本發(fā)明涉及一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)及方法，屬于污染地下水的原位修復(fù)技術(shù)。
背景技術(shù)：
地下水作為人類寶貴的淡水資源，隨著現(xiàn)代社會工業(yè)化進程的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了不同程度的污染問題。從上個世紀(jì)60年代開始，地下水污染逐漸加劇，于是地下水的修復(fù)技術(shù)也隨之發(fā)展起來。
地下水污染修復(fù)技術(shù)包括異位修復(fù)、原位修復(fù)和監(jiān)測自然衰減技術(shù)。異位修復(fù)技術(shù)是將受污染的地下水抽出至地表再進行處理的技術(shù)。該技術(shù)在短期內(nèi)處理量大、處理效率較高，但長期應(yīng)用普遍存在拖尾、反彈等現(xiàn)象，最終降低了處理效率，增加處理成本。監(jiān)測自然衰減技術(shù)是充分依靠自然凈化能力的修復(fù)技術(shù)，需要的修復(fù)時間很長。加之地下水中污染物的種類日益增多，除有機物外，還包括重金屬、無機鹽和放射性元素等，于是地下水污染原位修復(fù)技術(shù)便以其修復(fù)徹底、處理污染物種類多，時間相對較短，成本相對低廉等優(yōu)勢在地下水污染修復(fù)領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。
可滲透性反應(yīng)墻技術(shù)(Permeable Reactive Barrier，簡稱PRB技術(shù))是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)。PRB是一個填充有活性反應(yīng)介質(zhì)材料的被動反應(yīng)區(qū)，當(dāng)被污染的地下水通過滲透反應(yīng)墻時，污染物質(zhì)能被降解或固定。污染物質(zhì)依靠自然水力運輸通過預(yù)先設(shè)計好的反應(yīng)介質(zhì)時，介質(zhì)可對溶解的有機物、金屬、核素及其他污染物進行降解、吸附、沉淀或去除地下水修復(fù)。PRB一般安裝在地下蓄水層中，垂直于地下水流方向。當(dāng)?shù)叵滤髟谧陨硭μ荻茸饔孟峦ㄟ^滲透性反應(yīng)墻時，從污染源釋放出來的污染物質(zhì)在向下滲透過程中，形成一個污染羽。PRB就是在污染羽流動路徑的橫 截面上設(shè)置一道墻體，墻體內(nèi)填充不同的介質(zhì)材料。當(dāng)污染羽流經(jīng)墻內(nèi)，與墻體介質(zhì)材料接觸時，經(jīng)過墻體材料的還原反應(yīng)、降解、吸附、淋濾等一系列物理、化學(xué)、生物過程，污染羽中的污染組分得到降解，或者滯留在墻體中，從而達(dá)到對地下水環(huán)境修復(fù)的目的。滲透性反應(yīng)墻一旦安裝完畢，幾乎不需要其他運行和維護費用。但是可滲透性反應(yīng)墻最主要的問題是墻中介質(zhì)失活更換困難，墻體堵塞問題難以解決。此外，上述可滲透性反應(yīng)墻難以實現(xiàn)對超過一定深度的污染地下水的修復(fù)。
為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)CN102153241A公開了一種化學(xué)與生物組合反應(yīng)帶原位修復(fù)被污染地下水的方法，在污染源的下游3-5m處設(shè)有與水流方向垂直，且線性排列的一個以上化學(xué)反應(yīng)井構(gòu)成的化學(xué)反應(yīng)帶，在化學(xué)反應(yīng)帶下游3-5m處設(shè)有與化學(xué)反應(yīng)帶平行的一個以上由第一生物反應(yīng)井構(gòu)成的第一生物反應(yīng)帶，在第一生物反應(yīng)帶下游3-5m處設(shè)有與第一生物反應(yīng)帶平行的一個以上由第二生物反應(yīng)井構(gòu)成的第二生物反應(yīng)帶；化學(xué)反應(yīng)井、第一生物反應(yīng)井或第二生物反應(yīng)井的井深均為被污染的地下水賦水層底板，井的內(nèi)徑20cm、井距3m；在化學(xué)反應(yīng)井內(nèi)裝有按體積1:1混合的鐵屑和活性炭，鐵屑粒徑為0.5-2.0mm，第一生物反應(yīng)井的底部裝有曝氣頭，其上裝有生物膜組件，第二生物反應(yīng)井的底部裝有曝氣頭，其上裝有固化硝基苯降解菌和苯胺降解菌的活性炭。然而，上述方法中需要建立大口徑的井群，且井群數(shù)量較多，施工成本較高，并且井群間存在修復(fù)盲區(qū)，從而不可避免將會造成部分污染地下水流過反應(yīng)帶而未得到修復(fù)的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)不僅需要建立大口徑的井群，且井群數(shù)量較多，施工成本較高，并且井群間存在修復(fù)盲區(qū)，從而提出一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)和方法。此外，本申請所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)無需進行深挖溝，大大縮短工期，節(jié)約成本，當(dāng)修復(fù)藥劑耗盡或失效時，可方便快捷再次注入修復(fù)藥劑，從而能有效解決傳統(tǒng)PRB技術(shù)存在墻中介質(zhì)失活更換困難、墻體堵塞難以解決的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，其包括：
