污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，它包括：至少一濕污泥儲存裝置，其用于容納且稀釋污泥；它包括污泥密閉儲泥罐，裝設(shè)于污泥密閉儲泥罐的攪拌器，所述密閉儲泥罐連接污泥泵；至少一配料改性裝置，其通過泵送管道一連接于所述污泥密閉儲泥罐，它包括攪拌罐、自動加料器及用于放置改性藥劑的容器體；至少一機(jī)械脫水裝置，其通過泵送管道二連接于所述攪拌罐，它包括用于污泥機(jī)械脫水而形成濾餅的壓濾機(jī)，用于密閉輸送濾餅的輸送設(shè)備；至少一干化燃燒裝置，用于接收所述輸送設(shè)備輸送進(jìn)來的濾餅并進(jìn)行高溫干化，它包括一回轉(zhuǎn)式烘干筒，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)式烘干筒的進(jìn)料端的燃燒爐，所述燃燒爐提供熱氣與所述濾餅熱交換以蒸發(fā)所述濾餅中的水分；繼而熱干后的污泥再置于所述燃燒爐中高溫?zé)峤庑纬苫以?；至少一造粉裝置，其包括用于接收所述灰渣并將灰渣細(xì)化磨粉機(jī)。
【專利說明】污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]污泥處理項目是符合國家資源循環(huán)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向、符合當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)技術(shù)要求?！秶摇笆晃濉苯?jīng)濟(jì)社會發(fā)展規(guī)劃綱要》提出:“經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)和主要任務(wù)之一就是建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好社會，建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好社會的重要任務(wù)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)?！倍卷椖客ㄟ^對污泥進(jìn)行穩(wěn)定化、減理化、無害化處理后作為資源加以綜合利用，完全與國家提出的經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)和主要任務(wù)相吻合?！吨泄仓醒雵鴦?wù)院關(guān)于實(shí)施科技規(guī)劃綱要增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的決定》中明確指出:“建設(shè)創(chuàng)新型國家，核心就是把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為發(fā)展科學(xué)技術(shù)的戰(zhàn)略基點(diǎn)?！北卷椖繉⑽勰嗟臒o害化處理與生產(chǎn)制造過程二合為一，綜合多行業(yè)成熟工藝，成功研發(fā)出一套適用于污泥處置的工藝，達(dá)到將污泥穩(wěn)定化、減量化、無害化處理并綜合利用的效果，這在國內(nèi)外污泥處置方式中屬首創(chuàng)。
[0003]對于污泥無論采取填埋、碳化、填海、干化等何種污泥處置方式，都存在著二次污染、耗費(fèi)能源、占用空間的問題。資源化是污泥處置的最佳方式，通過規(guī)范的監(jiān)控，除可有效杜絕二次污染，更可避免處理污泥直接造成資源消耗和高昂經(jīng)濟(jì)支出的雙重代價。因此本項目的實(shí)施營運(yùn)本身就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能項目，同時產(chǎn)出的衍生產(chǎn)品，作為一種新生的低碳經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品，其發(fā)展及市場需求非常巨大。
[0004]據(jù)市場調(diào)查和專利檢索，目前污泥處理設(shè)備多種多樣，我們在原有的污泥技術(shù)基礎(chǔ)上對設(shè)備、工藝進(jìn)行了提升、改進(jìn)和增設(shè)，目前還沒有發(fā)現(xiàn)污泥轉(zhuǎn)化為建材方面的專利。
