一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)，用于垃圾滲濾濃縮液的處理。包括：前處理部分，蒸發(fā)分離部分，自動(dòng)化控制部分。前處理部分，主要包括預(yù)處理池、絮凝反應(yīng)裝置、過(guò)濾裝置和儲(chǔ)料罐。蒸發(fā)分離部分，主要包括MVR蒸發(fā)分離器、羅茨風(fēng)機(jī)、換熱箱和板式換熱器。自動(dòng)化控制部分，包括傳感器、控制系統(tǒng)、觸摸屏、遠(yuǎn)程控制器、無(wú)線(xiàn)終端和變頻器。垃圾滲濾濃縮液通過(guò)前處理部分處理成中性后，在絮凝反應(yīng)裝置中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，最后進(jìn)入MVR蒸發(fā)分離器進(jìn)行分離，此系統(tǒng)是通過(guò)自動(dòng)化控制完成的。通過(guò)設(shè)置換熱器可以高效節(jié)能，無(wú)“二次污染”，同時(shí)垃圾濃縮液處理效果好，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)化控制部分，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，無(wú)人值守，可以遠(yuǎn)程操作，自動(dòng)化程度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾滲濾濃縮液處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]垃圾滲濾液的達(dá)標(biāo)排放是衡量一個(gè)填埋場(chǎng)是否為衛(wèi)生填埋場(chǎng)的重要指標(biāo)之一。滲濾液是液體在填埋場(chǎng)重力流動(dòng)的產(chǎn)物，主要來(lái)源于降水和垃圾本身的內(nèi)含水。由于液體在流動(dòng)過(guò)程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質(zhì)，包括物理因素、化學(xué)因素以及生物因素等，所以滲濾液的性質(zhì)在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變動(dòng)。因此，滲濾液處理難度極高，即使采用厭氧至好氧生物處理工藝也難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；另外，由于垃圾滲濾液水質(zhì)與一般污水有較大差異，很不穩(wěn)定。一般情況下，單純的生物處理技術(shù)難以滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)的要求，并且修建專(zhuān)用的滲濾液處理廠投資大，運(yùn)行管理費(fèi)用高，而目隨著填埋場(chǎng)的關(guān)閉，最終使水處理設(shè)施報(bào)廢。因此，城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的處理一直是填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理中非常棘手的問(wèn)題。
[0003]此外，國(guó)內(nèi)對(duì)垃圾滲濾液處理工藝的研究大多停留在垃圾填埋廠滲濾液處理階段。而垃圾焚燒廠垃圾滲濾液與垃圾填埋廠滲濾液特點(diǎn)有所差異:焚燒廠垃圾滲濾液中C0D.B0D5的平均濃度更高，較填埋場(chǎng)滲濾液的可生化性也更差。并且焚燒廠垃圾滲濾液屬原生滲濾液，大多是當(dāng)天的垃圾滲濾液，未經(jīng)厭氧發(fā)酵、水解、酸化過(guò)程，內(nèi)含如苯、萘、菲等雜環(huán)芳烴化合物、多環(huán)芳烴、酚、醇類(lèi)化合物、苯胺類(lèi)化合物等難降解有機(jī)物。受雨水影響較填埋廠垃圾滲濾液小。
[0004]目前，大部分填埋場(chǎng)均采取了物化預(yù)處理(混凝沉淀、氨氮吹脫、化學(xué)氧化等)+生物主體處理(厭氧、缺氧、好氧等)+物化深度處理(吸附、反滲透、催化氧化等)的組合工藝，出水排入江河或市政水網(wǎng)。同時(shí)，焚燒廠垃圾滲濾液處理最后的物化處理中也多膜處理工藝。
