工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)，包括依次連接的前端過濾裝置，前端油脂收集器，中央水處理裝置，后端COD改善裝置，后端凈水裝置。本實用新型能使處理后的工業(yè)廢水可達飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且采用純物理的分離技術(shù)，無任何化學(xué)藥品的添加，不會造成二次污染，對待處理液成分的敏感性低，無需因為處理液體成分的差異而大幅調(diào)整工藝及設(shè)備系統(tǒng)。
【專利說明】工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 機械切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)的重要手段和基本條件，但切削加工過程會產(chǎn)生很多 污染物，其中主要的污染物是切削廢液。切削廢液中含有礦物油及含硫、磷、氯等的添加劑， 對環(huán)境有害，切削液未經(jīng)處理排入水體會造成嚴(yán)重污染。通常未處理的切削液中，含油達 1500mg/L，C0D高達18000mg/L，B0D高達9300mg/L。此外，還含有大量的亞硝酸鈉、三乙醇 胺等緩沖蝕劑和表面活性劑等。
[0003] 機械加工含油廢水中油的存在狀態(tài)分為四類：游離油、細(xì)分散油、乳化油和溶解 油。對于游離油的處理，目前多采用簡單的隔油池分離回收，處理效果取決于油珠的粒徑、 油的密度、水的溫度和黏滯性等因素。細(xì)分散油和乳化油在動力學(xué)上具有一定的穩(wěn)定性，較 難處理。由于其中含有堿性物質(zhì)、表面活性物質(zhì)，有時還含有脂肪酸鹽和硫酸鹽，使細(xì)珠表 面具有強烈的負(fù)電性，ξ電位增高（>30mV)，表面張力降低，這就進一步加深了油在水中的 乳化性質(zhì)，加大了廢水處理的難度。
[0004] 含油廢水的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理三大類。廢液處理的方 法與分類見表1。
[0005] 表1廢液處理的方法與分類
[0006] 方武 著點 物沉降分離（隔油1斜管除油>____適用于直徑<d) >6011111油珠 ___ 理氣浮分離（溶氣氣浮、電氣浮、氣?。┻m用于直徑（d) =lt^60mn油珠 處離心分離《窩心抵、水力捷瀵翁》 適Μ于直徑（d> >Mnm油珠 ^過滿分離 <麻水性漉科過囊>_適Λ于直徑dOnni油珠 化化學(xué)破氛（酸化、凝聚法） 加酸或無機茲:破乳凝聚，氣化油 學(xué) d^-UCkim 處氧化還原法 |電解 適用于溶解性油d為凡納米到lorn 理___臭氧氣化適用于徵董, c<5-Iftngfl·_ 生活性污謝法_適用于廢水中油含lOg/L，并 物生物塍法 同時去除Φ離子系活性裀、有機 處 胺、多元酵等有機物 理__
[0007] 各類廢液處理的方法的缺點見表2。
[0008] 表2各類廢液處理的方法的缺點
[0009] 方式 缺點 沉降分離（酹油、斜管除油） 二次污染，天法14和甲;設(shè)備子-咚匕較5+,設(shè)備咤 物 氣浮分離 SIS, E套SS. SI?等裝罝;2?#:--Ι?5::? ^ 氣氣浮，電氣浮，氣浮》 無，二愛可與淳:g; a s秀二 ，孑注 '導(dǎo)aefJS要 處 理-- n SS?不《3---半干4'?-Π 是3-- 離心分離《離心抵、水ΛΙΙ歲Ι> __竊:貨理量1、:.設(shè)備a雜j-唼貴.分寧或本；。 ,^ , fc 1. +--大=2. w水中：fiiut學(xué)污染無法去 過濾分離（雇水性濾料過_》 ___?.無去水舌鞋力;_ Λ _ . 宂涉及設(shè)備S要求?. 噶：芎苳:：！， M 化學(xué)破乳《饞化、凝聚法》 化___鞋耗I_ 學(xué) 茳處a大S 51水時電耗￥=電S全屬S+渴耗Μ較 電解 處 __ 4 7：^ 氧fliA潭法-- 奧羹雜 ____對生或-_ 生 占弔土遠多...基黑費甲妄：+--?率難與《a " 活性雜法 %__：!率曉合；P水^----適^+--. 處 r " ^%JL 2555:?. s2iSrS3i!：￡, 生物膜渣 實用新型內(nèi)容