[0005]針對此情況，我們研制出一種污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，適用于污泥的燃燒無毒化處理，處理效率高且又能有效利用到建材方面的用途，處理效率高；制造、組裝使用成本低的特點(diǎn)。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:一種污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，它包括:
[0008]至少一濕污泥儲存裝置，其用于容納且稀釋污泥；它包括污泥密閉儲泥罐，裝設(shè)于污泥密閉儲泥罐的攪拌器，所述密閉儲泥罐連接污泥泵；
[0009]至少一配料改性裝置，其通過泵送管道一連接于所述污泥密閉儲泥罐，它包括攪拌罐、自動加料器及用于放置改性藥劑的容器體；
[0010]至少一機(jī)械脫水裝置，其通過泵送管道二連接于所述攪拌罐，它包括用于污泥機(jī)械脫水而形成濾餅的壓濾機(jī)，用于密閉輸送濾餅的輸送設(shè)備；
[0011]至少一干化燃燒裝置，用于接收所述輸送設(shè)備輸送進(jìn)來的濾餅并進(jìn)行高溫干化，它包括一回轉(zhuǎn)式烘干筒，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)式烘干筒的進(jìn)料端的燃燒爐，所述燃燒爐提供熱氣與所述濾餅熱交換以蒸發(fā)所述濾餅中的水分；繼而熱干后的污泥再置于所述燃燒爐中高溫?zé)峤庑纬苫以?br> [0012]至少一造粉裝置，其包括用于接收所述灰渣并將灰渣細(xì)化磨粉機(jī)。
[0013]于本實(shí)用新型的一或多個實(shí)施例中，所述燃燒爐包括爐體；爐體內(nèi)設(shè)有分隔部，所述分隔部將爐體內(nèi)空間劃分形成相通的燃燒腔和集灰腔；位于所述燃燒腔的下部設(shè)有布風(fēng)板，連接于所述布風(fēng)板的風(fēng)箱，聯(lián)通于所述燃燒腔的出渣單元；位于所述燃燒腔的左側(cè)的爐壁上設(shè)有爐門；位于所述爐門上方設(shè)有燃料管，所述燃料管與所述燃燒室相通；所述集灰腔下方連接有集灰斗；一回轉(zhuǎn)式烘干筒；轉(zhuǎn)動連接于所述爐體的右側(cè)，從所述主體上方延伸到所述回轉(zhuǎn)式烘干筒內(nèi)相通的下料管；所述回轉(zhuǎn)式烘干筒呈圓柱形，其中心線向下偏斜；所述分隔部的高度小于所述爐體空間高度以形成供熱氣導(dǎo)流的通道。
[0014]于本實(shí)用新型的一或多個實(shí)施例中，所述分隔部的位于所述燃燒腔的一側(cè)具有垂直面，位于垂直面上方且向右偏斜的第一傾斜面，相接于所述第一傾斜面上端的第二傾斜面，所述第二傾斜面的傾斜角度大于所述第一傾斜面，以形成口部大于底部空間的燃燒腔。
[0015]于本實(shí)用新型的一或多個實(shí)施例中，所述集灰腔呈上寬下窄的漏斗狀，出口為矩形。
[0016]于本實(shí)用新型的一或多個實(shí)施例中，所述布風(fēng)板上設(shè)有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽具有向下敞開的柱形孔和側(cè)開孔，所述側(cè)開孔與所述柱形孔相通，所述風(fēng)板上設(shè)有耐熱層。
[0017]于本實(shí)用新型的一或多個實(shí)施例中，所述主體為多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層為耐火材料制成，所述主體的外層設(shè)有多個透氣管，位于所述集灰腔的上方的爐壁具有過渡段，以改變導(dǎo)流方向。
