本發(fā)明涉及一種除雜排除系統(tǒng)，尤其涉及一種溶液中氣體排除系統(tǒng)，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

甘油水，是行哪有的賀歲溶液的總稱，如制皂的廢液、油脂水解的甜水等，也包括這類水溶液經(jīng)各種凈化步驟后的中間品，直到作為蒸發(fā)器的進(jìn)料。

甘油水大多為油脂水解產(chǎn)物分層后得到的水溶液，其主要成分為甘油，還可能有些低級(jí)脂肪酸、分解劑、催化劑等。經(jīng)凈化后，可以經(jīng)過濃縮和蒸餾制取純甘油，比從制皂廢液制取純甘油方便，是生產(chǎn)甘油的良好原料。然而目前甘油水的除雜方式為加入一些物料再通過油水分離器靜置分離，此法需要相對(duì)較長的時(shí)間，除雜效率低。

現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN 202951286 U公開了一種甘油水處理容器，這種排除系統(tǒng)結(jié)構(gòu)雖簡單，但是除雜效率不高甘油水中還存在著一些易溶氣體和其他易溶性雜質(zhì)，甘油水純度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種簡單、高效和甘油水純度高的溶液中氣體排除系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種溶液中氣體排除系統(tǒng)，其特征在于：所述排除系統(tǒng)包括處理容器、沉淀池和甘油水槽；所述處理容器體內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，罐體頂部設(shè)置有甘油水進(jìn)料口，罐體底部設(shè)置有甘油水出料口，處理容器與沉淀池之間通過一根L型管道連接；所述沉淀池上部與甘油水槽上部通過一根拱形管道連接；所述拱形管道上設(shè)置有一個(gè)抽液泵。

進(jìn)一步的，所述罐體1/3處外側(cè)壁上還設(shè)置有除雜試劑的進(jìn)液口。

進(jìn)一步的，所述罐體底部右側(cè)角落還插有一個(gè)套管；所述套管內(nèi)置有小型感應(yīng)加熱器。

進(jìn)一步的，所述小型感應(yīng)加熱器還連接有溫控排除系統(tǒng)和自動(dòng)定時(shí)排除系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述除雜試劑進(jìn)液口個(gè)數(shù)為1～3個(gè)。

有益效果：本發(fā)明的這種溶液中氣體排除系統(tǒng)，通過小型感應(yīng)加熱器控制溶液溫度為40～50℃之間，排出溶液中的易溶性雜質(zhì)氣體； 除雜試劑進(jìn)液口中通入各種所需的除雜試劑，使可能有的低級(jí)脂肪酸、分解劑、催化劑等容易形成沉淀沉降；本發(fā)明得到的甘油水純度高，除雜效率高，結(jié)構(gòu)簡單操作方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的整體示意圖。

具體實(shí)施方式

一種溶液中氣體排除系統(tǒng)，排除系統(tǒng)包括處理容器1、沉淀池11和甘油水槽10；處理容器1內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳3，處理容器1頂部設(shè)置有甘油水進(jìn)料口2，處理容器1底部設(shè)置有甘油水出料口5，處理容器1外側(cè)壁上設(shè)置有除雜試劑的進(jìn)液口2，處理容器1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有小型感應(yīng)加熱器6，處理容器1與沉淀池11之間通過一根L型管道7連接；沉淀池11上部與甘油水槽10上部通過一根拱形管道8連接；拱形管道8上設(shè)置有一個(gè)抽液泵9。

使用方法：將初始甘油水通過進(jìn)料口2進(jìn)入處理容器1中，再將除雜試劑溶液通過除雜試劑進(jìn)液口4導(dǎo)入罐體1，開啟攪拌槳3攪拌1.5小時(shí)，同時(shí)開啟小型感應(yīng)加熱器6，設(shè)置加熱溫度為45℃，恒溫定時(shí)1.5小時(shí)，將混合液由出料口5通過L型管道7排入沉淀池11中靜置2小時(shí)后，開啟抽液泵9將上層甘油水溶液通過拱形管道8抽入甘油水槽10中放置備用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。