[0010] 本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)，使處理后的工業(yè)廢水可 達飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且采用純物理的分離技術(shù)，無任何化學(xué)藥品的添加，不會造成二次污 染，對待處理液成分的敏感性低，無需因為處理液體成分的差異而大幅調(diào)整工藝及設(shè)備系 統(tǒng)。
[0011] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)，包括依次連接的 前端過濾裝置，前端油脂收集器，中央水處理裝置，后端C0D改善裝置，后端凈水裝置；
[0012] 所述前端過濾裝置，過濾精度1-10 μ m，將液體中的大顆粒固體廢物分離；
[0013] 所述前端油脂收集器，將液體中的浮油通過浮油處理或物理絮凝處理進行前段除 油；
[0014] 所述中央水處理裝置，通過低溫蒸發(fā)對液體進行油水分離處理；所述中央水處理 裝置配有系統(tǒng)自清洗模塊和系統(tǒng)泡沫消除模塊，來維護中央水處理裝置穩(wěn)定高效工作；低 溫蒸發(fā)的濃縮物通過排料口排出；
[0015] 所述后端C0D改善裝置，接收低溫蒸發(fā)的蒸餾水，通過超濾膜過濾進一步降低餾 出物的C0D值，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0016] 所述后端凈水裝置，為反滲透凈水裝置。
[0017] 本實用新型的工業(yè)廢水綜合處理過程，包括如下步驟：
[0018] 1)將待處理污水通過前端過濾裝置進行過濾處理，過濾精度1-10 μ m，將大顆粒固 體廢物分離開來，回收有價值生產(chǎn)材料，如銅、黃銅、陶瓷、硒、硬質(zhì)合金鋼等；
[0019] 2)將過濾處理后的液體輸入前端油脂收集器，所述前端油脂收集器將液體中的浮 油通過浮油處理或物理絮凝處理進行前段除油；
[0020] 3)將前端油脂收集器里的液體進行PH調(diào)節(jié)，PH值調(diào)節(jié)為7-9,以滿足中央水處理 裝置的進入需求；
[0021] 4)將PH調(diào)節(jié)后的液體輸入中央水處理裝置，所述中央水處理裝置通過低溫蒸發(fā) 對液體進行油水分離處理；所述中央水處理裝置配有系統(tǒng)自清洗模塊和系統(tǒng)泡沫消除模 塊，來維護中央水處理裝置穩(wěn)定高效工作；低溫蒸發(fā)的濃縮物通過排料口排出；
[0022] 5)低溫蒸發(fā)的蒸餾水進入后端C0D改善裝置，通過超濾膜過濾進一步降低餾出物 的C0D值，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0023] 6)餾出物進入后端凈水裝置，通過反滲透進一步去除餾出物中的油分，保證蒸餾 水的品質(zhì)。
[0024] 本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)及工藝，使 處理后的工業(yè)廢水可達飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，且采用純物理的分離技術(shù)，無任何化學(xué)藥品的添 力口，不會造成二次污染，對待處理液成分的敏感性低，無需因為處理液體成分的差異而大幅 調(diào)整工藝及設(shè)備系統(tǒng)。
[0025] 本實用新型有如下特點：
[0026] 完全設(shè)備化的配套設(shè)施及系統(tǒng)，無需土建，并大幅減少處理設(shè)施的占地面積。
[0027] 對待處理液成分的敏感性低，無需因為處理液體成分的差異而大幅調(diào)整工藝及設(shè) 備系統(tǒng)。
[0028] 運營成本低，遠遠低于目前主流方法的處理成本。
[0029] 對能源種類的需求單一，只需電能即可支持系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。
[0030] 可以實現(xiàn)完全自動化，無人值守，管理及運營成本低。
[0031] 純物理的分離技術(shù)，無任何化學(xué)藥品的添加，不會造成二次污染。
[0032] 處理后排放的液體可達《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1是本實用新型工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)的示意圖。

