本發(fā)明環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法。

背景技術(shù)：

噴水織機(jī)是紡織業(yè)中常用的一種專用設(shè)備，在作業(yè)過程中需要有一定的清潔水進(jìn)行噴射帶動(dòng)，每臺(tái)織機(jī)日用水量一般在1.5-2噸之間，所產(chǎn)生的廢水中主要含有油脂、膠狀物、懸浮物、化學(xué)漿液、色度、微生物及有機(jī)物等，其廢水的濃度約為COD500mg/l，pH約為6.5，SS為420mg/L左右，而且可生化性較差，屬難處理的工業(yè)廢水之一，這些廢水在經(jīng)過處理后會(huì)產(chǎn)生一定量的污泥。

隨著污水處理規(guī)模的擴(kuò)大及標(biāo)準(zhǔn)的提高，污泥產(chǎn)生量不斷增加，加之過往積累下來的污泥，中國污泥處理處置成為污水處理領(lǐng)域一個(gè)重大問題。從污水處理廠產(chǎn)生的污泥含液率（含水和油的比率）很高，一般>80%，而且含有諸如化學(xué)漿液、油脂等有機(jī)物。因此需要對這些污泥進(jìn)行無害化處理，最終達(dá)到還田的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法，它包括以下步驟：

（a）對污泥進(jìn)行壓濾使其含液率降至≤30%；

（b）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中，加入溶劑油對其進(jìn)行浸泡，排出溶劑油；

（c）收集步驟（b）中排出的溶劑油，靜置分層后，取上層液體進(jìn)行蒸餾，將蒸出的餾分進(jìn)行冷卻、收集后作為溶劑油循環(huán)使用即可。

優(yōu)化地，步驟（a）具體為：將含水和含油的污泥分散在多層濾布之間，在80~90℃、施加壓力對應(yīng)的質(zhì)量為50~100噸條件下進(jìn)行壓濾；相鄰所述濾布之間污泥的厚度為1~2cm。

進(jìn)一步地，所述濾布為100~200片，它們由下向上依次層疊設(shè)置。

優(yōu)化地，步驟（b）包括以下步驟：

（b1）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中的濾網(wǎng)上，向所述封閉容器中加入溶劑油使液面沒過污泥，浸泡3~4h；

（b2）對所述封閉容器的內(nèi)部進(jìn)行加熱、加壓，使得其溫度升至120~150℃、壓力為2~3個(gè)大氣壓，再將其升溫至180~250℃；

（b3）將所述溶劑油經(jīng)所述封閉容器的底部抽出。

優(yōu)化地，步驟（c）中，在60~80℃下進(jìn)行蒸餾。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法，通過使用溶劑油對干化后的污泥進(jìn)行浸泡，排出溶劑油后進(jìn)行蒸餾，并將冷卻后的組分進(jìn)行循環(huán)使用，其它餾分則收集后售賣，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對污泥中油份、化學(xué)漿液等有機(jī)物的收集，使得處理后的污泥能夠直接還田，即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法，它包括以下步驟：（a）對污泥進(jìn)行壓濾使其含液率降至≤30%；（b）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中，加入溶劑油對其進(jìn)行浸泡，排出溶劑油；（c）收集步驟（b）中排出的溶劑油，靜置分層后，取上層液體進(jìn)行蒸餾，將蒸出的餾分進(jìn)行冷卻、收集后作為溶劑油（優(yōu)選使用6#溶劑油）循環(huán)使用；其它餾分則收集后售賣。這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對污泥中油份、化學(xué)漿液等有機(jī)物的收集，使得處理后的污泥能夠直接還田，即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。步驟（a）優(yōu)選為：將含水和含油的污泥分散在多層濾布之間，在80~90℃、施加壓力對應(yīng)的質(zhì)量為50~100噸條件下進(jìn)行壓濾；相鄰所述濾布之間污泥的厚度為1~2cm。濾布優(yōu)選為100~200片，它們由下向上依次層疊設(shè)置。步驟（b）優(yōu)選為包括以下步驟：（b1）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中的濾網(wǎng)上，向所述封閉容器中加入溶劑油使液面沒過污泥，浸泡3~4h；（b2）對所述封閉容器的內(nèi)部進(jìn)行加熱、加壓，使得其溫度升至120~150℃、壓力為2~3個(gè)大氣壓，再將其升溫至180~250℃；（b3）將所述溶劑油經(jīng)所述封閉容器的底部抽出。步驟（c）中，優(yōu)選在60~80℃下進(jìn)行蒸餾。

下面將結(jié)合通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法，它包括以下步驟：

（a）將含水和含油的污泥分散在由下向上依次層疊設(shè)置的100層（也即100片）濾布之間，在80℃、加壓（壓力對應(yīng)的質(zhì)量為50噸）條件下進(jìn)行壓濾，相鄰濾布之間污泥的厚度為1cm；壓濾2小時(shí)，使得污泥得含液率降至30%；