[0018]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，封閉性高、連續(xù)性好、中轉(zhuǎn)少、時間短、安全可靠且環(huán)保的環(huán)保污泥處理設(shè)備系統(tǒng)，能適用于污泥的燃燒無毒化處理，處理效率高且又能有效利用到建材方面的用途，處理效率高；制造、組裝使用成本低的特點(diǎn)。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的生產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)整體構(gòu)造的示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中污泥處理的燃燒爐的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖3為圖2中沿A-A線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖2中沿B-B線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖2中C處放大圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例中污泥處理的燃燒爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例中污泥轉(zhuǎn)化為建材的方法流程圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例中污泥轉(zhuǎn)化為建材的方法物料平衡原理圖。【【具體實(shí)施方式】】
[0028]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0030]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實(shí)用新型描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0032]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0033]下面結(jié)合附圖1-8，通過對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0034]本實(shí)用新型較佳地的提供的實(shí)施例是污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，一種污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，它依次連接的結(jié)構(gòu)是包濕污泥儲存裝置100、配料改性裝置200、機(jī)械脫水裝置300、干化燃燒裝置400和造粉裝置500 ;它們根據(jù)不同的工序時間的平衡和容量來設(shè)置不同的數(shù)量，具體構(gòu)造如下:
[0035]數(shù)量至少一個濕污泥儲存裝置100，其用于容納且稀釋污泥；它包括污泥密閉儲泥罐101，裝設(shè)于污泥密閉儲泥罐101的攪拌器102，所述密閉儲泥罐連接污泥泵103。
[0036]數(shù)量至少一個配料改性裝置200，其通過泵送管道一 201連接于所述污泥密閉儲泥罐100，它包括攪拌罐202、自動加料器203及用于放置改性藥劑的容器體204。
[0037]數(shù)量至少一個機(jī)械脫水裝置300，其通過泵送管道二 301連接于所述攪拌罐201，它包括用于污泥機(jī)械脫水而形成濾餅的壓濾機(jī)302，用于密閉輸送濾餅的輸送設(shè)備303 ;脫水后的流體可以通過泵送管道三304輸送給濕泥儲存裝置100循環(huán)使用，以節(jié)約用水量。
[0038]數(shù)量至少一個干化燃燒裝置400，用于接收所述輸送設(shè)備303輸送進(jìn)來的濾餅并進(jìn)行高溫干化，它包括一回轉(zhuǎn)式烘干筒2，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)式烘干筒2的進(jìn)料端的燃燒爐1，所述燃燒爐2提供熱氣與所述濾餅熱交換以蒸發(fā)所述濾餅中的水分；繼而熱干后污泥再置于所述燃燒爐中高溫?zé)峤庑纬苫以?br> [0039]數(shù)量至少一個造粉裝置500，其包括用于接收所述灰渣并將灰渣細(xì)化磨粉機(jī)501?；衣逋ㄟ^磨粉機(jī)501碎化后就可以做為建材使用。