【具體實施方式】
[0034] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范 圍。
[0035] 本實用新型具體實施的技術(shù)方案是：
[0036] 如圖1所示，本實用新型提供一種工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)，包括依次連接的前端 過濾裝置1，前端油脂收集器2,中央水處理裝置3,后端C0D改善裝置4,后端凈水裝置5 ;
[0037] 所述前端過濾裝置1，過濾精度1-10μπι，將液體中的大顆粒固體廢物分離；
[0038] 所述前端油脂收集器2,將液體中的浮油通過浮油處理或物理絮凝處理進行前段 除油；
[0039] 所述中央水處理裝置3,通過低溫蒸發(fā)對液體進行油水分離處理；所述中央水處 理裝置3配有系統(tǒng)自清洗模塊和系統(tǒng)泡沫消除模塊，來維護中央水處理裝置3穩(wěn)定高效工 作；低溫蒸發(fā)的濃縮物通過排料口排出；
[0040] 所述后端C0D改善裝置4,接收低溫蒸發(fā)的蒸餾水，通過超濾膜過濾進一步降低餾 出物的C0D值，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0041] 所述后端凈水裝置5,為反滲透凈水裝置。
[0042] 本實用新型的工業(yè)廢水綜合處理過程，包括如下步驟：
[0043] 1)將待處理污水通過前端過濾裝置1進行過濾處理，過濾精度1-10 μ m，將大顆粒 固體廢物分離開來，回收有價值生產(chǎn)材料，如銅、黃銅、陶瓷、硒、硬質(zhì)合金鋼等；
[0044] 2)將過濾處理后的液體輸入前端油脂收集器2,所述前端油脂收集器2將液體中 的浮油通過浮油處理或物理絮凝處理進行前段除油；
[0045] 3)將前端油脂收集器2里的液體進行PH調(diào)節(jié)，PH值調(diào)節(jié)為7-9,以滿足中央水處 理裝置3的進入需求；
[0046] 4)將PH調(diào)節(jié)后的液體輸入中央水處理裝置3,所述中央水處理裝置3通過低溫蒸 發(fā)對液體進行油水分離處理；所述中央水處理裝置3配有系統(tǒng)自清洗模塊和系統(tǒng)泡沫消除 模塊，來維護中央水處理裝置3穩(wěn)定高效工作；低溫蒸發(fā)的濃縮物通過排料口排出；
[0047] 5)低溫蒸發(fā)的蒸餾水進入后端C0D改善裝置4,通過超濾膜過濾進一步降低餾出 物的C0D值，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0048] 6 )餾出物進入后端凈水裝置5，通過反滲透進一步去除餾出物中的油分，保證蒸餾 水的品質(zhì)。
[0049] 本實用新型最終餾出物的部分指標(biāo)如表3所示。
[0050] 表3最終餾出物的部分指標(biāo)
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[0052] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.工業(yè)廢水綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的前端過濾裝置，前端油脂收集 器，中央水處理裝置，后端COD改善裝置，后端凈水裝置； 所述前端過濾裝置，過濾精度1-10 μ m，將液體中的固體廢物分離； 所述前端油脂收集器，將液體中的浮油通過浮油處理或物理絮凝處理進行前段除油； 所述中央水處理裝置，通過低溫蒸發(fā)對液體進行油水分離處理；所述中央水處理裝置 配有系統(tǒng)自清洗模塊和系統(tǒng)泡沫消除模塊；低溫蒸發(fā)的濃縮物通過排料口排出； 所述后端COD改善裝置，接收低溫蒸發(fā)的蒸餾水，通過超濾膜過濾進一步降低餾出物 的COD值，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)； 所述后端凈水裝置，為反滲透凈水裝置。
【文檔編號】C02F9/10GK203904134SQ201420341692
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】顧明華, 王潔, 高鵬, 焦貫偉, 馬志遠, 王德軍 申請人:蘇州帝瀚環(huán)?？萍加邢薰?br>