化糞池的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及化糞池的改進。目的是提供一種生產(chǎn)和安裝成本低廉、生產(chǎn)和安裝效率高的化糞池,包括具有中空內(nèi)腔的池體,池體上設置至少一個開口連通內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)具有將內(nèi)腔分成多個獨立腔的隔板,隔板邊沿與池體內(nèi)壁通過卡槽形成連接;池體由上池體和下池體連接而成,上池體、下池體和隔板均采用玻璃鋼模壓成型,且上池體和下池體的側(cè)壁均具有拔模斜度。本實用新型各部件可以分別疊放,節(jié)約生產(chǎn)、庫存和運輸空間,降低了廠房、倉庫投資及運輸成本;組成部件少,安裝步驟簡單,需要拼裝的部件少,減少了安裝時間和配件成本;自動化、機械化程度高,成型周期短,生產(chǎn)效率高,可以大大降低勞動強度,對操作人員要求不嚴,人員影響因素小。
【專利說明】化糞池
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑物配套設施,具體涉及化糞池的改進。
【背景技術】
[0002]作為建筑物配套設施之一的化糞池,是利用沉淀及厭氧發(fā)酵的原理,對建筑物下水道排出的糞便進行收集、處理。它將糞便中的固體物質(zhì)經(jīng)厭氧發(fā)酵而得到分解,并使之沉底,之后可定期清除,而沉淀后的清水則從化糞池上部的出口流出后,作為綠化用水澆灌植物,極大降低了糞便對江湖河流造成的污染。因此,化糞池不僅可在城市使用,還可以再廣大農(nóng)村推廣應用,有利于保護環(huán)境。
[0003]一般的化糞池大多用石、磚砌成,不僅費時、費力,而且密封性能極為有限,使用一段時間后即會滲漏而造成對地下水資源的污染。為此,人們推出了玻璃鋼或塑料制成的整體式化糞池,雖然解決了滲漏等問題,而且安裝較為方便,但卻給生產(chǎn)、庫存及運輸帶來困難,尤其是大型化糞池,不僅占用更大的生產(chǎn)空間及庫存空間,增加廠房及倉庫建設投資,而且占用運輸空間,使成本增加,運輸能力降低。為解決整體式化糞池的上述問題,我公司研制了一種組合式化糞池(專利號為200920111550.5),它由周邊帶法蘭的塊片連接成的中空柱體,以及連接在中空柱體端部的周邊帶法蘭的端塊構成,且在塊片或/和端塊上設有進、出口。由于塊片及端塊均可疊放,生產(chǎn)出來后既不占用生產(chǎn)、庫存空間,也不占用運輸空間。該組合式化糞池屬于可調(diào)整型,可以根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整其體積大小,拼接成不同長度的化糞池。但是對于體積容量固定,并且容量相對較小的化糞池來說,設置成太多的塊片和端塊的組裝形式,無疑也會增加生產(chǎn)和安裝的時間以及生產(chǎn)和安裝成本。
[0004]另外,目前國內(nèi)的玻璃鋼污水處理池制作仍然是采用手糊工藝,產(chǎn)品不規(guī)范、勞動強度大、功效低,無法進行機械化生產(chǎn)。成型周期長,生產(chǎn)效率低,純手工制作I?2天/片,不適于大批量制品生產(chǎn),產(chǎn)品強度不均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差,受人的因素影響大。
[0005]為了使化糞池具有較好的使用效果,其內(nèi)腔至少應該分隔成三個艙,對于體積較小的化糞池,要在軸向上將其分成三個艙生產(chǎn)安裝都相對困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)和安裝成本低廉、生產(chǎn)和安裝效率高的化糞池。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實用新型所采用的技術方案是:一種化糞池,包括具有中空內(nèi)腔的池體,所述池體上設置至少一個開口連通內(nèi)腔,所述內(nèi)腔內(nèi)具有將內(nèi)腔分成多個獨立腔的隔板,所述隔板邊沿與池體內(nèi)壁通過卡槽形成連接;所述池體由上池體和下池體連接而成,上池體、下池體和隔板均采用玻璃鋼模壓成型,且上池體和下池體的側(cè)壁均具有拔模斜度。
