一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其布置于后端生化處理之前，具有高效降解有機大分子、調(diào)節(jié)碳氮比、改善滲濾液生化性能的特點，且其占地面積小，使得土地成本低。其包括殼體，其特征在于：所述殼體呈立式結構布置，所述殼體內(nèi)部自下而上分別布置有曝氣加藥除泥沙區(qū)、泥水分離區(qū)、氨氮吹脫區(qū)、廢氣收集區(qū)，所述殼體的一側的頂部設置有混合反應腔，所述殼體上部氨氮吹脫區(qū)的位置的側壁開有通水口，所述通水口連通外側的所述混合反應腔，所述混合反應腔內(nèi)設置有電解與微電解混合反應器，所述混合反應腔內(nèi)還設置有加藥器；所述泥水分離區(qū)布置有三相分離器，所述三相分離器隔離曝氣加藥除泥沙區(qū)、氨氮吹脫區(qū)。
【專利說明】一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理的【技術領域】，具體為一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置。

【背景技術】
[0002]垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液屬于高有機物、高氨氮和高鹽分的“三高”廢水，處理的難度和成本都比較大。目前，垃圾電廠大部分都采用簡易的預處理工藝，未實現(xiàn)高負荷污染物的減量及配比優(yōu)化，這為后端生化深度處理(如SBR、UASB)埋下了巨大的隱患。也導致了后端設備使用周期短，維護成本高，運營成本高的問題。
[0003]由此，根據(jù)“三高”廢水的特性，開發(fā)的一套一體化預處理裝置將一些預處理工藝有機融合在一個體系內(nèi)，各工藝構筑物進行立式布局，形成豎流式一體化滲濾液預處理裝置。這種豎流式一體化滲濾液預處理裝置在占地面積有限的環(huán)境中，有較大的優(yōu)勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其布置于后端生化處理之前，具有高效降解有機大分子、調(diào)節(jié)碳氮比、改善滲濾液生化性能的特點，且其占地面積小，使得土地成本低。
[0005]一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其技術方案是這樣的:其包括殼體，其特征在于:所述殼體呈立式結構布置，所述殼體內(nèi)部自下而上分別布置有曝氣加藥除泥沙區(qū)、泥水分離區(qū)、氨氮吹脫區(qū)、廢氣收集區(qū)，所述殼體的一側的頂部設置有混合反應腔，所述殼體上部氨氮吹脫區(qū)的位置的側壁開有通水口，所述通水口連通外側的所述混合反應腔，所述混合反應腔內(nèi)設置有電解與微電解混合反應器，所述混合反應腔內(nèi)還設置有加藥器；所述泥水分離區(qū)布置有三相分離器，所述三相分離器隔離曝氣加藥除泥沙區(qū)、氨氮吹脫區(qū)，所述曝氣加藥除泥沙區(qū)的底部布置有排泥口，對應于所述曝氣加藥除泥沙區(qū)的所述殼體的側壁分別布置有進水口、下曝氣管、螺旋固體加藥器，所述氨氮吹脫區(qū)內(nèi)布置有上曝氣管，所述殼體的頂部外接有氣體收集容器及處理裝置。
[0006]其進一步特征在于:所述電解與微電解混合反應器具體包括雙極板、填料，所述雙極板分別布置于所述混合反應腔的底板；
[0007]所述填料具體為活性炭；
[0008]所述下曝氣管的出氣口和所述進水口分別位于所述殼體的兩側壁，所述下曝氣管的出氣口朝向所述進水口的所述殼體的側壁布置；
[0009]所述上曝氣管布置于所述固液分離器的上方，所述上曝氣管的出氣口朝上布置；
[0010]所述殼體的頂部為圓弧面結構,所述圓弧面結構的最高位置開有出氣口，所述出氣口設置有壓力檢測裝置，所述出氣口通過管路外接所述氣體收集容器；