[0005]因此，生化處理+NF/R0膜處理的工藝越來(lái)越多的應(yīng)用于垃圾滲濾液處理中，大量的膜濾濃縮液成為亟待解決的問(wèn)題。目前針對(duì)膜濾濃縮液的研究許多還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，研究開(kāi)發(fā)可應(yīng)用于實(shí)際工程中的膜濾濃縮液處理技術(shù)是十分必要和緊迫的，應(yīng)引起足夠的重視。垃圾滲濾液膜濾濃縮液是垃圾滲濾液經(jīng)過(guò)生物降解后經(jīng)RO膜(或NF膜)截留的殘液，一般不具有可生化性，主要成份為腐殖質(zhì)類(lèi)物質(zhì)，呈棕黑色，COD很高(通常在1000至5000mg/L之間)，并且含有大量的無(wú)機(jī)離子，氨氮濃度在100至1000mg/L，電導(dǎo)率為40000至50000 μ s/cm。膜濾濃縮液的體積占垃圾滲濾液原液體積的8 %至30%。由于濃縮液含有各種難降解的有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，直接排放可能會(huì)對(duì)土壤、地表水、海洋等產(chǎn)生污染；若排入市政污水處理系統(tǒng)，過(guò)高的總?cè)芙庑怨腆w對(duì)活性污泥的生長(zhǎng)也不利。以前，很多垃圾處理廠均采用回灌的措施對(duì)滲濾液濃縮液進(jìn)行處理，但是回灌會(huì)導(dǎo)致滲濾液的可生化性大大降低最終使系統(tǒng)報(bào)廢。因此對(duì)于濃縮液繼續(xù)處理的研究很有必要，相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究也是滲濾液處理技術(shù)中的一個(gè)熱點(diǎn)。
[0006]目前，對(duì)于垃圾滲濾液濃縮液，國(guó)內(nèi)多采用蒸發(fā)或高級(jí)氧化的方法進(jìn)行處理和處置，但處理工藝并不成熟穩(wěn)定，可以說(shuō)尚沒(méi)有穩(wěn)定有效的處理手段。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型為了克服以上缺點(diǎn)，目的在于提供一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)，包括:前處理部分，主要包括預(yù)處理池、絮凝反應(yīng)裝置、過(guò)濾裝置和儲(chǔ)料罐，所述預(yù)處理池通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述絮凝反應(yīng)裝置連接，所述預(yù)處理池還設(shè)有一個(gè)帶泵和電動(dòng)閥的進(jìn)入管道，所述絮凝反應(yīng)裝置通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述儲(chǔ)料罐連接，所述絮凝反應(yīng)裝置下部還設(shè)有排出管道和電動(dòng)閥，另外，所述前處理部分還包括中和加藥箱和絮凝劑加藥箱，所述中和加藥箱通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述預(yù)處理池連接，所述絮凝劑加藥箱通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述絮凝反應(yīng)裝置連接；
[0008]蒸發(fā)分離部分，主要包括MVR蒸發(fā)分離器、羅茨風(fēng)機(jī)、換熱箱和板式換熱器，所述MVR蒸發(fā)分離器包括上殼程和下殼程，所述下殼程包括列管換熱部分和底部，所述列管換熱部分設(shè)有許多列管，所述底部為錐形，所述上殼程上設(shè)有排氣端，所述列管換熱部分上部設(shè)有水蒸氣出口，所述列管換熱部分下部設(shè)有進(jìn)氣端和濾液入口，所述下殼程的底部的側(cè)面設(shè)有冷凝水排出口，所述下殼程的底部的下端設(shè)有殘留濃縮液排出口 ；所述羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述上殼程上的排氣端和列管換熱部分下部的進(jìn)氣端連接，所述換熱箱設(shè)有內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為原液箱，外層為冷凝水箱，所述原液箱底部通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述儲(chǔ)料罐連接，所述原液箱上部通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述板式換熱器連接并經(jīng)過(guò)所述板式換熱器后與所述列管換熱部分下部的濾液入口連接，所述冷凝水箱底部通過(guò)管道與所述MVR蒸發(fā)分離器下殼程的底部側(cè)面的冷凝水排出口連接，所述冷凝水箱上部通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述板式換熱器連接并經(jīng)過(guò)所述板式換熱器后與所述列管換熱部分上部的水蒸氣出口連接，所述冷凝水箱下部還設(shè)有冷凝水排出口 ；
[0009]自動(dòng)化控制部分，包括傳感器、控制系統(tǒng)、觸摸屏、遠(yuǎn)程控制器、無(wú)線(xiàn)終端和變頻器，所述傳感器包括電容式溫度傳感器、電容式壓力傳感器和電容式液位傳感器，所述控制系統(tǒng)分別與所述傳感器、觸摸屏、遠(yuǎn)程控制器和變頻器連接，所述變頻器與所述泵、電動(dòng)閥和羅茨風(fēng)機(jī)連接。
[0010]優(yōu)選的，MVR蒸發(fā)分離器的上殼程與下殼程之間設(shè)有溢流管。
[0011]優(yōu)選的，MVR蒸發(fā)分離器的上殼程的頂部、羅茨風(fēng)機(jī)與上殼程排氣端之間的管道上、羅茨風(fēng)機(jī)與列管換熱部分下部進(jìn)氣端之間的管道上、列管換熱部分上部的水蒸氣出口與板式換熱器之間的官道上、板式換熱器與原液箱之間的管道上、板式換熱器與列管換熱部分下部的濾液入口之間的管道上、及板式換熱器與冷凝水箱上部之間的管道上均分別設(shè)有一個(gè)電容式溫度傳感器和一個(gè)電容式壓力傳感器，所述冷凝水箱底部與下殼程底部側(cè)面的冷凝水排出口之間的管道上設(shè)有一個(gè)電容式溫度傳感器，所述預(yù)處理池、絮凝反應(yīng)裝置、儲(chǔ)料罐、冷凝水箱、原液箱和溢流管上均設(shè)有一個(gè)電容式液位傳感器。
[0012]優(yōu)選的，所述MVR蒸發(fā)分離器的上殼程的排氣端還設(shè)有一個(gè)撲漠器。
[0013]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種垃圾滲濾濃縮液自動(dòng)化控制處理方法，包括如下步驟:
[0014](I)調(diào)配穩(wěn)定:垃圾滲濾液濃縮液原液經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道入預(yù)處理池，中和加藥箱中的酸堿中和試劑經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道加入預(yù)處理池調(diào)節(jié)pH，控制pH在6至9范圍內(nèi)，充分?jǐn)嚢?、混合?br> [0015](2)絮凝處理:經(jīng)調(diào)配穩(wěn)定后的濃縮液原液經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道入絮凝反應(yīng)裝置，絮凝劑加藥箱中的絮凝劑按一定比例經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道入絮凝反應(yīng)裝置，反應(yīng)約半分鐘后加入少量的助凝劑(聚丙烯酰胺(PAM))，攪拌混合后靜置沉淀；
[0016](3)過(guò)濾儲(chǔ)存:經(jīng)絮凝處理并靜置后的上清液經(jīng)電動(dòng)閥和管道后用過(guò)濾裝置過(guò)濾，濾液經(jīng)電動(dòng)閥和管道后進(jìn)入儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存；
[0017](4)預(yù)熱換熱:儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存的濾液經(jīng)經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道進(jìn)入換熱箱內(nèi)層的原液箱中，并與換熱箱外層冷凝水箱中的冷凝水進(jìn)行熱量交換，然后原液箱中的濾液經(jīng)經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道進(jìn)入板式換熱器，并與板式換熱器中的水蒸氣進(jìn)行熱量交換，最后板式換熱器中的濾液經(jīng)電動(dòng)閥和管道進(jìn)入MVR蒸發(fā)分離器中；
