè)有打開出料的端蓋，旋轉(zhuǎn)筒的四周內(nèi)壁裝有分離布，在工作臺的下部沿著軌道的方向設(shè)有若干個可容納旋轉(zhuǎn)筒的處置桶，每個處置桶都設(shè)有與其獨立相連接的循環(huán)供液桶。這兩項專利的不足之處在于：由于筒體內(nèi)沒有清洗石英砂的結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)泥漿不能夠及時清除，因此無法通過延長擦洗時間來達(dá)到擦洗效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要提供一種串聯(lián)式石英砂擦洗裝置，提高擦洗效率和擦洗效果，減少場地占用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的串聯(lián)式石英砂擦洗裝置具有串連式結(jié)構(gòu)，其中，所述串連式結(jié)構(gòu)具有三組或三組以上的擦洗筒，每組擦洗筒從左到右按照順序串連安置；所述每組擦洗筒均由左擦洗筒和右擦洗筒構(gòu)成，所述左擦洗筒和右擦洗筒均具有筒體、轉(zhuǎn)軸和葉片；所述每個左擦洗筒內(nèi)的葉片均向下旋轉(zhuǎn)，每個右擦洗筒內(nèi)的葉片均向上旋轉(zhuǎn)；所述葉片安置在轉(zhuǎn)軸下部，轉(zhuǎn)軸的下部插入筒體，轉(zhuǎn)軸的上端伸出筒體與動力機構(gòu)連接；所述每組擦洗筒的左擦洗筒和右擦洗筒之間底部均有一導(dǎo)向孔；所述最后一組擦洗筒的右擦洗筒右側(cè)上方有一出料管，前面各組擦洗筒的右擦洗筒右側(cè)上方均有一出料孔；所述第一組擦洗筒的左擦洗筒左側(cè)安置在送料機構(gòu)下方，后面各組擦洗筒的左擦洗筒左側(cè)均安置在前面一組右擦洗筒出料口的右側(cè)下方；所述每個左擦洗筒的上方均有一進水管，所述每個右擦洗筒的出料管或出料孔的下方側(cè)壁上均有一出水孔；所述所有出水孔上均安置有濾網(wǎng)。另外，動力機構(gòu)的具體構(gòu)成及與轉(zhuǎn)軸的具體連接方式和控制方法為本領(lǐng)域已有技術(shù)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員即可安置，這里不再贅述。

為進一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，左擦洗筒筒體高度均比前面一組右擦洗筒出料口低1～5厘米。這樣利于石英砂快速進入左擦洗筒筒體內(nèi)。

為進一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，每個出料管或出料孔比其下方側(cè)壁上的出水孔高1～5厘米。這樣便于清洗和排水。

為進一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，濾網(wǎng)的孔徑小于石英砂顆粒直徑的一半。這樣便于泥沙和雜質(zhì)排出而阻擋石英砂顆粒排出。

當(dāng)本發(fā)明使用時，從送料機構(gòu)傳送的石英砂進入第一組擦洗筒的左擦洗筒，在左擦洗筒筒體內(nèi)擦洗的同時在向下旋轉(zhuǎn)葉片的帶動下向下運動，通過導(dǎo)向孔運動到右擦洗筒，在右擦洗筒筒體內(nèi)擦洗的同時在向上旋轉(zhuǎn)葉片的帶動下向上運動，通過出料口進入到下一組擦洗筒進行擦洗，以此類推，擦洗完成的石英砂通過最后一組擦洗筒的右擦洗筒右側(cè)上方出料管排出，完成擦洗；同時，通過第一組擦洗筒的左擦洗筒上方的進水管加入的清水，在左擦洗筒筒體內(nèi)自上而下運動，通過導(dǎo)向孔后自下而上運動，最后通過濾網(wǎng)和出水孔將泥沙和雜質(zhì)排出。

本發(fā)明提供的串聯(lián)式石英砂擦洗裝置具有積極的效果：所述串連式結(jié)構(gòu)具有三組或三組以上的擦洗筒，每組擦洗筒從左到右按照順序串連安置，減少了每組擦洗筒之間的傳送設(shè)備和清洗設(shè)施，不僅減少場地占用，而且精簡了設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，還提高了擦洗效率；連續(xù)串連擦洗和及時清洗使得擦洗質(zhì)量能夠控制和保證，石英砂顆粒圓滑度和雜質(zhì)擦洗效果也大大提高，適用于所有顆粒礦石的擦洗。