[0008]優(yōu)選的:所述內(nèi)腔內(nèi)具有一塊橫向隔板將內(nèi)腔分成兩個獨立腔,其中一個獨立腔為第一獨立腔,另一個獨立腔內(nèi)具有一塊縱向隔板將該獨立腔再對分為二,分別為第二獨立腔和第三獨立腔。
[0009]優(yōu)選的:上池體和下池體的內(nèi)壁分別具有與橫向隔板的邊沿配合的卡槽,橫向隔板的邊沿卡于該卡槽內(nèi),且該卡槽與橫向隔板之間具有密封墊;上池體和下池體的內(nèi)壁以及橫向隔板與縱向隔板相向的側(cè)壁分別具有與縱向隔板的邊沿配合的卡槽,縱向隔板的邊沿卡于該卡槽內(nèi),且卡槽與縱向隔板之間也具有密封墊。
[0010]優(yōu)選的:所述橫向隔板上具有通孔使第一獨立腔與第二獨立腔連通,所述縱向隔板的頂部具有缺口,使第二獨立腔與第三獨立腔連通。
[0011]優(yōu)選的:在上池體上具有四個開口,其中兩個開口為檢查孔,位于上池體的頂部,其中一個檢查孔位于第一獨立腔頂部,另一個檢查孔位于縱向隔板的缺口上方,同時連通第二獨立腔和第三獨立腔;另外兩個開口分別為位于上池體側(cè)壁上部的進水口和出水口,所述進水口與第一獨立腔連通,所述出水口與第三獨立腔連通。
[0012]優(yōu)選的:所述橫向隔板的兩個側(cè)壁具有環(huán)向和徑向交錯的加強筋,所述縱向隔板的兩個側(cè)壁具有水平和垂直交錯的加強筋。
[0013]優(yōu)選的:所述橫向隔板位于第一獨立腔內(nèi)部的側(cè)壁上還設置有含有立體彈性填料。
[0014]前述任意結(jié)構都可以進一步優(yōu)選的:上池體的邊沿具有上法蘭,下池體的邊沿具有下法蘭,上法蘭和下法蘭通過螺栓連接或者AB結(jié)構膠粘接。
[0015]優(yōu)選的:在上法蘭和下法蘭的接觸面上分別對應開設有密封槽,密封槽內(nèi)裝有密封圈,密封圈的初始狀態(tài)厚度大于密封槽對接后的總厚度,通過上法蘭和下法蘭的擠壓將密封槽壓扁,使密封槽產(chǎn)生彈性形變來實現(xiàn)上法蘭和下法蘭間的密封。
[0016]前述任意結(jié)構都可以進一步優(yōu)選的:所述上池體、下池體和隔板均由SMC復合材料模壓成型。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型采用由玻璃鋼模壓成型的上池體、下池體和隔板的組合結(jié)構,相對于整體式化糞池,本實用新型的各組成部件可以分別疊放,節(jié)約生產(chǎn)和庫存空間,也不占用運輸空間,大大方便了搬運和運輸,降低了廠房、倉庫投資及運輸成本;相對于組合式化糞池,組成部件少,減少了加工時間,安裝步驟簡單,需要拼裝的部件少,安裝效率高,減少了安裝時間和配件成本;相對于手糊成型的玻璃鋼化糞池,本實用新型的自動化、機械化程度高,可以大大降低勞動強度,成型周期短,生產(chǎn)效率高,模塊化生產(chǎn)10?20分鐘/片,適于大批量制品生產(chǎn),產(chǎn)品的尺寸精確,表面光潔,外型美觀,質(zhì)量穩(wěn)定,可替換性好,池體產(chǎn)品質(zhì)量輕,保證池體整體不變形,有足夠的強度,克服了手糊制品強度不均勻的缺陷,提高了耐壓強度和使用壽命,對操作人員要求不嚴,人員影響因素小。
[0018]本實用新型采用橫向隔板將空腔分隔成兩個獨立腔后,再采用縱向隔板將其中一個獨立腔對分為二,由于橫向隔板和縱向隔板相互固定,這樣便能有效地進行定位安裝,并且通過卡槽與上下池體形成連接,解決了沿軸向?qū)⒒S池分成三個艙安裝困難的難題。在縱向隔板的頂部設置缺口,在對分為二的獨立腔頂部設置一個檢查孔連通縱向隔板兩側(cè)的腔室,上述結(jié)構不僅使檢查工作變得容易,而且實際上減少了檢查孔的數(shù)量,在成本的減少以及增加整體結(jié)構的穩(wěn)定性上也是一個重大貢獻。
