分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)及工藝，污水處理系統(tǒng)包括進水池、厭氧膜生物反應(yīng)池、膜蒸餾系統(tǒng)、出水池與可編程邏輯主控系統(tǒng)，其中進水池與厭氧膜生物反應(yīng)池通過第一水管相連，第一水管上設(shè)置進水泵，所述厭氧膜生物反應(yīng)池與膜蒸餾系統(tǒng)通過第二水管相連，第二水管上設(shè)置真空壓力表和蠕動泵，所述膜蒸餾系統(tǒng)與出水池通過第五水管相連，可編程邏輯主控系統(tǒng)連接控制整個污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的厭氧膜生物反應(yīng)池出水中有機物、磷、氮等去除不徹底，無法達到國家排放標準且后續(xù)深度處理如反滲透技術(shù)等能耗、成本高的問題。
【專利說明】分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)及工
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【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]膜生物反應(yīng)池，18?是近年來最具發(fā)展空間以及應(yīng)用前景的工藝之一，它是一種將膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的高效的污水處理新工藝。按照其是否需氧又分為好氧和厭氧膜生物反應(yīng)池。厭氧膜生物反應(yīng)池(八的61~01310 16111131-81168101-680^01-,八=18?以膜過濾代替了傳統(tǒng)活性污泥中的沉淀池，可以實現(xiàn)水力停留時間(^!)與污泥停留時間(11)的分離，解決了傳統(tǒng)方法中的污泥膨脹問題。目前，厭氧膜生物反應(yīng)池通常采用微濾膜(班0，但是該系統(tǒng)操作控制因素相對較為復(fù)雜，且單一的厭氧生物處理系統(tǒng)處理后的出水難以達到國家一級排放標準或是回用水標準，如出水中化學需氧量￠00)含量通常為100-300呢/1，且無法有效去除水中的氮和磷等物質(zhì)，因此多與好氧處理抑或是納濾(研0、反滲透(如)相結(jié)合。
[0003]近年來，隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，納濾膜、反滲透膜等技術(shù)已逐漸取代傳統(tǒng)的離子交換、電滲析除鹽技術(shù)，成為純水制造，城市、工業(yè)污廢水深度回用處理的常用技術(shù)。反滲透可以與厭氧膜生物反應(yīng)池相結(jié)合用于污水處理，但反滲透膜技術(shù)理論產(chǎn)水率雖有75%，實際只有60%多，同時產(chǎn)出的濃鹽水直接排放，不僅浪費大量寶貴水資源，且嚴重污染環(huán)境。而且，現(xiàn)有的濃鹽水淡化技術(shù)能耗高、專業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施價格昂貴，因此國內(nèi)外進行了大量的研究以探索新型的經(jīng)濟、高效、節(jié)能的濃鹽水淡化技術(shù)。
[0004]膜蒸餾過程的推動力是膜兩側(cè)的水蒸氣壓差，一般是通過膜兩側(cè)的溫度差來實現(xiàn)。膜蒸餾是基于氣液平衡及傳熱傳質(zhì)原理的熱驅(qū)動過程，它以疏水微孔膜為介質(zhì)，在膜兩側(cè)蒸氣壓差的作用下，進料液中揮發(fā)性組分以蒸氣形式透過膜孔，之后在膜的低溫側(cè)冷凝為液態(tài)，而非揮發(fā)性鹽分留在熱側(cè)進料液中，從而實現(xiàn)了分離的目的。與反滲透等方法相比，選擇采用膜蒸餾與厭氧膜生物反應(yīng)池相結(jié)合的方法不但受高濃度鹽水的影響小，而且水的總回收率顯著提高。