[0040]在實(shí)施例中，圖1僅列舉單個連接的示意，關(guān)于上述各裝置的數(shù)量，可以一個或多個，它們按照上述的工藝排列順序進(jìn)行串聯(lián)多個連接，或多個并聯(lián)在一起組合使用。如可以設(shè)置為6個密閉儲泥罐101，它們并聯(lián)在一起為攪拌罐202供料等，這些均為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以由上述單個連接中可以理解得到，在此不再詳細(xì)說明。
[0041]如圖2至6中所示的，燃燒爐回轉(zhuǎn)I和式烘干筒2。燃燒爐I具體構(gòu)造是燃燒爐I和回轉(zhuǎn)式烘干筒2組合形成；燃燒爐I包括爐體11 ;爐體內(nèi)11設(shè)有分隔部12，所述分隔部12將爐體11內(nèi)空間劃分形成相通的燃燒腔13和集灰腔14 ;位于所述燃燒腔13的下部設(shè)有布風(fēng)板15，連接于所述布風(fēng)板15的風(fēng)箱16，聯(lián)通于所述燃燒腔13的出渣單元17 ;位于所述燃燒腔13的左側(cè)的爐壁上設(shè)有爐門18 ;位于所述爐門18上方設(shè)有燃料管19，所述燃料管19與所述燃燒室13相通；所述集灰腔14下方連接有集灰斗20。回轉(zhuǎn)式烘干筒2是轉(zhuǎn)動連接于所述爐體11的右側(cè)，從所述主體11上方延伸到所述回轉(zhuǎn)式烘干筒2內(nèi)相通的下料管3 ;所述回轉(zhuǎn)式烘干筒2呈圓柱形，其中心線向下偏斜；所述分隔部12的高度小于所述爐體11空間高度以形成，以形成供熱氣導(dǎo)流的通道10。
[0042]所述分隔部12的位于所述燃燒腔13的右側(cè)具有垂直面121，位于垂直面121上方且向右偏斜的第一傾斜面122，相接于所述第一傾斜面122上端的第二傾斜面123，所述第二傾斜面123的傾斜角度大于所述第一傾斜面122，以形成口部大于底部空間的燃燒腔13，這個結(jié)構(gòu)根據(jù)空氣流動學(xué)設(shè)計，減少熱氣向上的流動阻力。所述集灰腔14呈上寬下窄的漏斗狀，出口 141為矩形，可制成倒四棱錐體狀。這樣干化污泥燃料灰就順著集灰腔14邊緣流向出口 141，然后從集灰斗20排出，排出順暢、不阻塞。所述布風(fēng)板15上設(shè)有風(fēng)帽151，所述風(fēng)帽151具有向下敞開的柱形孔152和側(cè)開孔153，所述側(cè)開孔153與所述柱形孔152相通，所述風(fēng)板15上設(shè)有耐熱層154。風(fēng)帽151在側(cè)開孔153上還設(shè)有一個體積較大的頭部155，風(fēng)箱16供強(qiáng)風(fēng)從垂直方向的柱形孔152進(jìn)入，再從若干個水平方向的側(cè)開孔153排出，分散輸入氣流，使得燃燒腔13內(nèi)送氣均勻，由于體積較大的頭部155可以罩住側(cè)開孔153的出風(fēng)口，因此有效防止煤渣阻塞出風(fēng)口，以讓空氣進(jìn)入燃燒腔13順暢。上述的耐熱層154可以是耐熱砼層。所述主體11為多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層111為耐火材料制成。耐火材料可以選用耐火磚或粘土質(zhì)等，不易受熱損壞或變形，一般可以制造一定的厚度，厚度200_以為上宜。所述通道10橫截面形狀呈圓拱狀。通道10的形狀使熱氣受阻力小、熱量容納腔體積也較大，不僅能夠增加燃燒的干化后的污泥量，而且還能為回轉(zhuǎn)式烘干筒2較短時間內(nèi)提供充分熱氣，使污泥快速烘干、轉(zhuǎn)化。所述主體11的外層設(shè)有多個透氣管112。透氣管112布置于外層，有效分散熱量，受熱脹冷縮的應(yīng)力不能集中，以讓爐體11不易受形，經(jīng)久耐用。位于所述集灰腔14的上方的爐壁具有過渡段113，以改變導(dǎo)流方向。過渡段113位于集灰腔14的上方，燃燒時，泥灰隨氣流碰撞到過渡段113內(nèi)壁，使煤灰往向掉進(jìn)入到集灰腔14。過渡段113是一個空間漸小的過渡，因此，可以使熱氣導(dǎo)流變向變小，更加容易導(dǎo)入到回轉(zhuǎn)式烘干筒2中，以快速地收回燃燒后污泥灰。
