一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是它包括有預(yù)熱器（1），所述預(yù)熱器（1）的廢水出口連接蒸發(fā)器（2）底部的濃縮器底槽（3），濃縮器底槽（3）的廢水出口通過再循環(huán)泵（4）與濃縮器底槽（3）上方的換熱器頂部管箱（5）相連，所述濃縮器底槽（3）上設(shè)有低溫蒸汽管（6），該低溫蒸汽管（6）與壓縮機(jī)（7）的進(jìn)口連接，所述壓縮機(jī)（7）的出口通過高溫蒸汽管（8）連接至所述換熱器頂部管箱（5），所述濃縮器底槽（3）上還設(shè)有蒸餾水出口，該蒸餾水出口與所述預(yù)熱器（1）相連，其排出的蒸餾水與經(jīng)過預(yù)熱器（1）中的廢水進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型使蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，提高了熱效率。
【專利說明】一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)生產(chǎn)中使用過的蒸汽由于溫度降低，難以再次直接利用，所以傳統(tǒng)的做法是將其送入冷凝器，經(jīng)冷卻水冷凝后排出。像常見的化工廠、熱電廠等冒著白色熱氣的冷卻塔就是專門用于冷卻熱蒸汽的。這樣不僅浪費(fèi)了蒸汽的余熱潛熱，還增加了一套體積龐大的冷卻設(shè)備，消耗大量的冷卻水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能充分利用蒸汽熱量，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，成本低的高含鹽廢水處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是它包括有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的廢水出口連接蒸發(fā)器底部的濃縮器底槽，濃縮器底槽的廢水出口通過再循環(huán)泵與濃縮器底槽上方的換熱器頂部管箱相連，所述濃縮器底槽上設(shè)有低溫蒸汽管，該低溫蒸汽管與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，所述壓縮機(jī)的出口通過高溫蒸汽管連接至所述換熱器頂部管箱，所述濃縮器底槽上還設(shè)有蒸餾水出口，該蒸餾水出口與所述預(yù)熱器相連，其排出的蒸餾水與經(jīng)過預(yù)熱器中的廢水進(jìn)行熱交換。
[0006]所述預(yù)熱器的廢水出口連接除氧器后再與蒸發(fā)器底部的濃縮器底槽相連。
[0007]所述壓縮機(jī)采用碳鋼鍍鎳鉻材質(zhì)。
[0008]所述壓縮機(jī)的過流部件采用超級不銹鋼材質(zhì)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果有:
[0010]從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使高含鹽廢水維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。本實(shí)用新型占地面積小，設(shè)計(jì)緊湊，布局合理，熱交換效果好，一方面避免了結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到節(jié)能的目的，另一方面，高含鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)處理后排出的水質(zhì)好，能夠直接或經(jīng)過深度處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)晶鹽可直接回收利用。
[0011]本實(shí)用新型一臺壓縮機(jī)與額外再增加一臺蒸發(fā)器具有相同的節(jié)能效果。傳統(tǒng)的蒸發(fā)處理裝置，蒸發(fā)每噸水需要耗費(fèi)570kg新鮮蒸汽，需要費(fèi)用為114元，而本實(shí)用新型蒸發(fā)處理系統(tǒng)蒸發(fā)I噸水需要耗電40kwh左右，無需新鮮蒸汽，所需費(fèi)用為24元。由此可以看出，與常規(guī)蒸發(fā)相比，該蒸發(fā)處理系統(tǒng)每蒸發(fā)I噸水可以節(jié)約90元的運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益十分顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明:
[0014]如附圖1所示，本實(shí)用新型它包括有預(yù)熱器I，所述預(yù)熱器I的廢水出口連接蒸發(fā)器2底部的濃縮器底槽3，濃縮器底槽3的廢水出口通過再循環(huán)泵4與濃縮器底槽3上方的換熱器頂部管箱5相連。濃縮器底槽3上設(shè)有低溫蒸汽管6，該低溫蒸汽管6與壓縮機(jī)7的進(jìn)口連接。壓縮機(jī)7的出口通過高溫蒸汽管8連接至所述換熱器頂部管箱5。濃縮器底槽3上還設(shè)有蒸餾水出口，該蒸餾水出口與所述預(yù)熱器I相連，其排出的蒸餾水與經(jīng)過預(yù)熱器I中的廢水進(jìn)行熱交換。預(yù)熱器I的廢水出口連接除氧器9后再與蒸發(fā)器2底部的濃縮器底槽3相連，含鹽廢水在加熱后經(jīng)過除氧器9，脫除氧氣和二氧化碳，以及不凝氣體等，以減少對蒸發(fā)器系統(tǒng)的腐蝕結(jié)垢等危害。所述壓縮機(jī)7采用碳鋼鍍鎳鉻材質(zhì)，過流部件采用超級不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備抗腐能力強(qiáng)，在相同腐蝕環(huán)境中壽命高。