[0005]膜蒸餾技術(shù)兼具膜法和蒸餾法的優(yōu)點。其優(yōu)點在于:一是膜蒸餾濃縮過程在常壓下進行，設(shè)備簡單，操作方便；二是在非揮發(fā)性水溶液的膜蒸餾過程中，由于僅有水蒸氣能透過疏水膜孔，因此所產(chǎn)生的水質(zhì)十分純凈；三是鹽濃度以及濃差極化對膜蒸餾影響與反滲透相比微不足道，可以處理極高濃度無機鹽的水溶液，甚至可以將溶液濃縮到過飽和狀態(tài)。同時，厭氧膜生物反應(yīng)池與膜蒸餾處理系統(tǒng)結(jié)合，其運行成本低于厭氧膜生物反應(yīng)池與反滲透組合工藝的成本。目前國內(nèi)未見有公開的厭氧膜生物反應(yīng)池與膜蒸餾技術(shù)相結(jié)合的污水處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)及工藝，具有能耗低，剩余污泥產(chǎn)量少的特點，且可以穩(wěn)定、高效地去除污水中的有機物、氮、磷以及無機金屬離子等。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，包括進水池、厭氧膜生物反應(yīng)池、膜蒸餾系統(tǒng)、出水池與可編程邏輯主控系統(tǒng)，其中進水池與厭氧膜生物反應(yīng)池通過第一水管相連，第一水管上設(shè)置進水泵，所述厭氧膜生物反應(yīng)池與膜蒸餾系統(tǒng)通過第二水管相連，第二水管上設(shè)置真空壓力表和蠕動泵，所述膜蒸餾系統(tǒng)與出水池通過第五水管相連，可編程邏輯主控系統(tǒng)連接控制整個污水處理系統(tǒng)。
[0009]所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，所述厭氧膜生物反應(yīng)池包括溫控儀、液位控制儀、邱儀、氧化還原電位/溫度儀、氣體收集系統(tǒng)、膜組件、氣體流量計、隔膜泵、曝氣管、氣體導管；溫控儀、液位控制儀、邱儀、氧化還原電位/溫度儀均接有接觸探頭且深入到厭氧膜生物反應(yīng)池液面以下，氣體收集系統(tǒng)通過導管與厭氧膜生物反應(yīng)池的出氣口連接，膜組件豎直設(shè)置在厭氧膜生物反應(yīng)池的反應(yīng)池中，氣體導管通過厭氧膜生物反應(yīng)池的上端出氣口將氣體導出并與下端曝氣管相連，曝氣管設(shè)置在反應(yīng)池中膜組件的下部，氣體流量計和隔膜泵設(shè)置在氣體導管上。
[0010]所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，所述膜蒸餾系統(tǒng)包括熱側(cè)恒溫槽、電導率測控儀、熱側(cè)流量計、熱側(cè)磁力循環(huán)泵、熱側(cè)進水溫度儀、膜蒸餾組件、熱側(cè)出水溫度儀、第三循環(huán)水管，所述熱側(cè)恒溫槽與膜蒸餾組件的外側(cè)通過第三循環(huán)水管相連形成可循環(huán)回路；所述電導率測控儀的接觸探頭且深入到熱側(cè)恒溫槽液面以下，所述熱側(cè)流量計、熱側(cè)磁力循環(huán)泵、熱側(cè)進水溫度儀、熱側(cè)出水溫度儀均設(shè)置在第三循環(huán)水管上。
[0011]所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，所述膜蒸餾系統(tǒng)還可以包括冷側(cè)出水溫度儀、冷側(cè)恒溫槽、冷側(cè)流量計、冷側(cè)磁力循環(huán)泵、冷側(cè)進水溫度儀、第四循環(huán)水管，所述冷側(cè)恒溫槽與膜蒸餾組件的內(nèi)側(cè)通過第四循環(huán)水管相連形成可循環(huán)回路；所述冷側(cè)流量計、冷側(cè)磁力循環(huán)泵、冷側(cè)進水溫度儀、冷側(cè)出水溫度儀均設(shè)置在第四循環(huán)水管上。