[0018](5) MVR蒸發(fā)分離:在MVR蒸發(fā)分離器中，濾液被蒸發(fā)分離后，形成水蒸氣、冷凝水和殘留濃縮液，所述水蒸氣通過(guò)列管換熱部分上部的水蒸氣出口經(jīng)管道和電動(dòng)閥進(jìn)入板式換熱器，所述水蒸氣在所述板式換熱器中換熱后形成冷凝水并通過(guò)管道從上面進(jìn)入換熱箱外層的冷凝水箱中，所述冷凝水通過(guò)下殼程底部的側(cè)面的冷凝水排出口經(jīng)管道和電動(dòng)閥從底部進(jìn)入換熱箱外層的冷凝水箱中，所述殘留濃縮液通過(guò)下殼程底部的下端的殘留濃縮液排出口經(jīng)管道和電動(dòng)閥排入殘留濃縮液排除箱中，冷凝水在冷凝水箱中換熱后從冷凝水箱的下部排出；
[0019]優(yōu)選的，步驟⑴中所述垃圾滲濾液濃縮液的主要指標(biāo)包括:C0D為500至6000mg/L、氨氮為 15 至 60mg/L、電導(dǎo)率為 20000 至 50000 μ s/cm、濁度在 500 至 5000NTU。
[0020]優(yōu)選的，處理后的冷凝水的COD < 100mg/L,氨氮< 25mg/L。
[0021]優(yōu)選的，步驟(2)所述絮凝處理中，pH在中性附近時(shí)，所述絮凝劑的絮凝效果最好，所述絮凝劑和所述滲濾液濃縮液的投加比例為0.1/1000至1/1000。
[0022]優(yōu)選的，步驟⑵所述絮凝處理中，充分混合反應(yīng)后靜置時(shí)間為I至2小時(shí)。
[0023]優(yōu)選的，步驟(3)中MVR蒸發(fā)分離，采用負(fù)壓蒸餾。
[0024]本實(shí)用新型主要有以下特點(diǎn):
[0025]1、處理效果好，節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本
[0026]MVR蒸發(fā)器應(yīng)用在垃圾滲濾液的處理方面，可以大大簡(jiǎn)化污水處理的工藝流程，節(jié)約人力和設(shè)備，能減少投入成本和運(yùn)行成本，同時(shí)蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，可以既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
[0027]2、高效節(jié)能，無(wú)“二次污染”
[0028]MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)壓縮后在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)可以連續(xù)多次的被利用，大幅度減低蒸發(fā)器對(duì)外來(lái)新鮮蒸汽的消耗，提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和鍋爐，且運(yùn)行時(shí)屬于負(fù)壓蒸發(fā)，能夠有效的達(dá)到節(jié)能的效果；由于蒸汽壓縮機(jī)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所消耗的是電能，完全沒(méi)有二氧化碳的排放。因此，具有重要的節(jié)能和環(huán)保意義。
[0029]3、自動(dòng)化程度高
[0030]MVR工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中加入更多自動(dòng)化設(shè)計(jì)，對(duì)于最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行、精確控制以及無(wú)人值守運(yùn)行具有重要意義。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是垃圾滲濾濃縮液自動(dòng)化控制處理系統(tǒng)示意圖。
[0032]圖2是MVR蒸發(fā)分離器透視圖。
[0033]圖3是自動(dòng)化控制部分示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0035]實(shí)施例