（b）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中，加入溶劑油對其進(jìn)行浸泡，排出溶劑油；具體為：

（b1）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中的濾網(wǎng)（濾網(wǎng)安裝在封閉容器的下部，濾網(wǎng)根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇即可）上，向封閉容器中加入6#溶劑油使其液面沒過污泥，浸泡3h；

（b2）向封閉容器通入蒸汽，對封閉容器的內(nèi)部進(jìn)行加熱、加壓，使得其溫度緩慢升至120℃（由室溫升溫至120℃耗時(shí)40分鐘），并使得封閉容器內(nèi)的壓力為2個(gè)大氣壓；再將封閉容器的溫度快速升至180℃（由120℃升溫至180℃耗時(shí)30分鐘）；

（b3）將所述溶劑油經(jīng)所述封閉容器的底部抽出（抽的過程中用蒸汽保持封閉容器的壓力），而泥渣去除后還田（油水含量為5%）；

（c）收集步驟（b）中排出的溶劑油儲(chǔ)存于緩沖罐中，隨后靜置分層后，取上層液體在60℃進(jìn)行蒸餾；將蒸出的餾分進(jìn)行冷卻、收集后作為溶劑油循環(huán)使用；未蒸出的餾分則收集后進(jìn)行出售。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法，它包括以下步驟：

（a）將含水和含油的污泥分散在由下向上依次層疊設(shè)置的200層（也即200片）濾布之間，在90℃、加壓（壓力對應(yīng)的質(zhì)量為100噸）條件下進(jìn)行壓濾，相鄰濾布之間污泥的厚度為2cm；壓濾5小時(shí)，使得污泥得含液率降至20%；

（b）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中，加入溶劑油對其進(jìn)行浸泡，排出溶劑油；具體為：

（b1）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中的濾網(wǎng)（濾網(wǎng)安裝在封閉容器的下部，濾網(wǎng)根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇即可）上，向封閉容器中加入6#溶劑油使其液面沒過污泥，浸泡2h；

（b2）向封閉容器通入蒸汽，對封閉容器的內(nèi)部進(jìn)行加熱、加壓，使得其溫度緩慢升至150℃（由室溫升溫至150℃耗時(shí)30分鐘），并使得封閉容器內(nèi)的壓力為3個(gè)大氣壓；再將封閉容器的溫度快速升至250℃（由150℃升溫至250℃耗時(shí)20分鐘）；

（b3）將所述溶劑油經(jīng)所述封閉容器的底部抽出（抽的過程中用蒸汽保持封閉容器的壓力），而泥渣去除后還田（油水含量為3%）；

（c）收集步驟（b）中排出的溶劑油儲(chǔ)存于緩沖罐中，隨后靜置分層后，取上層液體在80℃進(jìn)行蒸餾；將蒸出的餾分進(jìn)行冷卻、收集后作為溶劑油循環(huán)使用；未蒸出的餾分則收集后進(jìn)行出售。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種紡織廠噴水織機(jī)污水中污泥的處理方法，它包括以下步驟：

（a）將含水和含油的污泥分散在由下向上依次層疊設(shè)置的160層（也即160片）濾布之間，在85℃、加壓（壓力對應(yīng)的質(zhì)量為80噸）條件下進(jìn)行壓濾，相鄰濾布之間污泥的厚度為1.5cm；壓濾3小時(shí)，使得污泥得含液率降至25%；

（b）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中，加入溶劑油對其進(jìn)行浸泡，排出溶劑油；具體為：

（b1）將步驟（a）處理后的污泥置于封閉容器中的濾網(wǎng)（濾網(wǎng)安裝在封閉容器的下部，濾網(wǎng)根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)選擇即可）上，向封閉容器中加入6#溶劑油使其液面沒過污泥，浸泡5h；

（b2）向封閉容器通入蒸汽，對封閉容器的內(nèi)部進(jìn)行加熱、加壓，使得其溫度緩慢升至130℃（由室溫升溫至130℃耗時(shí)35分鐘），并使得封閉容器內(nèi)的壓力為2.5個(gè)大氣壓；再將封閉容器的溫度快速升至180℃（由130℃升溫至180℃耗時(shí)25分鐘）；

（b3）將所述溶劑油經(jīng)所述封閉容器的底部抽出（抽的過程中用蒸汽保持封閉容器的壓力），而泥渣去除后還田（油水含量為8%）；

（c）收集步驟（b）中排出的溶劑油儲(chǔ)存于緩沖罐中，隨后靜置分層后，取上層液體在70℃進(jìn)行蒸餾；將蒸出的餾分進(jìn)行冷卻、收集后作為溶劑油循環(huán)使用；未蒸出的餾分則收集后進(jìn)行出售。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。