[0012]以上所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，所述膜蒸餾組件為中空纖維膜組件，其膜絲內(nèi)部中空部分為內(nèi)側(cè)，膜絲外部膜絲間空隙部分為外側(cè)。
[0013]以上所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，所述循環(huán)回路的連接方式為熱側(cè)恒溫槽的出口與膜蒸餾組件熱側(cè)入口相連接，膜蒸餾組件熱側(cè)出口與熱側(cè)恒溫槽入口相連接。
[0014]以上所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，所述形成循環(huán)回路的方式為冷側(cè)恒溫槽的出口與膜蒸餾組件冷側(cè)入口相連接，膜蒸餾組件冷側(cè)出口與冷側(cè)恒溫槽入口相連接。
[0015]以上所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)的處理工藝，所述厭氧膜生物反應(yīng)池在室溫下工作，控制溫控儀溫度為20-301，所述氣體收集系統(tǒng)中的沼氣進行回收，通過小型沼氣鍋爐，燃燒后產(chǎn)生高壓蒸汽用于膜蒸餾系統(tǒng)中熱側(cè)恒溫槽的加熱。
[0016]以上所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)的處理工藝，進行污水處理時膜蒸餾系統(tǒng)通過電導率測控儀進行實時監(jiān)控，電導率上升到30-45mS/cm時投加藥劑，形成磷酸鹽沉淀。
[0017]以上所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)的處理工藝，進行污水處理時膜蒸餾系統(tǒng)中的熱側(cè)恒溫槽保持溫度在50 - 60°C，經(jīng)加熱后泵入到膜蒸餾組件中膜絲或膜面的外側(cè)，熱側(cè)磁力循環(huán)泵保持熱側(cè)循環(huán)流速為0.3 - 0.8m/s，冷側(cè)恒溫槽保持溫度在15 - 25°C，制冷后的水泵入到膜蒸餾組件中膜絲的內(nèi)側(cè)，冷側(cè)磁力循環(huán)泵保持冷側(cè)循環(huán)流速為0.1 - 0.3m/s，膜蒸餾組件中的熱側(cè)與冷側(cè)的溶液逆流運行。
[0018]本發(fā)明的與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:
[0019]1.本發(fā)明與單一的厭氧膜生物反應(yīng)池相比，本工藝可以穩(wěn)定、高效地處理污水，總磷、總氮、有機物的去除率可以達到99^^98^^98%以上，同時對鈣、鎂等離子的去除率達到99%以上。處理后的污水可以達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)中IV類水標準，其中高錳酸鹽指數(shù)彡10mg/L，化學需氧量(COD) ^ 30mg/L，五日生化需氧量(BOD5) ( 6mg/L，氨氮(NH3-N) ( 1.5mg/L，總磷(以 P 計)(0.3mg/L，總氮(以 N計)1.5mg/L。
[0020]2.膜蒸餾過程在常壓下進行，且與傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備相比，無蒸餾池腐蝕問題，設(shè)備簡單、占地小且易于操作，造價低。
[0021]3.本發(fā)明的厭氧膜生物系統(tǒng)不需要供給氧氣，故節(jié)省了曝氣能耗，且運行過程中會產(chǎn)生沼氣，從氣體收集系統(tǒng)中回收利用的沼氣可以通過小型沼氣鍋爐，燃燒后產(chǎn)生高壓蒸汽用于膜蒸餾系統(tǒng)中熱側(cè)恒溫槽的加熱，降低了能耗，同時節(jié)省了運行成本。