注入單元，所述注入單元設(shè)置于地表，所述注入單元包括修復(fù)藥劑儲罐和高壓泵，所述修復(fù)藥劑儲罐的出液口與所述高壓泵的入口通過管道連通，所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出；
注入井群，所述注入井群設(shè)置于地下，所述注入井群包括一排或多排均勻分布的注入井，所述注入井的入口與所述高壓泵的出口通過管道相連通，所述注入井的中下部貫通設(shè)有出水孔。
所述注入井為豎井，所述注入井包括井管和位于所述井管外側(cè)的填料層；
從井口至井底，所述填料層依次包括混凝土澆注段、混凝土和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段，所述石英砂段以石英砂作為井管外填料，所述石英砂段位于地下蓄水層，在位于所述石英砂段內(nèi)側(cè)的井管上設(shè)置所述出水孔。
從井口至井底，所述混凝土澆注段、混凝土和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段的高度之比為1:1-2:1-20:1-8。
所述井管為不銹鋼管；
在所述石英砂段與所述井管之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述石英砂的粒徑。
所述注入井的內(nèi)徑為25-50mm；
所述出水孔為圓孔，所述出水孔的孔徑為2-10mm。
垂直于水流方向，所述注入井設(shè)有兩排，位于同排的相鄰兩個注入井之間的距離為3-15m，位于不同排的相鄰兩個注入井之間的距離為3-18m；
位于不同排的注入井為交錯設(shè)置。
在所述注入井群的上下游均設(shè)有監(jiān)測井。
經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出所述修復(fù)藥劑的流速為0.5-5m3/h，壓力為 0.1-15MPa。
基于所述系統(tǒng)的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法，包括如下步驟：
(1)利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑進行加壓后輸出并注入至所述注入井內(nèi)；
(2)所述修復(fù)藥劑從所述出水孔噴出并向四周均勻擴散，從相鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶，對通過該修復(fù)反應(yīng)帶的地下水進行修復(fù)。
所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法，其包括如下步驟：
(1)場地地下水的污染調(diào)查
對污染區(qū)域進行污染調(diào)查，通過詳細(xì)的取樣檢測，了解目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的地下水污染狀況，找出污染源及污染羽的空間分布范圍；
(2)水文地質(zhì)勘查
通過土工實驗獲得該污染場地地下蓄水層的土質(zhì)參數(shù)；通過示蹤試驗獲得蓄水層彌散系數(shù)；通過抽水試驗獲得蓄水層滲透系數(shù)；通過注入影響半徑試驗獲得修復(fù)藥劑注入的輻射范圍和反應(yīng)時間，并獲取目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的蓄水層厚度、孔隙度、顆粒粒徑分布狀況、地下水流速、流向和水力梯度和地下水埋深度；
(3)建立非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水系統(tǒng)
根據(jù)前述水文地質(zhì)勘查得到的各項數(shù)據(jù)，建立所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水系統(tǒng)；
(4)非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水
利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑進行加壓后輸出并注入至所述注入井內(nèi)；