附圖說明 本發(fā)明將結(jié)合附圖作進一步的說明，請參看附圖：

附圖1表示本發(fā)明的示意圖。

附圖1所示的結(jié)構(gòu)包括：出料管1，出料口2，進水管3，出水孔4，葉片5，轉(zhuǎn)軸6，左擦洗筒7，右擦洗筒8，導(dǎo)向孔9。

具體實施方式 本發(fā)明提供的串聯(lián)式石英砂擦洗裝置具有串連式結(jié)構(gòu)，其中，所述串連式結(jié)構(gòu)具有三組或三組以上的擦洗筒，每組擦洗筒從左到右按照順序串連安置；所述每組擦洗筒均由左擦洗筒7和右擦洗筒8構(gòu)成，所述左擦洗筒7和右擦洗筒8均具有筒體、轉(zhuǎn)軸6和葉片5；所述每個左擦洗筒7內(nèi)的葉片5均向下旋轉(zhuǎn)，每個右擦洗筒8內(nèi)的葉片5均向上旋轉(zhuǎn)；所述葉片5安置在轉(zhuǎn)軸6下部，轉(zhuǎn)軸6的下部插入筒體，轉(zhuǎn)軸6的上端伸出筒體與動力機構(gòu)連接；所述每組擦洗筒的左擦洗筒7和右擦洗筒8之間底部均有一導(dǎo)向孔9；所述最后一組擦洗筒的右擦洗筒8右側(cè)上方有一出料管1，前面各組擦洗筒的右擦洗筒8右側(cè)上方均有一出料孔；所述第一組擦洗筒的左擦洗筒7左側(cè)安置在送料機構(gòu)下方，后面各組擦洗筒的左擦洗筒7左側(cè)均安置在前面一組右擦洗筒8出料口2的右側(cè)下方；所述每個左擦洗筒7的上方均有一進水管3，所述每個右擦洗筒8的出料管1或出料孔的下方側(cè)壁上均有一出水孔4；所述所有出水孔4上均安置有濾網(wǎng)。另外，動力機構(gòu)的具體構(gòu)成及與轉(zhuǎn)軸6的具體連接方式和控制方法為本領(lǐng)域已有技術(shù)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員即可安置，這里不再贅述。

為進一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，左擦洗筒7筒體高度均比前面一組右擦洗筒8出料口2低1～5厘米。這樣利于石英砂快速進入左擦洗筒7筒體內(nèi)。

為進一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，每個出料管1或出料孔比其下方側(cè)壁上的出水孔4高1～5厘米。這樣便于清洗和排水。

為進一步使本發(fā)明適于應(yīng)用，濾網(wǎng)的孔徑小于石英砂顆粒直徑的一半。這樣便于泥沙和雜質(zhì)排出而阻擋石英砂顆粒排出。

當(dāng)本發(fā)明使用時，從送料機構(gòu)傳送的石英砂進入第一組擦洗筒的左擦洗筒7，在左擦洗筒7筒體內(nèi)擦洗的同時在向下旋轉(zhuǎn)葉片5的帶動下向下運動，通過導(dǎo)向孔9運動到右擦洗筒8，在右擦洗筒8筒體內(nèi)擦洗的同時在向上旋轉(zhuǎn)葉片5的帶動下向上運動，通過出料口2進入到下一組擦洗筒進行擦洗，以此類推，擦洗完成的石英砂通過最后一組擦洗筒的右擦洗筒8右側(cè)上方出料管1排出，完成擦洗；同時，通過第一組擦洗筒的左擦洗筒7上方的進水管3加入的清水，在左擦洗筒7筒體內(nèi)自上而下運動，通過導(dǎo)向孔9后自下而上運動，最后通過濾網(wǎng)和出水孔4將泥沙和雜質(zhì)排出。

本發(fā)明保護范圍涉及上面所述的所有變化形式。