[0022]4.本發(fā)明中的厭氧膜生物系統(tǒng)與膜蒸餾系統(tǒng)采用分置式而非浸沒式，避免了膜蒸餾中的膜與微生物的接觸，故可以避免膜產(chǎn)生生物污染，從而大大延長了膜蒸餾組件的壽命；同時在熱側(cè)設(shè)置電導率測控儀進行實時監(jiān)控，避免膜蒸餾組件因沉淀物積聚而形成結(jié)垢，進一步延長了膜蒸餾組件的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是實施例1中分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)的示意圖；其中I為進水池，28為第一水管,2為進水泵，11為厭氧膜生物反應(yīng)池,3為溫控儀,4為液位控制儀，5為pH儀，6為氧化還原電位/溫度儀，7為氣體收集系統(tǒng)，10為膜組件，12為氣體流量計，13為隔膜泵，14為曝氣管，33為氣體導管，29為第二水管，8為真空壓力表，9為蠕動泵，34為膜蒸餾系統(tǒng)，15為熱側(cè)恒溫槽，16為電導率測控儀，17為熱側(cè)流量計，18為熱側(cè)磁力循環(huán)泵，19為熱側(cè)進水溫度儀，20為膜蒸餾組件，21為熱側(cè)出水溫度儀，22為冷側(cè)出水溫度儀，23為冷側(cè)恒溫槽，24為冷側(cè)流量計，25為冷側(cè)磁力循環(huán)泵，26為冷側(cè)進水溫度儀，27為出水池，30為第三循環(huán)水管，31為第四循環(huán)水管，32為第五水管，35為可編程邏輯主控系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
[0025]實施例1
[0026]如圖1所示，為本發(fā)明提供的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)示意圖，包括進水池1、厭氧膜生物反應(yīng)池11、膜蒸餾系統(tǒng)34、出水池27與可編程邏輯主控系統(tǒng)35，其中進水池1與厭氧膜生物反應(yīng)池11通過第一水管28相連，第一水管28上設(shè)置進水泵2，所述厭氧膜生物反應(yīng)池11與膜蒸餾系統(tǒng)34通過第二水管29相連，第二水管29上設(shè)置真空壓力表8和蠕動泵9，所述膜蒸餾系統(tǒng)34與出水池27通過第五水管32相連，可編程邏輯主控系統(tǒng)35連接控制整個污水處理系統(tǒng)。
[0027]本實施例中厭氧膜生物反應(yīng)池11包括溫控儀3、液位控制儀4、邱儀5、氧化還原電位/溫度儀6、氣體收集系統(tǒng)7、膜組件10、氣體流量計12、隔膜泵13、曝氣管14、氣體導管33 ；溫控儀3、液位控制儀4、邱儀5、氧化還原電位/溫度儀6均接有接觸探頭且深入到厭氧膜生物反應(yīng)池11液面以下，氣體收集系統(tǒng)7通過導管與厭氧膜生物反應(yīng)池11的出氣口連接，膜組件10豎直設(shè)置在厭氧膜生物反應(yīng)池11的反應(yīng)池中，氣體導管33通過厭氧膜生物反應(yīng)池11的上端出氣口將氣體導出并與下端曝氣管14相連，曝氣管14設(shè)置在反應(yīng)池中膜組件10的下部，氣體流量計12和隔膜泵13設(shè)置在氣體導管33上。
[0028]本實施例中膜蒸餾系統(tǒng)34包括熱側(cè)恒溫槽15、電導率測控儀16、熱側(cè)流量計17、熱側(cè)磁力循環(huán)泵18、熱側(cè)進水溫度儀19、膜蒸餾組件20、熱側(cè)出水溫度儀21、第三循環(huán)水管30，所述熱側(cè)恒溫槽15與膜蒸餾組件20的外側(cè)通過第三循環(huán)水管30相連形成可循環(huán)回路，具體為熱側(cè)恒溫槽15的出口與膜蒸餾組件20熱側(cè)入口相連接，膜蒸餾組件20熱側(cè)出口與熱側(cè)恒溫槽15入口相連接；所述電導率測控儀16接有接觸探頭且深入到熱側(cè)恒溫槽15液面以下，所述熱側(cè)流量計17、熱側(cè)磁力循環(huán)泵18、熱側(cè)進水溫度儀19、熱側(cè)出水溫度儀21均設(shè)置在第三循環(huán)水管30上，其中所述膜蒸餾組件20為中空纖維膜組件，其膜絲內(nèi)部中空部分為內(nèi)側(cè)(即出水側(cè))，膜絲外部膜絲間空隙部分為外側(cè)(即進水側(cè))。