[0036]如圖1、2、3所示，垃圾滲濾濃縮液自動(dòng)化控制處理系統(tǒng)，包括:前處理部分，蒸發(fā)分離部分，自動(dòng)化控制部分。
[0037]前處理部分主要包括預(yù)處理池01、絮凝反應(yīng)裝置02、過(guò)濾裝置03和儲(chǔ)料罐04，所述預(yù)處理池01通過(guò)泵19、電動(dòng)閥20和管道與所述絮凝反應(yīng)裝置02連接，預(yù)處理后的垃圾滲濾濃縮液的流動(dòng)方向如箭頭23所示流入絮凝反應(yīng)裝置02，所述預(yù)處理池01還設(shè)有一個(gè)帶泵19和電動(dòng)閥20的進(jìn)入管道，垃圾滲濾濃縮液流入到預(yù)處理池01的方向如箭頭21所示，中和加藥箱10中的氫氧化鈉(或生石灰)通過(guò)泵19、電動(dòng)閥20和管道如箭頭22所示的方向投加到預(yù)處理池01將垃圾滲濾濃縮液的pH調(diào)節(jié)至8至10，在絮凝反應(yīng)裝置02中按0.1/1000至1/1000的比例通過(guò)絮凝劑加藥箱11投加專(zhuān)用垃圾絮凝劑，專(zhuān)用垃圾絮凝劑通過(guò)泵19、電動(dòng)閥20和管道如箭頭24所示方向進(jìn)入絮凝反應(yīng)裝置02，反應(yīng)約半分鐘后加入少量的助凝劑(聚丙烯酰胺(PAM))，攪拌混合后靜置沉淀，沉淀通過(guò)管道和電動(dòng)閥20如箭頭26所示方向排出，絮凝反應(yīng)裝置02濃縮液通過(guò)電動(dòng)閥20和管道如箭頭25所示方向流入到過(guò)濾裝置03，經(jīng)過(guò)濾的濃縮液通過(guò)電動(dòng)閥20和管道如箭頭27所示方向流入儲(chǔ)料罐04，濃縮液通過(guò)泵19，電動(dòng)閥20和管道如箭頭28所示方向流入換熱箱05，即進(jìn)入蒸發(fā)分離部分。
[0038]垃圾滲濾濃縮液經(jīng)與處理部分進(jìn)入蒸發(fā)分離部分，其主要包括MVR蒸發(fā)分離器
07、羅茨風(fēng)機(jī)08、換熱箱05和板式換熱器06，經(jīng)預(yù)處理的垃圾濃縮液在換熱箱05中加熱，換熱箱05設(shè)有內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為原液箱12，外層為冷凝水箱13，從MVR蒸發(fā)分離器07經(jīng)管道和電動(dòng)閥20如箭頭32所示方向流出的冷凝水儲(chǔ)存在冷凝水箱13中給原液箱12換熱，以回收利用余熱，原液箱底部通過(guò)泵19、電動(dòng)閥20和管道與所述儲(chǔ)料罐04連接，儲(chǔ)料罐04的濃縮液如箭頭28所示流入換熱箱05，所述原液箱12上部通過(guò)泵19、電動(dòng)閥20和管道與所述板式換熱器06連接，經(jīng)初步加熱的濃縮液如箭頭29所示方向流入板式換熱器06，在板式換熱器06中的濃縮液進(jìn)一步被水蒸氣加熱，以回收利用余熱，濃縮液經(jīng)過(guò)板式換熱器06后與所述列管換熱部分16下部的濾液入口 40連接，濾液濃縮液如箭頭31所示的方向流入MVR蒸發(fā)分離器。水蒸氣如箭頭33所示的方向進(jìn)入板式加熱器06，水蒸氣經(jīng)熱交換后，變?yōu)橐簯B(tài)水，液態(tài)水如箭頭35所示方向進(jìn)入冷凝水箱13，利用液態(tài)水給原液箱12加熱，冷凝水箱13中的冷凝水通過(guò)冷凝水排出口如箭頭36所示方向排出。所述冷凝水箱13底部通過(guò)電動(dòng)閥20和管道與所述MVR蒸發(fā)分離器下殼程15的底部側(cè)面的冷凝水排出口 42連接，冷凝水通過(guò)如箭頭32所示的方向流入冷凝水箱13，所述冷凝水箱13上部通過(guò)管道與所述板式換熱器06連接并經(jīng)過(guò)所述板式換熱器06后與所述列管換熱部分16上部的水蒸氣出口 41連接。
