一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，廢水儲存池（4）的出水口分別連接離子交換器A（1）和離子交換器B（2）的下部液體進出口，再生配液池（3）的出水口分別連接離子交換器A（1）和離子交換器B（2）的上部液體進出口，離子交換器A（1）的下部液體進出口和上部液體進出口還分別連接排水口A（7），離子交換器B（2）的下部液體進出口和上部液體進出口還分別連接排水口B（10），管路上設(shè)置有電動閥，電動閥與PLC控制器電連接。本實用新型的有益效果是：由PLC控制程序全過程自動化運行，提高了設(shè)備的自動化程度，系統(tǒng)運行效率提高；兩個并列設(shè)置的離子交換器保證了設(shè)備的連續(xù)吸附。
【專利說明】—種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離子交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]離子交換技術(shù)在水處理領(lǐng)域中有十分廣泛的應用，通過離子交換可以較徹底的出去水中的無機鹽類。離子交換設(shè)備在醫(yī)藥、化工、電子、涂裝、飲料及高壓鍋爐給水等領(lǐng)域應用廣泛。離子交換裝置中加入的交換樹脂在設(shè)備運行一端時間后會失效，需要進行再生處理，而系統(tǒng)又需要24小時連續(xù)運行，因此很多國內(nèi)的離子交換系統(tǒng)大都采用一套運行、一套備用的方法處理，使得離子交換設(shè)備成本高，占地面積大。
[0003]現(xiàn)有裝置大多數(shù)采用手動控制或半自動控制方式運行，且離子交換系統(tǒng)閥門繁多，操作過程繁瑣；現(xiàn)有裝置采用在線檢測設(shè)備檢測出水水質(zhì)來反饋系統(tǒng)進行吸附-再生過程切換，在線設(shè)備檢測水樣耗時較長，若不及時反饋信息、及時切換吸附-再生過程，會導致樹脂超負荷吸附，出水瞬時值超標；現(xiàn)有裝置往往忽略再生過程的全自動控制，不能真正實現(xiàn)離子交換吸附-再生全過程自動控制；現(xiàn)有裝置實現(xiàn)全自動控制，其控制參數(shù)繁多，本實用新型僅采用時間進行自動控制，并輔以氨氮在線監(jiān)測作為全自動控制參數(shù)，控制方式簡練易操作。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，它包括離子交換器A、離子交換器B、再生配液池、廢水儲存池和PLC控制器，廢水儲存池的出水口通過管路分別連接離子交換器A的下部液體進出口和離子交換器B的下部液體進出口，且連接廢水儲存池的出水口與離子交換器A的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥A，連接廢水儲存池的出水口與離子交換器B的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥B，再生配液池的出水口通過管路分別連接離子交換器A的上部液體進出口和離子交換器B的上部液體進出口，且連接再生配液池的出水口與離子交換器A的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥C，連接再生配液池的出水口與離子交換器B的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥D，離子交換器A的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路A和管路B連接排水口 A，且管路A和管路B上分別設(shè)置有電動閥E和電動閥F ;離子交換器B的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路C和管路D連接排水口 B，且管路C和管路D上分別設(shè)置有電動閥G和電動閥H，PLC控制器通過線路分別與電動閥A、電動閥B、電動閥C、電動閥D、電動閥E、電動閥F、電動閥G和電動閥H電連接。
[0006]所述的廢水儲存池的出水口依次連接有提升泵和單向止回閥A，單向止回閥A的出水口通過管路分別連接電動閥A和電動閥B的進水口 ；再生配液池的出水口依次連接有再生泵和單向止回閥B，單向止回閥B的出水口通過管路分別連接電動閥C和電動閥D的進水口，提升泵和再生泵均與PLC控制器通過線路電連接。
[0007]所述的廢水儲存池內(nèi)設(shè)置有液位傳感器A，再生配液池內(nèi)設(shè)置有液位傳感器B，液位傳感器A和液位傳感器B均與PLC控制器通過線路電連接。
[0008]所述的單向止回閥A的出水口上安裝有流量計A，單向止回閥B的出水口上安裝有流量計B，流量計A和流量計B均PLC控制器通過線路電連接。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型采用PLC控制器控制設(shè)備運行，以時間作為控制參數(shù)進行全過程自動控制，基于預先設(shè)計和調(diào)試過程確定的運行參數(shù)，由PLC控制程序全過程自動化運行，提高了設(shè)備的自動化程度，系統(tǒng)運行效率提高；本實用新型包含兩個并列設(shè)置的離子交換器，當其中一個離子交換器吸附飽和后，通過控制閥門啟閉更改液體流動管路，對吸附飽和的離子交換器進行再生，由另一個離子交換器繼續(xù)進行吸附，從而保證了設(shè)備的連續(xù)吸附，該過程的實現(xiàn)通過PLC控制器控制電動閥的啟閉來實現(xiàn)，控制過程簡單、穩(wěn)定。