所述修復(fù)藥劑從所述注入井下方的出水孔噴出并向四周均勻擴散，從相 鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶，對流過該修復(fù)反應(yīng)帶的地下水進行修復(fù)。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
(1)本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，先利用所述高壓泵將所述修復(fù)藥劑加壓注入所述注入井中，使得所述修復(fù)藥劑從所述注入井的出水孔噴出并向四周均勻擴散，并且從相鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶，使得通過該修復(fù)反應(yīng)帶的地下水得到修復(fù)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的地下水修復(fù)系統(tǒng)需要建立大口徑的井群，井群數(shù)量較多，施工成本較高，且井群間存在修復(fù)盲區(qū)的問題，本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，不存在修復(fù)盲區(qū)，對污染地下水的修復(fù)效率高達(dá)80％-99％。
(2)本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，在所述注入井群的上下游均設(shè)置監(jiān)測井，以監(jiān)測流過所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的地下水中污染物濃度是否超標(biāo)，從而對所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的修復(fù)效果進行有效評價。
(3)本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，通過與所述高壓泵的出口端還連接設(shè)有流量計、壓力傳感器和電控單元，所述電控單元從壓力傳感器和流量計上采集信息并對高壓泵進行控制，使得高壓泵按照反饋信息及時對修復(fù)藥劑進行流量和壓力的調(diào)整，實現(xiàn)了自動化控制，極大地提高了修復(fù)效率。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)的俯視圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為：1-注入井，2-監(jiān)測井，3-修復(fù)反應(yīng)帶，4-地下水流向。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，包括注入單元和注入井群。
利用所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)對某受六價鉻污染的垃圾填埋場的場地地下水進行修復(fù)，該場地地下水受到六價鉻污染，污染深度超過達(dá)到10m，六價鉻濃度超過了100mg/L，選用EHC藥劑(由北京宜為凱姆環(huán)境技術(shù)有限公司提供)作為修復(fù)藥劑，將六價鉻還原為三價鉻，降低毒性。
所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法包括如下步驟：
(1)場地地下水的污染調(diào)查
根據(jù)《場地環(huán)境調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則》(HJ 25.1-2014)規(guī)范要求，對污染區(qū)域進行污染調(diào)查，通過詳細(xì)的取樣檢測，了解目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的地下水污染狀況，找出污染源及污染羽的空間分布范圍；
(2)水文地質(zhì)勘查
參照《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50123-1999)，通過土工實驗獲取該污染場地地下蓄水層的土質(zhì)參數(shù)；參照《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50027-2001)；通過示蹤試驗獲得蓄水層彌散系數(shù)，通過抽水試驗獲得蓄水層滲透系數(shù)，通過注入影響半徑試驗獲得乳化油注入的輻射范圍，并獲取目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的蓄水層厚度、孔隙度、顆粒粒徑分布狀況、地下水流速、流向和水力梯度、地下水埋深等參數(shù)；
其中，注入影響半徑試驗為核心實驗，其通過在中心注入井中注入一定量的EHC藥劑，在周邊不同方向不同間距的監(jiān)測井中取水樣監(jiān)測其濃度，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)獲得注入影響半徑為6m；