[0043]工作時，燃料管19用來提供干化污泥燃料，干化污泥燃料從燃料管19進(jìn)入到燃燒腔13進(jìn)行燃燒，由風(fēng)箱16提供強(qiáng)風(fēng)通過布風(fēng)板15進(jìn)入到燃燒腔13，為燃燒提供充足的空氣，便于干化污泥燃料的充分燃燒；燃燒過程產(chǎn)生大量的熱氣向上流動，如圖1中箭頭的所示的，由于干化污泥燃料的燃燒會伴隨大量的干化污泥燃料灰，熱氣在通道10通過，泥灰進(jìn)入到集灰腔14從集中排出，熱氣繼續(xù)向回轉(zhuǎn)式烘干筒2流動。這時，下料管3將污泥送入到轉(zhuǎn)式烘干筒2，烘干筒可以轉(zhuǎn)動，不斷地翻動污泥，使污泥與熱氣充分的接觸，使污泥中的水氣在高溫的作用下隨熱氣帶走，以形成污泥處理快速烘干的效果；避免干化污泥燃料渣阻塞，回轉(zhuǎn)式烘干筒2呈圓柱形，其中心線向下偏斜，這樣的好處是污泥轉(zhuǎn)動時會向右不斷排出，不會逆行到集灰腔14中，具體偏斜的角度根據(jù)不同的角度可以根據(jù)不同的情況來調(diào)整，可以優(yōu)選水平向下5度至10度之間。干化污泥通過燃燒后形成無毒無害的泥渣，從出渣單元17排出，泥渣可以用于建筑材料等方面的利用，這是本實(shí)施例中處理污泥中污染物質(zhì)最直接有效的方法，還可以實(shí)現(xiàn)資料再利用。
[0044]如圖7、圖8中為采用上述設(shè)備系統(tǒng)而相對應(yīng)地提供一種污泥轉(zhuǎn)化為建材的方法，包括以下步驟:步驟一；集料、稀釋:將污泥的收集于儲泥裝置中，儲泥裝置能密閉儲泥；力口水稀釋并攪拌均勻形成污泥漿；步驟二 ；改性反應(yīng):將改性藥劑通過自動進(jìn)料設(shè)備加入污泥漿加中再次攪拌均勻，以將污泥漿與所述改性藥劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；步驟三；壓濾、脫水:將步驟二改性后的污泥漿進(jìn)行高壓壓濾，以降低含水量形成泥餅；步驟四；干化、高溫?zé)峤?將上述泥餅通過密閉管道輸送給滾筒干燥要進(jìn)行高溫干化成泥粒，再經(jīng)沸騰爐加入助燃劑進(jìn)行燃燒以使所述泥粉高溫?zé)o毒分解，形成灰渣；步驟五；磨粉:將上述灰渣送入密閉磨粉裝置進(jìn)行碎化成細(xì)顆粒，即得所述建材。在步驟三中脫出水為中水，可提供給步驟I加入中水稀釋污泥以循環(huán)使用。所述步驟四的助燃劑為含硫率不高于0.035%的0#輕柴油。所述步驟四中的沸騰爐的爐溫為900?1100°C。所述沸騰爐的爐溫爐膛溫度實(shí)行全天實(shí)時在線監(jiān)控。所述步驟三中的泥餅含水量與總量重量比應(yīng)到達(dá)小于或等于1.1/2。所述步驟三中高溫干化后的泥粒的含水量與總量重量比應(yīng)到達(dá)小于或等于1/10。步驟四中高溫?zé)峤?，泥粒在沸騰爐內(nèi)的燃燒時間為2S以上，以有效抑制二噁英的產(chǎn)生和NOx的產(chǎn)生，高溫?zé)峤猱a(chǎn)物主要是302、勵^煙塵、!1(:1。所述步驟二中的改性藥劑為生石灰，投放量為總泥量重量的 6.5%M 9.8%o
[0045]本實(shí)用新型有減少污泥預(yù)處理系統(tǒng)臭氣污染，將城市污泥通過全密封的污泥運(yùn)輸專用車輛輸送至項目卸泥區(qū)，采用氣密性密封罐臨時儲存進(jìn)場污泥，加入中水進(jìn)行稀釋，采用旋葉式攪拌器攪拌混合，然后污泥將由密閉性管道泵浦輸送到污泥調(diào)理，進(jìn)行污泥物理調(diào)理改性，改性劑投料方式改為全自動藥劑投加裝置進(jìn)行自動投加，藥劑儲存罐采用密閉罐體進(jìn)行儲存，確保儲存到投加整個過程均在密閉環(huán)境中進(jìn)行。無臭氣排放，儲泥罐及改性工藝調(diào)理設(shè)備產(chǎn)生臭氣污染物負(fù)壓收集，集中處理后排放。污泥通過密閉管道輸送至壓濾工序，形成密閉壓濾進(jìn)行脫水及輸送設(shè)施，壓濾廢水排放改為加蓋或密閉管道輸送至污水處理站，經(jīng)過機(jī)械脫水后的污泥濾餅輸送改為密閉輸送，污泥脫水后含水率55%以下。壓濾車間臭氣采用負(fù)壓收集，集中處理后排放。高溫沸騰爐高溫氧化污泥中的有機(jī)物，爐溫可在900?1100°C，爐膛溫度實(shí)行24小時在線監(jiān)。沸騰爐以含硫率不高于0.035%的0#輕柴油為助燃燃料，高溫?zé)峤馕矚庵饕獮镾02、NOx、煙塵、臭氣污染物等，高溫?zé)煔膺M(jìn)入滾筒干化機(jī)干化污泥，污泥含水率降至10%以下后進(jìn)入流化床沸騰爐高溫?zé)峤猓既剂蠌U氣、污泥干化臭氣及污泥高溫?zé)峤鈴U氣可處理后達(dá)標(biāo)排放。采用密閉造粉裝置，污泥經(jīng)高溫?zé)峤夂螽a(chǎn)生灰渣進(jìn)入磨粉系統(tǒng)后成細(xì)粒，就得到建筑材料。