[0010]本實用新型僅采用時間進行自動控制，并可輔以氨氮在線監(jiān)測作為全自動控制參數(shù)，控制方式簡練易操作；本實用新型不以在線監(jiān)測設(shè)備指標作為主要的反饋調(diào)節(jié)參數(shù)，以時間作為自動控制參數(shù)，無需水質(zhì)指標反饋，調(diào)節(jié)快速，能保證出水水質(zhì)達標，不出現(xiàn)反饋延遲而導致超標現(xiàn)象；再生過程亦納入全自動控制范圍，真正實現(xiàn)離子交換全過程自動控制；通過時間作為控制參數(shù)，能有效節(jié)約能耗，提高樹脂使用周期和使用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中，1-離子交換器A，2-離子交換器B，3-再生配液池，4_廢水儲存池，5_管路A，6-管路B，7-排水口 A，8-管路C，9-管路D，10-排水口 B，11-電動閥A，12-電動閥B，13-電動閥C，14-電動閥D，15-電動閥E，16-電動閥F，17-電動閥G，18-電動閥H，19-提升泵，20-單向止回閥A，21-再生泵，22-單向止回閥B，23-液位傳感器A，24-液位傳感器B, 25-流量計A, 26-流量計B。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1所示，一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，它包括離子交換器Al、離子交換器B2、再生配液池3、廢水儲存池4和PLC控制器，廢水儲存池4的出水口通過管路分別連接離子交換器Al的下部液體進出口和離子交換器B2的下部液體進出口，且連接廢水儲存池4的出水口與離子交換器Al的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥All，連接廢水儲存池4的出水口與離子交換器B2的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥B12，再生配液池3的出水口通過管路分別連接離子交換器Al的上部液體進出口和離子交換器B2的上部液體進出口，且連接再生配液池3的出水口與離子交換器Al的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥C13，連接再生配液池3的出水口與離子交換器B2的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥D14，離子交換器Al的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路A5和管路B6連接排水口 A7，且管路A5和管路B6上分別設(shè)置有電動閥E15和電動閥F16 ;離子交換器B2的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路CS和管路D9連接排水口 B10，且管路C8和管路D9上分別設(shè)置有電動閥G17和電動閥H18，PLC控制器通過線路分別與電動閥All、電動閥B12、電動閥C13、電動閥D14、電動閥E15、電動閥F16、電動閥G17和電動閥H18電連接。
[0015]廢水儲存池4的出水口依次連接有提升泵19和單向止回閥A20，單向止回閥A20的出水口通過管路分別連接電動閥All和電動閥B12的進水口 ；再生配液池3的出水口依次連接有再生泵21和單向止回閥B22，單向止回閥B22的出水口通過管路分別連接電動閥C13和電動閥D14的進水口，提升泵19和再生泵21均與PLC控制器通過線路電連接。
[0016]所述的廢水儲存池4內(nèi)設(shè)置有液位傳感器A23，再生配液池3內(nèi)設(shè)置有液位傳感器B24，液位傳感器A23和液位傳感器B24均與PLC控制器通過線路電連接。
[0017]單向止回閥A20的出水口上安裝有流量計A25，單向止回閥B22的出水口上安裝有流量計B26，流量計A25和流量計B26均PLC控制器通過線路電連接。
[0018]由時間作為自控參數(shù)，通過PLC進行設(shè)置吸附-再生周期，并協(xié)同液位控制器進行水泵啟閉操作，達到全過程自動運行。
[0019]本實用新型的工作過程如下:以離子交換器Al為例，進行吸附時，PLC控制器控制電動閥A11、電動閥F16開啟，電動閥E15、電動閥B12、電動閥C13關(guān)閉。廢水經(jīng)提升泵19、單向止回閥A20、電動閥All逆向進入離子交換器Al，進行離子交換吸附處理，經(jīng)由電動閥F16后從排水口 A7達標排放。同樣的，離子交換器B2進行吸附時，PLC控制器控制電動閥B12、電動閥H18開啟，電動閥G17、電動閥All、電動閥D14關(guān)閉。設(shè)置處理48h后，認為離子交換器Al內(nèi)的樹脂吸附飽和，需進行順流再生，順流再生時，PLC系統(tǒng)自動切換閥門，將電動閥E15、電動閥C13開啟，電動閥All、電動閥F16、電動閥D14關(guān)閉；再生泵21啟動，再生液經(jīng)單向止回閥B22和電動閥C13順流進入離子交換器Al進行再生，再生廢液由電動閥E15排出進入再生液回收系統(tǒng)回用。同樣的，離子交換器B2進行再生時，PLC系統(tǒng)自動切換閥門，將電動閥G17、電動閥D14開啟，電動閥B12、電動閥H18、電動閥C13關(guān)閉。