(3)所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)的建立
根據(jù)前述水文地質(zhì)勘查得到當(dāng)?shù)氐牡叵滤魉偌s為0.9m/d，EHC藥劑的反 應(yīng)時間為120h，所需反應(yīng)墻厚度為120/24*0.9＝4.5m，僅需一排注入井即可滿足反應(yīng)時間要求；
(4)非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水
利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑進行加壓后輸出并注入至所述注入井內(nèi)；
所述修復(fù)藥劑從所述注入井下方的出水孔噴出并向四周均勻擴散，從相鄰各注入井噴出的修復(fù)藥劑的擴散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶3，對流過該修復(fù)反應(yīng)帶3的地下水進行修復(fù)；本實施例中，所述修復(fù)反應(yīng)帶3的厚度h為6m；
采集并檢測修復(fù)后地下水中六價鉻的濃度小于1mg/L，去除率超過99％。
所述注入單元設(shè)置于地表，所述注入單元包括修復(fù)藥劑儲罐、高壓泵、電控系統(tǒng)、流量計和壓力傳感器。所述修復(fù)藥劑儲罐的出液口與所述高壓泵的入口通過管道連通，使得所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出，本實施例中，經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出所述修復(fù)藥劑的流速為2m3/h，壓力為2MPa。
本實施例中，所述高壓泵的出口還連接所述電控單元、流量計和壓力傳感器，所述電控單元從所述壓力傳感器和流量計上采集信息并對高壓泵進行控制，以對輸出所述修復(fù)藥劑的流量和壓力進行調(diào)整。
所述注入井群設(shè)置于地下，所述注入井群包括一排均勻分布的注入井，所述注入井的入口與所述高壓泵的出口通過管道相連通，本實施例所述注入井的內(nèi)徑為50mm，相鄰兩個注入井之間的距離為10m。
所述注入井為豎井，所述注入井包括井管和位于所述井管外側(cè)的填料層，所述井管為不銹鋼管。本實施例中，從井口至井底，所述填料層依次包括混凝土澆注段、混凝土段和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段，其中，所述混凝土澆注段、混凝土段和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段和石英砂段高度之比為1:1:5:4。
所述石英砂段以石英砂作為井管外填料，所述石英砂段位于地下蓄水層，在位于所述石英砂段內(nèi)側(cè)的井管上設(shè)置所述出水孔，所述出水孔為圓孔，所述出水孔的孔徑為6mm。本實施例中，在所述石英砂段與所述井管之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述石英砂的粒徑，以防止所述石英砂從出水孔進入井管中，形成堵塞。
實施例2
本實施例提供一種非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)，包括注入單元、注入井群和監(jiān)測井。
利用所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)對某垃圾填埋場的場地地下水進行修復(fù)，該場地地下水受到硝酸鹽污染，污染深度超過15m，硝酸鹽濃度超過了50mg/L，選用乳化植物油作為修復(fù)藥劑，利用其作為碳源，提高該場地地下區(qū)域反硝化細(xì)菌的活性和數(shù)量，利用所述反硝化細(xì)菌反硝化硝酸鹽，以使得地下水中硝酸鹽的濃度降低。
所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的方法包括如下步驟：
(1)場地地下水的污染調(diào)查
根據(jù)《場地環(huán)境調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則》(HJ 25.1-2014)規(guī)范要求，對污染區(qū)域進行污染調(diào)查，通過詳細(xì)的取樣檢測，了解目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的地下水污染狀況，找出污染源及污染羽的空間分布范圍；
(2)水文地質(zhì)勘查