[0039]如圖2所示，隨后，濃縮液進(jìn)入MVR蒸發(fā)分離器07，其包括上殼程14和下殼程15，所述下殼程15包括列管換熱部分16和底部17，所述列管換熱部分設(shè)有許多列管46，所述底部17為錐形，所述上殼程14上設(shè)有排氣端44，所述列管換熱部分16上部設(shè)有水蒸氣出口 41，所述列管換熱部分16下部設(shè)有進(jìn)氣端45和濾液入口 40，所述下殼程的底部17的側(cè)面設(shè)有冷凝水排出口 42，所述下殼程的底部17的下端設(shè)有殘留濃縮液排出口 43，殘留液流到殘留液排出箱09中，殘留液的流動(dòng)方向如箭頭55所示。羅茨風(fēng)機(jī)08通過(guò)電動(dòng)閥20和管道與所述上殼程上的排氣端44和列管換熱部分15下部的進(jìn)氣端45連接，將MVR蒸發(fā)分離器07排氣端44的熱氣如箭頭37和38所示的方向循環(huán)到下殼程的進(jìn)氣端45，羅茨風(fēng)機(jī)
08的工作溫度為500°C左右。
[0040]如圖3所示，自動(dòng)化控制部分，包括電容式溫度傳感器47、電容式壓力傳感器48、電容式液位傳感器49、控制系統(tǒng)50、觸摸屏51、遠(yuǎn)程控制器52、無(wú)線(xiàn)終端53和變頻器54，所述控制系統(tǒng)50分別與所述電容式溫度傳感器47、電容式壓力傳感器48、電容式液位傳感器49、觸摸屏51、遠(yuǎn)程控制器52和變頻器54連接，所述變頻器54與所述泵19、電動(dòng)閥20和羅茨風(fēng)機(jī)08連接。
[0041]電容式液位傳感器49分別設(shè)置在如下部位:在預(yù)處理池01上設(shè)置有電容式液位傳感器Hl，絮凝反應(yīng)裝置02上設(shè)置有電容式液位傳感器H2，儲(chǔ)料罐04上設(shè)置電容式液位傳感器H3，冷凝水箱13上設(shè)置電容式液位傳感器H4，原液箱12上設(shè)置電容式液位傳感器H5，溢流管上設(shè)置電容式液位傳感器H6。
[0042]電容式溫度傳感器47和電容式壓力傳感器48分別設(shè)置在如下部位:MVR蒸發(fā)分離器07上殼程14頂部設(shè)置有電容式溫度傳感器Tl和Pl，羅茨風(fēng)機(jī)08與上殼程排氣端44之間的管道上設(shè)置有電容式溫度傳感器T2和P2，羅茨風(fēng)機(jī)08與列管換熱部分下部進(jìn)氣端45之間的管道上設(shè)置有電容式溫度傳感器T3和P3，列管換熱部分上部的水蒸氣出口 41與板式換熱器06之間在管道上設(shè)置有電容式溫度傳感器T4和P4，板式換熱器06與原液箱12之間的管道上設(shè)置有電容式溫度傳感器T5和P5，板式換熱器06與列管換熱部分下部的濾液入口 40之間的管道上設(shè)置有電容式溫度傳感器T6和P6,板式換熱器06與冷凝水箱13上部之間的管道上設(shè)置有電容式溫度傳感器T7和P7，冷凝水箱13底部與下殼程15底部側(cè)面的冷凝水排出口 42之間的管道上設(shè)有一個(gè)電容式溫度傳感器T8。
[0043]具體操作過(guò)程:電容式溫度傳感器47，電容式壓力傳感器48，和電容式液位傳感器49時(shí)時(shí)將安裝在系統(tǒng)某部分的壓力，溫度和液位的信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)50.控制系統(tǒng)50將信號(hào)傳輸給觸摸屏51或遠(yuǎn)程控制器52或無(wú)線(xiàn)終端53，通過(guò)人工操作觸摸屏51或遠(yuǎn)程控制器52或無(wú)線(xiàn)終端53將指令傳輸給控制系統(tǒng)50.控制系統(tǒng)50通過(guò)變頻器54傳輸給相應(yīng)的泵，羅茨風(fēng)機(jī)或電動(dòng)閥，以達(dá)到自動(dòng)化的控制系統(tǒng)的目的，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行。有人值守運(yùn)行時(shí)，操作人員可以通過(guò)上位機(jī)在中控室實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的監(jiān)控運(yùn)行。
[0044]進(jìn)一步地，MVR蒸發(fā)分離器的上殼程與下殼程之間設(shè)有溢流管，以便氣體上升過(guò)程中形成的少量膜液回流至下殼程再次參與交換。
[0045]進(jìn)一步地，MVR蒸發(fā)分離器的上殼程的排氣端還設(shè)有一個(gè)撲漠器有效的攔截氣體中的液滴，防止少量的水滴流入風(fēng)機(jī)。
[0046]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種垃圾滲濾濃縮液自動(dòng)化控制處理方法，包括如下步驟:
[0047](I)調(diào)配穩(wěn)定:垃圾滲濾液濃縮液原液經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道入預(yù)處理池，中和加藥箱中的酸堿中和試劑經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道加入預(yù)處理池調(diào)節(jié)pH，控制pH在6至9范圍內(nèi)，充分?jǐn)嚢?、混合；垃圾滲濾液濃縮液的主要指標(biāo)包括=COD為500至6000mg/L、氨氮為15至60mg/L、電導(dǎo)率為 20000 至 50000 μ s/cm、濁度在 500 至 5000NTU。
[0048](2)絮凝處理:經(jīng)調(diào)配穩(wěn)定后的濃縮液原液經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道入絮凝反應(yīng)裝置，PH在中性附近時(shí)，所述絮凝劑的絮凝效果最好，絮凝劑加藥箱中的絮凝劑按絮凝劑和所述滲濾液濃縮液的投加比例為0.1/1000至1/1000經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道入絮凝反應(yīng)裝置,反應(yīng)約半分鐘后加入少量的助凝劑(聚丙烯酰胺(PAM))，攪拌混合后靜置沉淀，充分混合反應(yīng)后靜置時(shí)間為I至2小時(shí)。
[0049](3)過(guò)濾儲(chǔ)存:經(jīng)絮凝處理并靜置后的上清液經(jīng)電動(dòng)閥和管道后用過(guò)濾裝置過(guò)濾，濾液經(jīng)電動(dòng)閥和管道后進(jìn)入儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存；
[0050](4)預(yù)熱換熱:儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存的濾液經(jīng)經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道進(jìn)入換熱箱內(nèi)層的原液箱中，并與換熱箱外層冷凝水箱中的冷凝水進(jìn)行熱量交換，然后原液箱中的濾液經(jīng)經(jīng)泵、電動(dòng)閥和管道進(jìn)入板式換熱器，并與板式換熱器中的水蒸氣進(jìn)行熱量交換，最后板式換熱器中的濾液經(jīng)電動(dòng)閥和管道進(jìn)入MVR蒸發(fā)分離器中，MVR蒸發(fā)分離，采用負(fù)壓蒸餾。
[0051](5) MVR蒸發(fā)分離:在MVR蒸發(fā)分離器中，濾液被蒸發(fā)分離后，形成水蒸氣、冷凝水和殘留濃縮液，所述水蒸氣通過(guò)列管換熱部分上部的水蒸氣出口經(jīng)管道和電動(dòng)閥進(jìn)入板式換熱器，所述水蒸氣在所述板式換熱器中換熱后形成冷凝水并通過(guò)管道從上面進(jìn)入換熱箱外層的冷凝水箱中，所述冷凝水通過(guò)下殼程底部的側(cè)面的冷凝水排出口經(jīng)管道和電動(dòng)閥從底部進(jìn)入換熱箱外層的冷凝水箱中，所述殘留濃縮液通過(guò)下殼程底部的下端的殘留濃縮液排出口經(jīng)管道和電動(dòng)閥排入殘留濃縮液排除箱中，冷凝水在冷凝水箱中換熱后從冷凝水箱的下部排出；處理后的冷凝水的COD < 100mg/L，氨氮< 25mg/L。
[0052]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例做任何簡(jiǎn)單修改，形式變化和修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)，包括: 前處理部分，主要包括預(yù)處理池、絮凝反應(yīng)裝置、過(guò)濾裝置和儲(chǔ)料罐，所述預(yù)處理池通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述絮凝反應(yīng)裝置連接，所述預(yù)處理池還設(shè)有一個(gè)帶泵和電動(dòng)閥的進(jìn)入管道，所述絮凝反應(yīng)裝置通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述儲(chǔ)料罐連接，所述絮凝反應(yīng)裝置下部還設(shè)有排出管道和電動(dòng)閥，另外，所述前處理部分還包括中和加藥箱和絮凝劑加藥箱，所述中和加藥箱通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述預(yù)處理池連接，所述絮凝劑加藥箱通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述絮凝反應(yīng)裝置連接； 