[0020]吸附過程中，提升泵19運行時間由PLC中設(shè)置的時間參數(shù)進行控制，并可設(shè)置延時啟動。再生過程中，再生泵21運行時間由PLC中設(shè)置的時間參數(shù)進行控制，并可設(shè)置延時啟動。閥門的啟閉均可由PLC設(shè)置的時間進行控制。若離子交換器Al吸附飽和時間設(shè)計為48h，則PLC中設(shè)置廢水提升泵19累計運行時間達到48h時，自動關(guān)閉電動閥All、電動閥F16、電動閥G17、電動閥D14，自動開啟電動閥E15、電動閥C13、電動閥B12、電動閥H18?？蓪崿F(xiàn)離子交換器Al再生的同時，離子交換器B2仍然進行正常吸附。
[0021]而提升泵19運行時間達到48h后，則延時一段時間后，繼續(xù)開啟，相當于離子交換器B2可順利進行吸附。再生泵21設(shè)置運行滿2h后停止運行，自動進入下一程序進行。
[0022]提升泵19同時由PLC控制器通過采集液位傳感器A23的信號進行啟?？刂疲咭何粫r啟動運行，低液位時停止運行。提升泵19出口設(shè)單向止回閥A20，防止停泵后廢水倒流。廢水進水流量通過流量計A25進行控制。再生泵21同時由PLC控制器通過采集液位傳感器B24的信號進行啟?？刂?，高液位時啟動運行，低液位時停止運行。再生泵21出口設(shè)單向止回閥B22，防止停泵后再生液倒流。再生液進水流量通過流量計B26進行控制。
【權(quán)利要求】
1.一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:它包括離子交換器A (I)、離子交換器B (2)、再生配液池(3)、廢水儲存池(4)和PLC控制器，廢水儲存池(4)的出水口通過管路分別連接離子交換器A (I)的下部液體進出口和離子交換器B (2)的下部液體進出口，且連接廢水儲存池(4)的出水口與離子交換器A (I)的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥A (11)，連接廢水儲存池(4)的出水口與離子交換器B (2)的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥B (12)， 再生配液池(3)的出水口通過管路分別連接離子交換器A (I)的上部液體進出口和離子交換器B (2)的上部液體進出口，且連接再生配液池(3)的出水口與離子交換器A (I)的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥C (13)，連接再生配液池(3)的出水口與離子交換器B (2)的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥D (14)， 離子交換器A (I)的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路A (5)和管路B (6)連接排水口 A (7)，且管路A (5)和管路B (6)上分別設(shè)置有電動閥E (15)和電動閥F (16);離子交換器B (2)的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路C (8)和管路D (9)連接排水口 B (10)，且管路C (8)和管路D (9)上分別設(shè)置有電動閥G (17)和電動閥H (18)，PLC控制器通過線路分別與電動閥A (11)、電動閥B (12)、電動閥C (13)、電動閥D (14)、電動閥E (15)、電動閥F (16)、電動閥G (17)和電動閥H (18)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的廢水儲存池(4)的出水口依次連接有提升泵(19)和單向止回閥A (20)，單向止回閥A (20)的出水口通過管路分別連接電動閥A (11)和電動閥B (12)的進水口 ；再生配液池(3)的出水口依次連接有再生泵(21)和單向止回閥B (22)，單向止回閥B (22)的出水口通過管路分別連接電動閥C (13)和電動閥D (14)的進水口，提升泵(19)和再生泵(21)均與PLC控制器通過線路電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的廢水儲存池(4)內(nèi)設(shè)置有液位傳感器A (23)，再生配液池(3)內(nèi)設(shè)置有液位傳感器B (24)，液位傳感器A (23)和液位傳感器B (24)均與PLC控制器通過線路電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的單向止回閥A (20)的出水口上安裝有流量計A (25)，單向止回閥B (22)的出水口上安裝有流量計B (26)，流量計A (25)和流量計B (26)均PLC控制器通過線路電連接。
【文檔編號】C02F1/42GK203922803SQ201420298943
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】胡俊, 雷弢, 魏萬聰 申請人:四川恒達環(huán)境技術(shù)有限公司