[0019]另外,本實用新型由于采用高性能熱固性SMC復合材料模壓成型,因此具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫、隔音、抗?jié)B漏等特點,其表面外形美觀、堅固耐用,使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖;
[0021]圖2為本實用新型的主視圖;
[0022]圖3為本實用新型的正剖視圖;
[0023]圖4為圖3中A處的放大圖;
[0024]圖5為本實用新型的下殼體上的第一卡槽的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了更加清楚地表示本實用新型的內(nèi)部結(jié)構,圖1是將上池體I剖去一半后進行表示的結(jié)構示意圖。
[0026]如圖1至圖5所示的,一種化糞池,包括具有中空內(nèi)腔的池體,所述池體的外形可以設置成長方體形、圓柱體形或橄欖形等形狀。所述池體由上池體I和下池體2連接而成。所述上池體1、下池體2均采用玻璃鋼模壓成型,優(yōu)先選用SMC復合材料模壓成型。上池體I和下池體2的側(cè)壁均具有拔模斜度。拔模斜度斜度的設置,一方面是在對上池體I和下池體2的模壓成型過程中,便于更為容易順利的脫模,避免產(chǎn)品與模具表面發(fā)生粘接卡滯,而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和結(jié)構強度;另一方面可以實現(xiàn)相同零件間的重疊放置,節(jié)省存儲和運輸空間。本實施方式中,池體的外形優(yōu)先選擇為圓柱體形,并且池體的兩端的端頭呈弧形,上池體I和下池體2即為將池體沿水平徑向剖開的兩部分,因此,二者的弧形表面自然具有了弧度,即相當于已經(jīng)具有了拔模斜度。
[0027]在上池體I的邊沿具有與上池體I 一起模壓成型的上法蘭11,下池體2的邊沿具有與下池體2 —起模壓成型的下法蘭21,上法蘭11和下法蘭21通過螺栓連接或者AB結(jié)構膠粘接。法蘭之間采用螺栓連接屬于常規(guī)技術,在此不再贅述其結(jié)構。
[0028]上法蘭11和下法蘭21采用AB結(jié)構膠粘接的連接方式,具體如下:在上法蘭11和下法蘭21的接觸面上涂抹足量的AB結(jié)構膠來實現(xiàn)粘接,足量的AB結(jié)構膠保證了粘接的牢固性。
[0029]在上法蘭11和下法蘭21的接觸面上分別對應開設有密封槽9,在密封槽9內(nèi)裝有密封圈8,密封圈8的初始狀態(tài)厚度較兩個密封槽9拼合后的厚度大,安裝時將密封圈8置于兩個密封槽9內(nèi),通過上法蘭11和下法蘭21的擠壓將密封圈8壓扁,使密封槽產(chǎn)生彈性形變來實現(xiàn)上法蘭11和下法蘭21間的密封,從而更好地達到對上池體I和下池體2的連接處良好的密封效果,密封槽9在安裝過程中起到對密封圈8良好的定位作用。
[0030]所述池體的內(nèi)腔被分割成多個獨立腔,為了使化糞池達到較好的使用效果,本實用新型的內(nèi)腔被分隔成三個獨立腔。具體結(jié)構如下:在內(nèi)腔內(nèi)設置一塊橫向隔板3將內(nèi)腔分成沿軸向分布的兩個獨立腔,兩個獨立腔的空間大小根據(jù)化糞池的具體容積需要進行劃分,本實施方式中,橫向隔板3將內(nèi)腔分隔成兩個大小相同的獨立腔。其中一個獨立腔作為第一獨立腔,在另一個獨立腔內(nèi)具有一塊縱向隔板4將該獨立腔再對分為二,即縱向隔板4將該獨立腔分成兩個沿徑向分布且大小相同腔室,分別為第二獨立腔和第三獨立腔。