[0046]在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
[0047]通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于，它包括: 至少一濕污泥儲存裝置，其用于容納且稀釋污泥；它包括污泥密閉儲泥罐，裝設(shè)于污泥密閉儲泥罐的攪拌器，所述密閉儲泥罐連接污泥泵； 至少一配料改性裝置，其通過泵送管道一連接于所述污泥密閉儲泥罐，它包括攪拌罐、自動加料器及用于放置改性藥劑的容器體； 至少一機(jī)械脫水裝置，其通過泵送管道二連接于所述攪拌罐，它包括用于污泥機(jī)械脫水而形成濾餅的壓濾機(jī)，用于密閉輸送濾餅的輸送設(shè)備； 至少一干化燃燒裝置，用于接收所述輸送設(shè)備輸送進(jìn)來的濾餅并進(jìn)行高溫干化，它包括一回轉(zhuǎn)式烘干筒，設(shè)于所述回轉(zhuǎn)式烘干筒的進(jìn)料端的燃燒爐，所述燃燒爐提供熱氣與所述濾餅熱交換以蒸發(fā)所述濾餅中的水分；繼而熱干后的污泥再置于所述燃燒爐中高溫?zé)峤庑纬苫以? 至少一造粉裝置，其包括用于接收所述灰渣并將灰渣細(xì)化磨粉機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒爐包括爐體；爐體內(nèi)設(shè)有分隔部，所述分隔部將爐體內(nèi)空間劃分形成相通的燃燒腔和集灰腔；位于所述燃燒腔的下部設(shè)有布風(fēng)板，連接于所述布風(fēng)板的風(fēng)箱，聯(lián)通于所述燃燒腔的出渣單元；位于所述燃燒腔的左側(cè)的爐壁上設(shè)有爐門；位于所述爐門上方設(shè)有燃料管，所述燃料管與所述燃燒室相通；所述集灰腔下方連接有集灰斗； 一回轉(zhuǎn)式烘干筒；轉(zhuǎn)動連接于所述爐體的右側(cè)，從所述主體上方延伸到所述回轉(zhuǎn)式烘干筒內(nèi)相通的下料管；所述回轉(zhuǎn)式烘干筒呈圓柱形，其中心線向下偏斜；所述分隔部的高度小于所述爐體空間高度以形成供熱氣導(dǎo)流的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述分隔部的位于所述燃燒腔的一側(cè)具有垂直面，位于垂直面上方且向右偏斜的第一傾斜面，相接于所述第一傾斜面上端的第二傾斜面，所述第二傾斜面的傾斜角度大于所述第一傾斜面，以形成口部大于底部空間的燃燒腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述集灰腔呈上寬下窄的漏斗狀，出口為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述布風(fēng)板上設(shè)有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽具有向下敞開的柱形孔和側(cè)開孔，所述側(cè)開孔與所述柱形孔相通，所述風(fēng)板上設(shè)有耐熱層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥轉(zhuǎn)化為建材的處理設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于:所述主體為多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層為耐火材料制成，所述主體的外層設(shè)有多個透氣管，位于所述集灰腔的上方的爐壁具有過渡段，以改變導(dǎo)流方向。
【文檔編號】C02F11/00GK204079732SQ201420369519
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】容文鈺 申請人:容文鈺