本發(fā)明涉及礦石清洗設備領域，具體為一種箱式震動洗礦機。

背景技術：

洗礦機，亦稱選送機，用于選礦工藝執(zhí)行前含泥礦石清洗，提高后道工藝選礦指標，常用于錳礦、鐵礦、石灰石、鎢礦、錫礦、硅砂礦等礦物洗礦。洗礦機是用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗凈礦石、石料的大型設備，洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業(yè)的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。

現(xiàn)有的洗礦機多為滾筒式結構，這種結構的洗礦機運行時噪音過大，而且設備的磨損過快，維護費用很高，現(xiàn)有的洗礦機洗礦石的效果不徹底，不能夠反復對礦石進行震動清洗，在洗礦完成之后設備本身難以清理，會導致淤泥堆積，對設備造成腐蝕，設備的工作效率會越來越下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種箱式震動洗礦機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種箱式震動洗礦機，包括震動板、擋板、機箱、傳動桿和轉盤，所述擋板交錯設置在震動板的內側，所述震動板底側設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于擋板的下側，所述震動板的下部設有水槽，所述水槽的右側下部與支座鉸接，所述水槽的左側下部與傳動桿的頂部鉸接，所述傳動桿的中部與機箱的上部貫穿連接，所述傳動桿的頂部與機箱之間固定安裝有彈簧，所述彈簧位于傳動桿的外側，所述機箱的左側表面設有控制面板，所述機箱的右側內部設有控制器和電機，所述電機位于控制器的下側，所述控制面板和電機均與控制器電性連接，所述機箱的中部設有起震裝置，所述起震裝置包括連接塊，所述連接塊與傳動桿的底端固定連接，所述連接塊的下部與滾輪支架的上部固定連接，所述滾輪支架的下側與滾輪連接，所述轉盤位于滾輪的下部，所述轉盤的外側固定連接有凸塊，所述轉盤的一側與皮帶盤固定連接，所述皮帶盤通過皮帶與電機連接，所述轉盤的中部與轉軸的中部固定連接，所述轉軸的兩端與機箱側壁連接。

優(yōu)選的，所述震動板為半圓筒結構。

優(yōu)選的，所述凸塊的邊緣為橢圓弧結構。

優(yōu)選的，所述轉盤與皮帶盤均為圓形結構，且圓心均位于轉軸的位置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：此箱式震動洗礦機結構簡單，通過加入震動板結構，能夠使礦石在震動的時候被水槽內的流水清洗，并將從礦石上清洗下來的碎屑與渣土用流水沖走，避免淤泥在設備內淤積，造成腐蝕，通過加入彈簧結構，能夠對震動板的震動幅度起到一定的緩沖作用，避免長時間的震動對設備造成損壞，通過加入傳動桿，能夠將起震裝置產生的震動傳遞到震動板，使震動板對礦石進行篩洗，通過加入起震裝置，能夠將電機的旋轉動能，轉換成上下波動的震動，通過震動的能量將置于震動板內的礦石清洗干凈，通過加入滾輪與凸塊結構，能夠使震動更加穩(wěn)定，減少噪音同時減少設備的磨損，通過加入控制面板與控制器，能夠使操作人員根據(jù)實際的礦石的種類與大小，選擇合適的震動幅度和清洗的時間，總的來說，本發(fā)明能夠通過震動的方式高效的清洗礦石顆粒，并且設備經(jīng)久耐用，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為起震裝置結構示意圖；

圖3為震動板結構示意圖。

圖中： 1震動板、2擋板、3篩網(wǎng)、4支座、5水槽、6彈簧、7機箱、8傳動桿、9控制面板、10控制器、11電機、12起震裝置、13連接塊、14滾輪支架、15滾輪、16凸塊、17轉盤、18皮帶盤、19轉軸。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種箱式震動洗礦機，包括震動板1、擋板2、機箱7、傳動桿8和轉盤17，擋板2交錯設置在震動板1的內側，震動板1為半圓筒結構，圓筒結構能夠使礦石隨著震動向中部聚集，并通過擋板2的作用陸續(xù)經(jīng)過篩網(wǎng)3，通過水槽5內的流水進行清洗，震動板1底側設有篩網(wǎng)3，篩網(wǎng)3位于擋板2的下側，震動板1的下部設有水槽5，水槽5的右側下部與支座4鉸接，水槽5的左側下部與傳動桿8的頂部鉸接，傳動桿8能夠傳導起震裝置12發(fā)出的震動波，傳動桿8的中部與機箱7的上部貫穿連接，傳動桿8的頂部與機箱7之間固定安裝有彈簧6，彈簧6位于傳動桿8的外側，機箱1的左側表面設有控制面板9，機箱1的右側內部設有控制器10和電機11，電機11位于控制器10的下側，控制面板9和電機11均與控制器10電性連接，加入控制面板9與控制器10，能夠方便工人根據(jù)實際情況，選擇合適的震動幅度和清洗時間，機箱1的中部設有起震裝置12，起震裝置12用來產生震動，起震裝置12包括連接塊13，連接塊13與傳動桿8的底端固定連接，連接塊13的下部與滾輪支架14的上部固定連接，滾輪支架14的下側與滾輪15連接，滾輪15結構能夠有效的減少設備的磨損，并減少噪音的產生，轉盤17位于滾輪15的下部，轉盤17的外側固定連接有凸塊16，凸塊16的邊緣為橢圓弧結構，橢圓弧結構能夠平穩(wěn)的將電機11的旋轉動能轉化成震動，并且對設備造成的磨損最小，轉盤17的一側與皮帶盤18固定連接，轉盤17與皮帶盤18均為圓形結構，且圓心均位于轉軸19的位置，皮帶盤18通過皮帶與電機11連接，轉盤17的中部與轉軸19的中部固定連接，轉軸19的兩端與機箱1側壁連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。