蒸發(fā)分離部分，主要包括MVR蒸發(fā)分離器、羅茨風(fēng)機(jī)、換熱箱和板式換熱器，所述MVR蒸發(fā)分離器包括上殼程和下殼程，所述下殼程包括列管換熱部分和底部，所述列管換熱部分設(shè)有許多列管，所述底部為錐形，所述上殼程上設(shè)有排氣端，所述列管換熱部分上部設(shè)有水蒸氣出口，所述列管換熱部分下部設(shè)有進(jìn)氣端和濾液入口，所述下殼程的底部的側(cè)面設(shè)有冷凝水排出口，所述下殼程的底部的下端設(shè)有殘留濃縮液排出口 ；所述羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述上殼程上的排氣端和列管換熱部分下部的進(jìn)氣端連接，所述換熱箱設(shè)有內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為原液箱，外層為冷凝水箱，所述原液箱底部通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述儲(chǔ)料罐連接，所述原液箱上部通過(guò)泵、電動(dòng)閥和管道與所述板式換熱器連接并經(jīng)過(guò)所述板式換熱器后與所述列管換熱部分下部的濾液入口連接，所述冷凝水箱底部通過(guò)管道與所述MVR蒸發(fā)分離器下殼程的底部側(cè)面的冷凝水排出口連接，所述冷凝水箱上部通過(guò)電動(dòng)閥和管道與所述板式換熱器連接并經(jīng)過(guò)所述板式換熱器后與所述列管換熱部分上部的水蒸氣出口連接，所述冷凝水箱下部還設(shè)有冷凝水排出口 ； 自動(dòng)化控制部分，包括傳感器、控制系統(tǒng)、觸摸屏、遠(yuǎn)程控制器、無(wú)線(xiàn)終端和變頻器，所述傳感器包括電容式溫度傳感器、電容式壓力傳感器和電容式液位傳感器，所述控制系統(tǒng)分別與所述傳感器、觸摸屏、遠(yuǎn)程控制器和變頻器連接，所述變頻器與所述泵、電動(dòng)閥和羅茨風(fēng)機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述MVR蒸發(fā)分離器的上殼程與下殼程之間設(shè)有溢流管。
3.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述MVR蒸發(fā)分離器的上殼程的頂部、羅茨風(fēng)機(jī)與上殼程排氣端之間的管道上、羅茨風(fēng)機(jī)與列管換熱部分下部進(jìn)氣端之間的管道上、列管換熱部分上部的水蒸氣出口與板式換熱器之間的官道上、板式換熱器與原液箱之間的管道上、板式換熱器與列管換熱部分下部的濾液入口之間的管道上、及板式換熱器與冷凝水箱上部之間的管道上均分別設(shè)有一個(gè)電容式溫度傳感器和一個(gè)電容式壓力傳感器，所述冷凝水箱底部與下殼程底部側(cè)面的冷凝水排出口之間的管道上設(shè)有一個(gè)電容式溫度傳感器，所述預(yù)處理池、絮凝反應(yīng)裝置、儲(chǔ)料罐、冷凝水箱、原液箱和溢流管上均設(shè)有一個(gè)電容式液位傳感器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述MVR蒸發(fā)分離器的上殼程的排氣端還設(shè)有一個(gè)撲漠器。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種垃圾滲濾濃縮液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述MVR蒸發(fā)分離器，采用負(fù)壓蒸餾。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK204125285SQ201420653438
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李怡, 周永剛, 徐立榮, 楊中超 申請(qǐng)人:北京格林雷斯環(huán)?？萍加邢薰?br>