[0011 ] 所述混合反應腔外側上端設置有溢流口，所述溢流口的高度高于所述通水口，所述通水口的高度高于所述混合反應腔的底板，所述出氣口的位置高于所述溢流口。
[0012]采用本實用新型的結構后，處理滲濾液時，廢水經(jīng)過去除大的懸浮顆粒物后通過進水口進入曝氣加藥除泥沙區(qū)進行反應，在螺旋固體加藥器加藥、下曝氣管曝氣的作用下，大量的泥沙、水中懸浮物在該區(qū)被沉淀去除，用于降低氨氮吹脫區(qū)的有機負荷以及懸浮固體濃度，同時廢水的pH升高，之后上層的廢水在三相分離器的作用下，固體被擋于三相分離器下方，只有氣體、液體通過三相分離器后進入氨氮吹脫區(qū)，廢水經(jīng)過三相分離器分離后，上升進入氨氮吹脫區(qū)，經(jīng)帶有下曝氣管氣體的廢水在上曝氣管曝氣吹脫下，氨氮氣體上升進入廢氣收集區(qū)，得到收集；之后滲濾液在通水口與藥液充分接觸，PH得到降低，然后進入混合反應腔內(nèi)與電解與微電解混合反應器反應，有機物得到進一步分解，生化性能得到顯著改善；預處理達標后，經(jīng)過預處理的污水通過混合反應腔外側上端的溢流口進入后續(xù)深度處理系統(tǒng)，其布置于后端生化處理之前，具有高效降解有機大分子、調(diào)節(jié)碳氮比、改善滲濾液生化性能的特點，且其占地面積小，使得土地成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0014]圖2是混合反應腔的局部放大結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，見圖1、圖2:其包括殼體1，殼體I呈立式結構布置，殼體I內(nèi)部自下而上分別布置有曝氣加藥除泥沙區(qū)2、泥水分離區(qū)3、氨氮吹脫區(qū)4、廢氣收集區(qū)5，殼體I的一側的頂部設置有混合反應腔6，殼體I上部氨氮吹脫區(qū)4的位置的側壁開有通水口 7，通水口 7連通外側的混合反應腔6，混合反應腔6內(nèi)設置有電解與微電解混合反應器，混合反應腔內(nèi)還設置有加藥器8，加藥器8通過投加稀釋酸液，調(diào)節(jié)PH值；泥水分離區(qū)3布置有三相分離器9，三相分離器9隔離曝氣加藥除泥沙區(qū)2、氨氮吹脫區(qū)4，三相分離器9采用用于生物污水處理中的上流式厭氧污泥床反應器的三相分離器，此處的三相分離器9僅分離固體、氣液混合物，其中氣液混合物可以進入到氨氮吹脫區(qū)4內(nèi)，曝氣加藥除泥沙區(qū)2的底部布置有排泥口 10，對應于曝氣加藥除泥沙區(qū)10的殼體的側壁分別布置有進水口 11、下曝氣管12、螺旋固體加藥器13，其中螺旋固體加藥器13投加粉煤灰等堿性混合物，去除廢水中的水中懸浮物(SS)和一部分化學需氧量(C0D)，氨氮吹脫區(qū)4內(nèi)布置有上曝氣管14，殼體I的頂部外接有氣體收集容器15，即廢氣收集區(qū)5的頂部出口連接有氣體收集容器15。
[0016]電解與微電解混合反應器具體包括雙極板16、填料17，雙極板16分別布置于混合反應腔6的底部；填料17具體為活性炭；雙極板16、填料17使得在廢液在混合反應腔6內(nèi)進行電解和Fe-C微電解反應，使得有機物得到進一步分解，確保生化性能得到顯著改善；
[0017]下曝氣管12的出氣口和進水口 11分別位于殼體I的兩側壁，下曝氣管12的出氣口朝向進水口 11的殼體I的側壁布置；其使得曝氣充分混入廢水內(nèi)；
[0018]上曝氣管14布置于三相分離器9的上方，上曝氣管14的出氣口朝上布置，使得曝氣效果好；
[0019]殼體I的頂部為圓弧面結構，圓弧面結構的最高位置開有出氣口 18，出氣口 18設置有壓力檢測裝置19，出氣口 18通過管路20外接氣體收集容器15，當廢氣收集區(qū)內(nèi)的氣體壓力大于預設的壓力時，出氣口 18打開，廢氣順著管路20進入氣體收集容器15內(nèi)；
[0020]混合反應腔6外側上端設置有溢流口 21，溢流口 21的高度高于通水口 7，通水口7的高度高于混合反應腔6的底板，出氣口 18的位置高于溢流口 21。