[0031]橫向隔板3的形狀與池體的內(nèi)腔橫截面的形狀匹配,上池體I和下池體2的內(nèi)壁分別具有與橫向隔板3的邊沿配合的第一^^槽,第一^^槽由上池體I或下池體2的內(nèi)壁上突出的相互平行的兩個第一擋塊22組成。橫向隔板3的邊沿卡于第一卡槽的兩個第一擋塊22之間。為了保證橫向隔板3與第槽之間形成密封連接,在第槽與橫向隔板3之間設置密封墊,橫向隔板3與上池體I和下池體2的內(nèi)壁壓緊密封墊形成密封。
[0032]縱向隔板4的邊沿與其所在平面的上池體I和下池體2的內(nèi)壁以及橫向隔板3與縱向隔板4相向的側(cè)壁形狀吻合,并且在與縱向隔板4接觸的上池體I和下池體2的內(nèi)壁以及橫向隔板3與縱向隔板4相向的側(cè)壁分別具有與縱向隔板4的邊沿配合的第二卡槽(第二卡槽與第一卡槽的結(jié)構相同,因此省略附圖來表示),該縱向卡槽由上池體I和下池體2的內(nèi)壁以及橫向隔板3的側(cè)壁上突出的相互平行兩個第二擋塊(第二擋塊與第一擋塊22的結(jié)構相同)組成??v向隔板4的邊沿卡于第二卡槽的兩個第二擋塊之間。為了保證縱向隔板4與第二卡槽之間形成密封連接,在第二卡槽與縱向隔板4之間設置密封墊,縱向隔板4與上池體I和下池體2的內(nèi)壁以及橫向隔板3的內(nèi)壁壓緊密封墊形成密封。
[0033]在使用中,將第一獨立腔作為一級厭氧室,第二獨立腔作為二級厭氧室,第三獨立腔作為澄清室。因此,在橫向隔板3上開設使第一獨立腔與第二獨立腔連通的通孔31,該通孔31位于橫向隔板3的中部,當?shù)谝华毩⑶粌?nèi)的糞液充滿之后,漂浮在液面上的未分解的懸浮物和沉積于第一獨立腔底部的體積較大的沉積物不能進入第二獨立腔內(nèi)。在縱向隔板4的頂部開設缺口 41,形成第二獨立腔與第三獨立腔連通的通道,由于該缺口 41位置高于橫向隔板3上的通孔31的位置,使第一獨立腔內(nèi)的糞液不能直接進入第三獨立腔,而繼續(xù)在第二獨立腔內(nèi)進行繼續(xù)分解,分解后的固體沉積物大部分沉積在第二獨立腔的底部,分解后的糞液經(jīng)縱向隔板4頂部的缺口 41流入第三獨立腔內(nèi),在第三獨立腔內(nèi)進行澄清。
[0034]在上池體I的頂部設置兩個檢查孔5,其中一個檢查孔5位于第一獨立腔頂部,用于對第一獨立腔進行檢查和沉淀物清理。另一個檢查孔5位于縱向隔板4的缺口 41的正上方,同時連通第二獨立腔和第三獨立腔,縱向隔板4的缺口 41此時起到了增大該檢查孔5分別連通第二獨立腔和第三獨立腔的通道的寬度的作用。如此在第二獨立腔和第三獨立腔共用一個檢查孔5進行檢查和排污,減少了檢查孔5的數(shù)量,特別適用于小體積的化糞池的使用,有效解決了小體積的化糞池設置三個艙,生產(chǎn)安裝和使用不便的問題。同時也節(jié)約了加工制造的成本。
[0035]在上池體I側(cè)壁上部設置有連通第一獨立腔的進水口 6和連通第三獨立腔的出水Π 7。
[0036]橫向隔板3的兩個側(cè)壁具有環(huán)向和徑向交錯的加強筋,所述縱向隔板4的兩個側(cè)壁具有水平和垂直交錯的加強筋。通過在橫向隔板3和縱向隔板4上設置加強筋,一方面可以起到增加橫向隔板3和縱向隔板4結(jié)構強度的作用;另一方面,可增加微生物的棲息面積,進而增加微生物的數(shù)量,通過微生物吸附在糞便上發(fā)揮腐化、稀釋及分解作用,從而可提高凈化效率。
[0037]為了使橫向隔板3和縱向隔板4具有較好的結(jié)構強度和耐腐蝕性,橫向隔板3和縱向隔板4也均采用玻璃鋼模壓成型,本實施方式中優(yōu)先選用SMC復合材料模壓成型。
[0038]另外,為了進一步第一獨立腔內(nèi)的增加微生物的數(shù)量,在橫向隔板3位于第一獨立腔內(nèi)部的側(cè)壁上還設置有立體彈性填料,便于微生物在附著其上。
[0039]本實用新型的化糞池的組裝方法如下:
[0040]1.將與橫向隔板配合的密封墊套在橫向隔板的邊沿,為了避免密封墊在安裝過程中脫落,將密封墊粘在橫向隔板的邊沿,然后將橫向隔板下半部插入下池體的第一^^槽內(nèi)。
[0041]2.將與縱向隔板配合的密封墊套在縱向隔板的邊沿,為了避免該密封墊在安裝過程中脫落,也將該密封墊粘在縱向隔板的邊沿,然后將縱向隔板對應插入橫向隔板和下池體的第二卡槽內(nèi)。
