本發(fā)明涉及氣泡發(fā)生裝置領(lǐng)域，特別指一種超高含量超微納米氣泡發(fā)生裝置污水水循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微納米氣泡技術(shù)，就是把空氣、氧氣、氮氣、氫氣或者其他氣體以極細微的氣泡方式溶于水中，根據(jù)實際需要，可以將不同的氣體溶于水而達到需要的效果，而且氣泡不會上浮而穩(wěn)定存在于水中，因此能夠發(fā)揮其超常的作用；一般情況下，納米氣泡粒徑越小，氣泡濃度越高，與水體的有效接觸面積就越大，越有利于水體中其他物質(zhì)或者生物體的吸收。這將在水產(chǎn)養(yǎng)殖、促進植物根系生長、增強清洗作用、廢水處理以及功能性飲用水方面有很大突破。

目前制備微納米氣泡的方法主要有：超聲波方式，氣液旋斷方式，加壓溶解方式，以及微細孔方式； 這幾種方式所制備的微納米氣泡水在氣泡粒徑和個數(shù)上都受到限制，若能在這幾種方法的基礎(chǔ)上增加納米氣泡的個數(shù)和減少氣泡的粒徑，將在各個領(lǐng)域發(fā)揮更好的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種包括二級納米發(fā)生組件，減小了水中納米氣泡的粒徑，提高了納米氣泡的個數(shù)，效率高、振動小、噪音小、不易發(fā)生堵塞的超高含量超微納米氣泡發(fā)生裝置污水水循環(huán)利用系統(tǒng)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種超高含量超微納米氣泡發(fā)生裝置污水水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括串聯(lián)設(shè)置的一級納米氣泡水發(fā)生組件及二級納米氣泡水發(fā)生組件，其中，上述一級納米氣泡水發(fā)生組件包括依次連接的增壓泵、氣液混合加壓溶解泵及氣液加壓溶解裝置，增壓泵的一端連接進水管，另一端連接氣液混合加壓溶解泵，氣液混合加壓溶解泵上連接有第一進氣管，液體及氣體經(jīng)氣液混合加壓溶解泵導入氣液加壓溶解泵內(nèi)，進行氣液混合，產(chǎn)生第一級納米氣泡水；上述二級納米氣泡水發(fā)生組件包括氣液旋轉(zhuǎn)圓筒及曝氣頭，混合后的氣液經(jīng)氣液加壓溶解裝置導入氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，以便產(chǎn)生超高含量超微納米級的氣液混合體，并經(jīng)曝氣頭形成第二級納米氣泡水。

優(yōu)選地，所述的增壓泵設(shè)置在進水管上，以便增加進水管內(nèi)水壓；增壓泵上連接有壓力表，以便監(jiān)控增壓泵內(nèi)的水壓。

優(yōu)選地，所述的第一進氣管連接在外設(shè)的氣體發(fā)生裝置上，氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣體經(jīng)第一進氣管導入氣液加壓溶解泵內(nèi)；第一進氣管上設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥，以便調(diào)節(jié)第一進氣管內(nèi)的氣體流量。

優(yōu)選地，所述的氣液加壓溶解裝置的出口分別連接有第一氣液導出管及第一級納米氣泡導出口，第一氣液導出管連接在氣液旋轉(zhuǎn)圓筒上，以便將氣液加壓溶解裝置產(chǎn)生的第一級納米氣泡導入至氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的第一級納米氣泡導出口上設(shè)有流量閥，以便打開或關(guān)閉第一級納米氣泡導出口。

優(yōu)選地，所述的氣液旋轉(zhuǎn)圓筒為內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的密閉圓筒，氣液旋轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)向上的螺旋槽。

優(yōu)選地，所述的氣液旋轉(zhuǎn)圓筒上連接有第二進氣管，第二進氣管與第一進氣管并聯(lián)設(shè)置，并連接在外設(shè)的氣體發(fā)生裝置上，氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣體經(jīng)第二進氣管導入氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的氣液旋轉(zhuǎn)圓筒與電機連接，電機帶動氣液旋轉(zhuǎn)圓筒高速旋轉(zhuǎn)，氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的第一級納米氣泡水及氣體在螺旋槽內(nèi)產(chǎn)生高速旋流，形成由筒中心向外依次分布的氣流層、氣液混合層及液體層，氣流層、氣液混合層及液體層相互摩擦產(chǎn)生超高含量超微納米級的第二級納米氣泡水。