[0021]其工作原理如下:廢水經(jīng)過去除大的懸浮顆粒物后通過進水口 11進入曝氣加藥除泥沙區(qū)2進行反應，在螺旋固體加藥器13加藥、下曝氣管12曝氣的作用下，大量的泥沙、水中懸浮物在該區(qū)被沉淀去除，用于降低氨氮吹脫區(qū)4的有機負荷以及懸浮固體濃度，同時廢水的PH升高，之后上層的廢水在三相分離器9的作用下，固體被擋于三相分離器9下方，只有氣體、液體通過三相分離器9后進入氨氮吹脫區(qū)4，帶有下曝氣管12氣體的廢水在上曝氣管14曝氣吹脫下，氨氮氣體上升進入廢氣收集區(qū)5，得到收集；之后滲濾液在通水口7與加藥器8投藥后混合的藥液充分接觸，pH得到降低，然后后進入混合反應腔6內(nèi)進行電解和Fe-C微電解反應，有機物得到進一步分解，生化性能得到顯著改善；預處理達標后，經(jīng)過預處理的污水通過混合反應腔6外側上端的溢流口 21進入后續(xù)深度處理系統(tǒng)。
[0022]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其包括殼體，其特征在于:所述殼體呈立式結構布置，所述殼體內(nèi)部自下而上分別布置有曝氣加藥除泥沙區(qū)、泥水分離區(qū)、氨氮吹脫區(qū)、廢氣收集區(qū)，所述殼體的一側的頂部設置有混合反應腔，所述殼體上部氨氮吹脫區(qū)的位置的側壁開有通水口，所述通水口連通外側的所述混合反應腔，所述混合反應腔內(nèi)設置有電解與微電解混合反應器，所述混合反應腔內(nèi)還設置有加藥器；所述泥水分離區(qū)布置有三相分離器，所述三相分離器隔離曝氣加藥除泥沙區(qū)、氨氮吹脫區(qū)，所述曝氣加藥除泥沙區(qū)的底部布置有排泥口，對應于所述曝氣加藥除泥沙區(qū)的所述殼體的側壁分別布置有進水口、下曝氣管、螺旋固體加藥器，所述氨氮吹脫區(qū)內(nèi)布置有上曝氣管，所述殼體的頂部外接有氣體收集容器及處理裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其特征在于:所述電解與微電解混合反應器具體包括雙極板、填料，所述雙極板分別布置于所述混合反應腔的底板。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其特征在于:所述填料具體為活性炭。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其特征在于:所述下曝氣管的出氣口和所述進水口分別位于所述殼體的兩側壁，所述下曝氣管的出氣口朝向所述進水口的所述殼體的側壁布置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其特征在于:所述上曝氣管布置于所述固液分離器的上方，所述上曝氣管的出氣口朝上布置。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其特征在于:所述殼體的頂部為圓弧面結構，所述圓弧面結構的最高位置開有出氣口，所述出氣口設置有壓力檢測裝置，所述出氣口通過管路外接所述氣體收集容器。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液一體化預處理裝置，其特征在于:所述混合反應腔外側上端設置有溢流口，所述溢流口的高度高于所述通水口，所述通水口的高度高于所述混合反應腔的底板，所述出氣口的位置高于所述溢流口。
【文檔編號】C02F9/06GK204079662SQ201420357654
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】蔣志堅, 李俊, 宋聯(lián), 朱葛, 王紅軍, 李沖, 何艷華, 張蕾 申請人:無錫國聯(lián)環(huán)保能源集團有限公司, 無錫國聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰?br>