[0042]3.將密封圈安裝在下池體的下法蘭的密封槽內(nèi),在下池體的下法蘭和上池體的上法蘭的接觸面上均勻涂抹上AB結(jié)構膠,然后將上池體與下池體進行對接,對接過程中,必須保證橫向隔板和縱向隔板的邊沿分別對準上池體的第一卡槽和第二卡槽,使上池體和下池體粘接連接之后,橫向隔板和縱向隔板與第—^槽和第二卡槽形成密封卡接。
[0043]本實用新型的化糞池經(jīng)國家化學建筑材料測試中心檢測,各項標準均為合格,具體內(nèi)容見下表:
[0044]
【權利要求】
1.一種化糞池,包括具有中空內(nèi)腔的池體,所述池體上設置至少一個開口連通內(nèi)腔,其特征在于:所述內(nèi)腔內(nèi)具有將內(nèi)腔分成多個獨立腔的隔板,所述隔板邊沿與池體內(nèi)壁通過卡槽形成連接;所述池體由上池體和下池體連接而成,上池體、下池體和隔板均采用玻璃鋼模壓成型,且上池體和下池體的側(cè)壁均具有拔模斜度。
2.根據(jù)權利要求1所述的化糞池,其特征在于:所述內(nèi)腔內(nèi)具有一塊橫向隔板將內(nèi)腔分成兩個獨立腔,其中一個獨立腔為第一獨立腔,另一個獨立腔內(nèi)具有一塊縱向隔板將該獨立腔再對分為二,分別為第二獨立腔和第三獨立腔。
3.根據(jù)權利要求2所述的化糞池,其特征在于:上池體和下池體的內(nèi)壁分別具有與橫向隔板的邊沿配合的卡槽,橫向隔板的邊沿卡于該卡槽內(nèi),且該卡槽與橫向隔板之間具有密封墊;上池體和下池體的內(nèi)壁以及橫向隔板與縱向隔板相向的側(cè)壁分別具有與縱向隔板的邊沿配合的卡槽,縱向隔板的邊沿卡于該卡槽內(nèi),且卡槽與縱向隔板之間也具有密封墊。
4.根據(jù)權利要求3所述的化糞池,其特征在于:所述橫向隔板上具有通孔使第一獨立腔與第二獨立腔連通,所述縱向隔板的頂部具有缺口,使第二獨立腔與第三獨立腔連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的化糞池,其特征在于:在上池體上具有四個開口,其中兩個開口為檢查孔,位于上池體的頂部,其中一個檢查孔位于第一獨立腔頂部,另一個檢查孔位于縱向隔板的缺口上方,同時連通第二獨立腔和第三獨立腔;另外兩個開口分別為位于上池體側(cè)壁上部的進水口和出水口,所述進水口與第一獨立腔連通,所述出水口與第三獨立腔連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的化糞池,其特征在于:所述橫向隔板的兩個側(cè)壁具有環(huán)向和徑向交錯的加強筋,所述縱向隔板的兩個側(cè)壁具有水平和垂直交錯的加強筋。
7.根據(jù)權利要求6所述的化糞池,其特征在于:所述橫向隔板位于第一獨立腔內(nèi)部的側(cè)壁上還設置有立體彈性填料。
8.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的化糞池,其特征在于:上池體的邊沿具有上法蘭,下池體的邊沿具有下法蘭,上法蘭和下法蘭通過螺栓連接或者AB結(jié)構膠粘接。
9.根據(jù)權利要求8所述的化糞池,其特征在于:在上法蘭和下法蘭的接觸面上分別對應開設有密封槽,密封槽內(nèi)裝有密封圈,密封圈的初始狀態(tài)厚度大于密封槽對接后的總厚度,通過上法蘭和下法蘭的擠壓將密封槽壓扁,使密封槽產(chǎn)生彈性形變來實現(xiàn)上法蘭和下法蘭間的密封。
10.根據(jù)權利要求1到7中任意一項所述的化糞池,其特征在于:所述上池體、下池體和隔板均由SMC復合材料模壓成型。
【文檔編號】C02F11/04GK203922957SQ201420359461
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】田雨, 周禹珺, 童薇 申請人:昆明普爾頓環(huán)??萍脊煞萦邢薰? 江陰普頓塑膠有限公司