優(yōu)選地，所述的氣液旋轉(zhuǎn)圓筒的出口端連接有氣液導出管，氣液導出管上設(shè)有曝氣頭，曝氣頭上連接有第二級納米氣泡導出口，以便導出氣液旋轉(zhuǎn)圓筒產(chǎn)生的第二級納米氣泡水。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)進行改進創(chuàng)新，設(shè)計了一種包括依次串聯(lián)二級納米發(fā)生組件，一級納米發(fā)生組件的納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)，采用加壓原理，將液體通過增壓泵導入氣液混合加壓溶解泵中，并通過第一進氣管將氣體壓入氣液加壓溶解泵內(nèi)，形成氣液混合物，以導入氣液加壓溶解裝置中，形成第一級納米氣泡水，第一級納米氣泡水及氣體同時導入至氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，通過在氣液旋轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁上開設(shè)螺旋向上的螺旋槽，并通過外設(shè)的電機帶動氣液旋轉(zhuǎn)圓筒高速旋轉(zhuǎn)，使得第一級納米氣泡水及氣體在氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)發(fā)生高速旋流，形成由筒心向外分布的氣流層，氣液混合層及液體層，氣流層，氣液混合層及液體層高速旋流時產(chǎn)生相互摩擦，從而形成第二級納米氣泡水，通過采用這種全新的層流摩擦工藝使得氣泡粒徑大為減小，大大提升了每方水體中氣泡的含量，本發(fā)明經(jīng)NanoSight500檢測，納米氣泡的平均粒徑為110-130nm；最多分布70-80nm；其密度為3-5億/ml。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)總圖。

圖2為圖1中旋斷圓筒的剖視圖。

圖3為圖1旋斷圓筒的工作原理示意圖。

圖4為本發(fā)明納米氣泡的粒徑分布圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種超高含量超微納米氣泡發(fā)生裝置污水水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括串聯(lián)設(shè)置的一級納米氣泡水發(fā)生組件及二級納米氣泡水發(fā)生組件，其中，上述一級納米氣泡水發(fā)生組件包括依次連接的增壓泵2、氣液混合加壓溶解泵4及氣液加壓溶解裝置3，增壓泵2的一端連接進水管8，另一端連接氣液混合加壓溶解泵4，氣液混合加壓溶解泵4上連接有第一進氣管9，液體及氣體經(jīng)氣液混合加壓溶解泵4導入氣液加壓溶解泵4內(nèi)，進行氣液混合，產(chǎn)生第一級納米氣泡水；上述二級納米氣泡水發(fā)生組件包括氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5及曝氣頭7，混合后的氣液經(jīng)氣液加壓溶解裝置3導入氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5內(nèi)，以便產(chǎn)生超高含量超微納米級的氣液混合體，并經(jīng)曝氣頭7形成第二級納米氣泡水。

增壓泵2設(shè)置在進水管8上，以便增加進水管8內(nèi)水壓；增壓泵2上連接有壓力表1，以便監(jiān)控增壓泵2內(nèi)的水壓。

第一進氣管9連接在外設(shè)的氣體發(fā)生裝置上，氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣體經(jīng)第一進氣管9導入氣液加壓溶解泵4內(nèi)；第一進氣管9上設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥15，以便調(diào)節(jié)第一進氣管9內(nèi)的氣體流量。

氣液加壓溶解裝置3的出口分別連接有第一氣液導出管10及第一級納米氣泡導出口13，第一氣液導出管10連接在氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5上，以便將氣液加壓溶解裝置3產(chǎn)生的第一級納米氣泡導入至氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5內(nèi)。

第一級納米氣泡導出口13上設(shè)有流量閥，以便打開或關(guān)閉第一級納米氣泡導出口13。

氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5為內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的密閉圓筒，氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5的內(nèi)壁上開設(shè)有旋轉(zhuǎn)向上的螺旋槽。

氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5上連接有第二進氣管12，第二進氣管12與第一進氣管9并聯(lián)設(shè)置，并連接在外設(shè)的氣體發(fā)生裝置上，氣體發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣體經(jīng)第二進氣管12導入氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5內(nèi)。

氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5與電機6連接，電機6帶動氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5高速旋轉(zhuǎn)，氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5內(nèi)的第一級納米氣泡水及氣體在螺旋槽內(nèi)產(chǎn)生高速旋流，形成由筒中心向外依次分布的氣流層a、氣液混合層b及液體層c，氣流層a、氣液混合層b及液體層c相互摩擦產(chǎn)生超高含量超微納米級的第二級納米氣泡水。

氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5的出口端連接有氣液導出管11，氣液導出管11上設(shè)有曝氣頭7，曝氣頭7上連接有第二級納米氣泡導出口14，以便導出氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5產(chǎn)生的第二級納米氣泡水。

進一步，本發(fā)明設(shè)計了一種包括依次串聯(lián)二級納米發(fā)生組件，一級納米發(fā)生組件的納米氣泡發(fā)生系統(tǒng)，采用加壓原理，將液體通過增壓泵導入氣液混合加壓溶解泵中，并通過第一進氣管將氣體壓入氣液加壓溶解泵內(nèi)，形成氣液混合物，以導入氣液加壓溶解裝置中，形成第一級納米氣泡水，第一級納米氣泡水及氣體同時導入至氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)，通過在氣液旋轉(zhuǎn)圓筒的內(nèi)壁上開設(shè)螺旋向上的螺旋槽，并通過外設(shè)的電機帶動氣液旋轉(zhuǎn)圓筒高速旋轉(zhuǎn)，使得第一級納米氣泡水及氣體在氣液旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)發(fā)生高速旋流，形成由筒心向外分布的氣流層，氣液混合層及液體層，氣流層，氣液混合層及液體層高速旋流時產(chǎn)生相互摩擦，從而形成第二級納米氣泡水，通過采用這種全新的層流摩擦工藝使得氣泡粒徑大為減小，大大提升了每方水體中氣泡的含量，本發(fā)明經(jīng)NanoSight500檢測，納米氣泡的平均粒徑為110-130nm；最多分布70-80nm；其密度為3-5億/ml。

如圖1所示，本發(fā)明包括增壓泵2、氣液混合加壓溶解泵4、氣體流量調(diào)節(jié)閥15、進水管8、第一進氣管9、第二進氣管12、第一氣液導出管10、氣液導入管、氣液旋轉(zhuǎn)圓筒5、第二氣液導出管11、曝氣頭7，第一級納米氣泡導出口13，第二級納米氣泡導出口14。進水管的水、第一進氣管經(jīng)過氣體流量調(diào)節(jié)閥后的氣體一起進入氣液混合加壓溶解泵，形成高壓，產(chǎn)生氣爆效應(yīng)，產(chǎn)生的第一級納米氣泡水經(jīng)過第一氣液導出管和氣液導入管進入氣液旋轉(zhuǎn)圓筒，同時氣體經(jīng)過第二進氣管也進入氣液旋轉(zhuǎn)圓筒中，氣體和液體，其產(chǎn)生高速旋流使它們變成氣體，氣-液和液體層，旋流層之間的摩擦便產(chǎn)生超高含量超微納米級的氣液混合體，該氣液混合體進過第二氣液導出口導出后經(jīng)過曝氣頭形成第二級納米氣泡水。

進一步，本發(fā)明在水產(chǎn)養(yǎng)殖方面的應(yīng)用 ：水產(chǎn)養(yǎng)殖中，由于水中的含氧量增加，水產(chǎn)品的產(chǎn)量提高 10％以上，肉質(zhì)、蛋白質(zhì)和氨基酸豐富，口感好，無氯系殺菌劑殘留。本發(fā)明在農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用 ：眾所周知″好水出好菜″，微納米氣泡技術(shù)是把空氣 (或氧氣) 以極細微的氣泡方式溶入到農(nóng)業(yè)灌溉水或水培營養(yǎng)液中，能有效改善作物根系的溶氧環(huán)境，解決水培設(shè)施高溫環(huán)境下溶氧困難、作物因缺氧而容易爛根的問題，顯著提高作物根系的呼吸作用和吸肥效率，提高作物的溫度耐受性，從而達到促進作物生長，縮短作物發(fā)育周期，提高作物產(chǎn)量，增加果實品質(zhì)的作用。本發(fā)明在水環(huán)境治理方面的應(yīng)用 ：消除有機污染和黑臭、減少水體營養(yǎng)鹽含量、消除藻類水華、改善水色及透明度、減少水體底泥內(nèi)源污染

本發(fā)明的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。