[0029]以上膜蒸餾系統(tǒng)34還包括冷側(cè)出水溫度儀22、冷側(cè)恒溫槽23、冷側(cè)流量計24、冷側(cè)磁力循環(huán)泵25、冷側(cè)進水溫度儀26、第四循環(huán)水管31，所述冷側(cè)恒溫槽23與膜蒸餾組件20的內(nèi)側(cè)通過第四循環(huán)水管31相連形成循環(huán)回路，具體為冷側(cè)恒溫槽23的出口與膜蒸餾組件20冷側(cè)入口相連接，膜蒸餾組件20冷側(cè)出口與冷側(cè)恒溫槽23入口相連接；所述冷側(cè)流量計24、冷側(cè)磁力循環(huán)泵25、冷側(cè)進水溫度儀26、冷側(cè)出水溫度儀22均設(shè)置在第四循環(huán)水管31上。
[0030]以上污水處理系統(tǒng)的工作原理和過程為:進水池1內(nèi)的污水通過進水泵2進入到厭氧膜生物反應(yīng)池11中進行生物降解，反應(yīng)池中產(chǎn)出的氣體一部分通過氣體收集系統(tǒng)7回收利用，一部分通過氣體導管33經(jīng)曝氣管14排出以對膜進行沖洗，污水經(jīng)膜組件10的截留作用由蠕動泵9抽吸出水，進入到膜蒸餾系統(tǒng)34中的熱側(cè)恒溫槽15 ；熱側(cè)污水經(jīng)過熱側(cè)恒溫槽15加熱后泵入到膜蒸餾組件20中膜絲的外側(cè)；同樣冷側(cè)水也經(jīng)過冷側(cè)恒溫槽23冷卻后泵入到膜蒸餾組件20中膜絲的內(nèi)側(cè)；熱側(cè)和冷側(cè)逆流運行使污水通過膜蒸餾作用得到處理，熱側(cè)循環(huán)和冷側(cè)循環(huán)均是通過磁力泵實現(xiàn)；冷側(cè)的出水通過第五水管32排入到出水池27中；整個處理系統(tǒng)最終與可編程邏輯主控系統(tǒng)35相連，以進行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)操控。
[0031]本實施例中膜蒸餾組件20中的膜采用疏水性膜，購買美國⑶公司的中空纖維膜，材質(zhì)為聚偏氟乙烯07010，孔徑0.3微米。
[0032]本實施例中整個污水處理系統(tǒng)與可編程邏輯主控系統(tǒng)35相連，通過實時采集數(shù)據(jù)分析，獲取膜通量等狀態(tài)，實現(xiàn)對整個處理系統(tǒng)進行操控；液位控制儀4用以控制進水泵2的開關(guān)；
[0033]本實施例中曝氣管14的排氣孔均勻分布。如此設(shè)置，可使氣體有效沖刷膜表面，減緩膜污染。
[0034]本實施例在進行實際污水處理過程中，厭氧膜生物反應(yīng)池11在室溫下工作，實際操作中控制溫控儀3溫度在20-30°C，如此設(shè)置，模擬了處理生活污水的實際環(huán)境；膜組件10中的膜采用平板膜，直接購買美國Membrane-Solut1ns公司的平板膜,材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE)，孔徑0.45微米。氣體收集系統(tǒng)7采用集氣罐，直接購買中國大連海得科技有限公司生產(chǎn)的不銹鋼集氣瓶(配壓力表)，采用二端針形閥，容積為2L，氣體收集系統(tǒng)7中的沼氣進行回收，通過小型沼氣鍋爐，燃燒后產(chǎn)生高壓蒸汽用于膜蒸餾系統(tǒng)34中熱側(cè)恒溫槽15的加熱。pH儀5控制pH在6.8-7.5之間。如此設(shè)置，保證了厭氧生物降解過程的順利進行。