[0015]本實(shí)用新型配置了自動控制系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)以加注、預(yù)熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、結(jié)晶等過程的自動化操作，日常操作簡單，維護(hù)成本低。
[0016]本實(shí)用新型的具體工藝流程為:(I)待處理含鹽廢水經(jīng)加酸調(diào)整pH值之后，進(jìn)入預(yù)熱器I與回收的蒸餾水進(jìn)行熱交換。工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器I加熱濃縮處理，加熱提升到蒸發(fā)器2所需的溫度，濃縮度則由監(jiān)控器控制。同時(shí)提升到溫度差20度。(2)加熱后的含鹽廢水經(jīng)過除氧器9，脫除氧氣和二氧化碳，以及不凝氣體等，以減少對蒸發(fā)器系統(tǒng)的腐蝕結(jié)垢等危害。(3)經(jīng)除氧器9處理后，含鹽廢水進(jìn)入濃縮器底槽3，和濃縮器內(nèi)部循環(huán)的濃鹽水混合，然后被再循環(huán)泵4送至換熱器頂部管箱5。(4)含鹽廢水從換熱器頂部管箱5下方的分布器流入管內(nèi)壁，均勻地分布在管內(nèi)壁上，呈薄膜狀向下流至濃縮器底槽3。濃鹽水沿管壁流下時(shí)，吸收蒸汽釋放的潛熱產(chǎn)生部分的蒸發(fā)，產(chǎn)生的飽和蒸汽和未蒸發(fā)的濃鹽水一起下降至濃縮器底槽3。(5)濃縮器底槽3內(nèi)的飽和蒸汽經(jīng)過除霧器再被牽引入壓縮機(jī)7，經(jīng)壓縮機(jī)7壓縮的蒸汽再從高溫蒸汽管8進(jìn)入蒸發(fā)器2的高溫蒸汽管，該高溫蒸汽管位于換熱器頂部管箱5下方的分布器中。(6)壓縮蒸汽與分布器中的濃鹽水進(jìn)行潛熱的交換，濃鹽水被加熱且部分蒸發(fā)，而壓縮蒸汽釋放潛熱后，冷凝成蒸餾水從蒸發(fā)器2排出。排出的蒸餾水被泵送至預(yù)熱器I與新進(jìn)入的濃鹽水換熱，將顯熱釋放給濃鹽水后，進(jìn)入儲存罐待用。
(7)當(dāng)蒸發(fā)器2處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)閥門10自動打開，蒸發(fā)器2蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)再循環(huán)泵4出口連續(xù)排出，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)，飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體和液體分離排出的液體量由蒸發(fā)器內(nèi)濃鹽水的離子濃度及懸浮固體含量決定。
[0017]本實(shí)用新型涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1.一種高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是它包括有預(yù)熱器(1)，所述預(yù)熱器(I)的廢水出口連接蒸發(fā)器(2)底部的濃縮器底槽(3)，濃縮器底槽(3)的廢水出口通過再循環(huán)泵(4 )與濃縮器底槽(3 )上方的換熱器頂部管箱(5 )相連，所述濃縮器底槽(3 )上設(shè)有低溫蒸汽管(6 )，該低溫蒸汽管(6 )與壓縮機(jī)(7 )的進(jìn)口連接，所述壓縮機(jī)(7 )的出口通過高溫蒸汽管(8 )連接至所述換熱器頂部管箱(5 )，所述濃縮器底槽(3 )上還設(shè)有蒸餾水出口，該蒸餾水出口與所述預(yù)熱器(I)相連，其排出的蒸餾水與經(jīng)過預(yù)熱器(I)中的廢水進(jìn)行熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是所述預(yù)熱器(I)的廢水出口連接除氧器(9)后再與蒸發(fā)器(2)底部的濃縮器底槽(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是所述壓縮機(jī)(7)采用碳鋼鍍鎳鉻材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征是所述壓縮機(jī)(7)的過流部件采用超級不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號】C02F9/10GK203683302SQ201420003069
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】錢盤生, 萬偉強(qiáng), 吳文華 申請人:江蘇金山環(huán)保工程集團(tuán)有限公司