參照《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50123-1999)，通過土工實驗獲得該污染場地地下蓄水層的土質(zhì)參數(shù)；參照《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50027-2001)，通過示蹤試驗獲得蓄水層彌散系數(shù)；通過抽水試驗獲得蓄水層滲透系數(shù)；通過注入影響半徑試驗獲得乳化油注入的輻射范圍，并獲取目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的蓄水層厚度、孔隙度、顆粒粒徑分布狀況、地下水流速、流向和水力梯度、地下水埋深等參數(shù)；
其中，注入影響半徑試驗為核心實驗，其通過在中心注入井中注入一定 量的乳化油，在周邊不同方向不同間距的監(jiān)測井中取水樣監(jiān)測COD濃度以表征乳化油濃度，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)獲得注入影響半徑為3m,；
(3)所述的非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水的系統(tǒng)的建立
根據(jù)前述水文地質(zhì)勘查得到當(dāng)?shù)氐牡叵滤魉偌s為0.65m/d，乳化植物油的反應(yīng)時間為150h，所需反應(yīng)墻厚度為90/24*0.45＝4.06m，需兩排注入井1方可滿足要求；
(4)非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻修復(fù)污染地下水
利用所述高壓泵對所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑乳化油進行加壓后輸出并注入至所述注入井1內(nèi)；
所述修復(fù)藥劑從所述注入井1下方的出水孔噴出并向四周均勻擴散，從相鄰各注入井1噴出的修復(fù)藥劑的擴散范圍相互疊加，形成一道垂直于地下水流向4的類似墻體的修復(fù)反應(yīng)帶3，如圖1所示，對流過該修復(fù)反應(yīng)帶3的地下水進行修復(fù)；本實施例中，所述修復(fù)反應(yīng)帶3的厚度h為7.5m；
最后，利用下游的所述監(jiān)測井采集修復(fù)后的地下水，檢測其硝酸鹽的濃度小于10mg/L，去除率超過80％。
所述注入單元設(shè)置于地表，所述注入單元包括修復(fù)藥劑儲罐、高壓泵、電控系統(tǒng)、流量計和壓力傳感器。所述修復(fù)藥劑儲罐的出液口與所述高壓泵的入口通過管道連通，使得所述修復(fù)藥劑儲罐內(nèi)的修復(fù)藥劑經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出，本實施例中，經(jīng)所述高壓泵加壓后輸出所述修復(fù)藥劑的流速為1.2m3/h，壓力為10.5MPa。
本實施例中，所述高壓泵的出口還連接所述電控單元、流量計和壓力傳感器，所述電控單元從所述壓力傳感器和流量計上采集信息并對高壓泵進行控制，以對輸出所述修復(fù)藥劑的流量和壓力進行調(diào)整。
所述注入井群設(shè)置于地下，所述注入井群包括兩排均勻分布的注入井1，所述注入井1的入口與所述高壓泵的出口通過管道相連通，如圖1所示，本實施例所述兩排注入井1為交錯設(shè)置，所述注入井1的內(nèi)徑為25mm，位于同排的 相鄰兩個注入井1之間的距離為5m，位于不同排的相鄰兩個注入井1之間的距離為5m。沿水流方向，相鄰兩排注入井1之間的垂直距離為4m；
所述注入井1為豎井，所述注入井1包括井管和位于所述井管外側(cè)的填料層，所述井管為不銹鋼管。本實施例中，從井口至井底，所述填料層依次包括混凝土澆注段、混凝土段和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段以及石英砂段，其中，所述混凝土澆注段、混凝土和膨潤土混合澆注段、膨潤土澆注段和石英砂段高度之比為1:2:10:6。
所述石英砂段以石英砂作為井管外填料，所述石英砂段位于地下蓄水層，在位于所述石英砂段內(nèi)側(cè)的井管上設(shè)置所述出水孔，所述出水孔為圓孔，所述出水孔的孔徑為2mm。本實施例中，在所述石英砂段與所述井管之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔小于所述石英砂的粒徑，以防止所述石英砂從出水孔進入井管中，形成堵塞。
所述監(jiān)測井2分別位于所述注入井群的上下游方向，沿水流方向，上游的所述監(jiān)測井2與所述注入井1之間的最小垂直距離為15米，下游的所述監(jiān)測井2與所述注入井1之間的最小垂直距離為12米，所述監(jiān)測井2的內(nèi)徑為50mm，所述監(jiān)測井2用于監(jiān)測流過所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的地下水中污染物濃度是否達(dá)到修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，從而對所述非連續(xù)式滲透反應(yīng)墻的修復(fù)效果進行有效評價。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。