[0035]進行污水處理時膜蒸餾系統(tǒng)34中的熱側(cè)恒溫槽15保持溫度在50-60°C，經(jīng)加熱后泵入到膜蒸餾組件20中膜絲或膜面的外側(cè)，熱側(cè)磁力循環(huán)泵18保持熱側(cè)循環(huán)流速為0.3-0.8m/s,如此設(shè)置，可以保證膜通量處于最佳狀態(tài)。冷側(cè)恒溫槽23保持溫度在15-25°C，制冷后的水泵入到膜蒸餾組件20中膜絲的內(nèi)側(cè)，冷側(cè)磁力循環(huán)泵25保持冷側(cè)循環(huán)流速為0.1-0.3m/s，如此設(shè)置，既不會帶來過多能耗，又可以保證膜通量處于最佳狀態(tài)。膜蒸餾組件20中的熱側(cè)與冷側(cè)的溶液逆流運行。膜蒸餾系統(tǒng)34通過電導率測控儀16進行實時監(jiān)控，電導率上升到30-45mS/cm時投加藥劑，形成磷酸鹽沉淀，避免膜蒸餾組件20形成結(jié)垢。
[0036]對本實施例中的污水處理系統(tǒng)進行了污水處理試驗，其中進水池I中的污水水質(zhì)參數(shù)為:化學需氧量濃度為300-500mg/L，總氮為30_50mg/L，總磷為5_10mg/L。如此設(shè)置，模擬了典型的生活污水的水質(zhì)。經(jīng)整個裝置處理后，出水的化學需氧量濃度〈10mg/L，總氮濃度<lmg/L，總磷濃度〈0.lmg/L,同時鈣、鎂等離子在出水中幾乎檢測不到，處理效果好。
【權(quán)利要求】
1.分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括進水池(I)、厭氧膜生物反應(yīng)池(11)、膜蒸餾系統(tǒng)(34)、出水池(27)與可編程邏輯主控系統(tǒng)(35)，其中進水池(I)與厭氧膜生物反應(yīng)池(11)通過第一水管(28)相連，第一水管(28)上設(shè)置進水泵(2 )，所述厭氧膜生物反應(yīng)池(11)與膜蒸餾系統(tǒng)(34)通過第二水管(29 )相連，第二水管(29 )上設(shè)置真空壓力表(8 )和蠕動泵(9 )，所述膜蒸餾系統(tǒng)(34 )與出水池(27 )通過第五水管(32)相連，可編程邏輯主控系統(tǒng)(35)連接控制整個污水處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧膜生物反應(yīng)池(11)包括溫控儀(3)、液位控制儀(4)、pH儀(5)、氧化還原電位/溫度儀(6)、氣體收集系統(tǒng)(7)、膜組件(10)、氣體流量計(12)、隔膜泵(13)、曝氣管(14)、氣體導管(33);溫控儀(3)、液位控制儀(4)、pH儀(5)、氧化還原電位/溫度儀(6)均接有接觸探頭且深入到厭氧膜生物反應(yīng)池(11)液面以下，氣體收集系統(tǒng)(7 )通過導管與厭氧膜生物反應(yīng)池(11)的出氣口連接，膜組件(10)豎直設(shè)置在厭氧膜生物反應(yīng)池(11)的反應(yīng)池中，氣體導管(33)通過厭氧膜生物反應(yīng)池(11)的上端出氣口將氣體導出并與下端曝氣管(14)相連，曝氣管(14)設(shè)置在反應(yīng)池中膜組件(10)的下部，氣體流量計(12)和隔膜泵(13)設(shè)置在氣體導管(33)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)(34)包括熱側(cè)恒溫槽(15)、電導率測控儀(16)、熱側(cè)流量計(17)、熱側(cè)磁力循環(huán)泵(18)、熱側(cè)進水溫度儀(19)、膜蒸餾組件(20)、熱側(cè)出水溫度儀(21)、第三循環(huán)水管(30)，所述熱側(cè)恒溫槽(15)與膜蒸餾組件(20)的外側(cè)通過第三循環(huán)水管(30)相連形成可循環(huán)回路；所述電導率測控儀(16)的接觸探頭且深入到熱側(cè)恒溫槽(15)液面以下，所述熱側(cè)流量計(17)、熱側(cè)磁力循環(huán)泵(18)、熱側(cè)進水溫度儀(19)、熱側(cè)出水溫度儀(21)均設(shè)置在第三循環(huán)水管(30)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾系統(tǒng)(34)還包括冷側(cè)出水溫度儀(22 )、冷側(cè)恒溫槽(23 )、冷側(cè)流量計(24)、冷側(cè)磁力循環(huán)泵(25)、冷側(cè)進水溫度儀(26)、第四循環(huán)水管(31)，所述冷側(cè)恒溫槽(23)與膜蒸餾組件(20)的內(nèi)側(cè)通過第四循環(huán)水管(31)相連形成可循環(huán)回路；所述冷側(cè)流量計(24)、冷側(cè)磁力循環(huán)泵(25)、冷側(cè)進水溫度儀(26)、冷側(cè)出水溫度儀(22)均設(shè)置在第四循環(huán)水管(31)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜蒸餾組件(20)為中空纖維膜組件，其膜絲內(nèi)部中空部分為內(nèi)側(cè)，膜絲外部膜絲間空隙部分為外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)回路的連接方式為熱側(cè)恒溫槽(15)的出口與膜蒸餾組件(20)熱側(cè)入口相連接，膜蒸餾組件(20 )熱側(cè)出口與熱側(cè)恒溫槽(15 )入口相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述形成循環(huán)回路的方式為冷側(cè)恒溫槽(23)的出口與膜蒸餾組件(20)冷側(cè)入口相連接，膜蒸餾組件(20)冷側(cè)出口與冷側(cè)恒溫槽(23)入口相連接。
8.權(quán)利要求2所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，所述厭氧膜生物反應(yīng)池(11)在室溫下工作，控制溫控儀(3)溫度為20-30°C，所述氣體收集系統(tǒng)(7)中的沼氣進行回收，通過小型沼氣鍋爐，燃燒后產(chǎn)生高壓蒸汽用于膜蒸餾系統(tǒng)(34)中熱側(cè)恒溫槽(15)的加熱。
9.權(quán)利要求3所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，進行污水處理時膜蒸餾系統(tǒng)(34)通過電導率測控儀(16)進行實時監(jiān)控，電導率上升到30-45ms/cm時投加藥劑,形成磷酸鹽沉淀。
10.權(quán)利要求4所述的分置式厭氧膜生物-膜蒸餾技術(shù)組合的污水處理系統(tǒng)的處理工藝，其特征在于，進行污水處理時膜蒸餾系統(tǒng)(34)中的熱側(cè)恒溫槽(15)保持溫度在50-60°C，經(jīng)加熱后泵入到膜蒸餾組件(20)中膜絲或膜面的外側(cè)，熱側(cè)磁力循環(huán)泵(18)保持熱側(cè)循環(huán)流速為0.3-0.8m/s，冷側(cè)恒溫槽(23)保持溫度在15_25°C，制冷后的水泵入到膜蒸餾組件(20)中膜絲的內(nèi)側(cè)，冷側(cè)磁力循環(huán)泵(25)保持冷側(cè)循環(huán)流速為0.1-0.3m/s，膜蒸餾組件(20 )中的熱側(cè)與冷側(cè)的溶液逆流運行。
【文檔編號】C02F9/14GK104355507SQ201410737283
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】朱亮, 陳琳, 趙葦航, 靳斌斌, 劉暢 申請人:河海大學