能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，包括凈化器本體(1)，凈化器本體(1)內(nèi)設有反應室(2)和澄清室(3)，反應室(2)與設置在凈化器本體(1)上的進水管(4)連通，反應室(2)的上部設有加料口(11)，反應室(2)的中部設有回流腔體(15)，回流腔體(15)的下方設有布水器(17)，布水器(17)與進水管(4)連通，凈化器本體(1)的上方設有與澄清室(3)連通的出水槽(5)，凈化器本體(1)的下方設有與反應室(2)、澄清室(3)連通的收集槽(10)。本發(fā)明采用上述結構，能使填料分布均勻，增加填料與污水因子的接觸機會，從而有利于獲得較佳的反應效果。
【專利說明】能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理，具體是能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器。

【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)或生活中，不可避免地會產(chǎn)生很多廢水，這些廢水中通常還有一些有害的物質，如果不加以處理而直接排放，就會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。因此，從保護環(huán)境的角度出發(fā)，廢水在外排以前必須要經(jīng)過處理。廢水處理主要是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源的目的。在廢水處理中，預處理通常采用物理處理法，拿高濃度有機廢水來說，采用物理處理法中的微電解技術能大幅度降低cod和色度，提高廢水的可生化性?；瘜W處理法主要是通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或將其轉化為無害物質。生物處理法是通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機污染物，轉化為穩(wěn)定、無害的物質。
[0003]目前，在環(huán)境污染污水治理方面，各個各樣的凈化器有很多，大部分的原理是通過填料與污水因子反應產(chǎn)生沉淀，然后將沉淀排出，使污水得到一定程度的凈化。在這個過程中，為了使填料與污水因子反應更充分，一般采用曝氣器來對污水進行處理，但是產(chǎn)生了一個新問題，曝氣器對污水作用的時候也會對填料產(chǎn)生作用，使得填料始終處于污水上層，填料在污水中分布不均勻，反而導致填料與污水因子反應不充分。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了能夠保證填料與污水網(wǎng)子充分反應的凈化器，解決了以往污水凈化過程中，填料在曝氣器的作用下導致分布不均勻，影響與污水分子的反應的問題。
[0005]本發(fā)明為解決技術問題主要通過以下技術方案實現(xiàn):能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，包括凈化器本體，所述凈化器本體內(nèi)設有反應室和澄清室，反應室通過設置在反應室上的過濾口與澄清室連通，所述反應室與設置在凈化器本體上的進水管連通，反應室的上部設有加料口，反應室的中部設有回流腔體，回流腔體通過支架固定在反應室的內(nèi)壁上，所述回流腔體的下方設有布水器，布水器與進水管連通，所述凈化器本體的上方設有與澄清室連通的出水槽，凈化器本體的下方設有與反應室、澄清室連通的收集槽。
[0006]所述反應室的底部設有曝氣器，所述曝氣器通過進氣管與設置在凈化器本體外的風機連接。
[0007]所述回流腔體的形狀為漏斗形。回流腔體能夠擋住一部分曝氣器產(chǎn)生的氣流使反應室內(nèi)的填料可以沿著回流腔體回到反應室底部。
[0008]所述過濾口處設有拍板，所述擋板與反應室的內(nèi)壁的夾角為45飛O度。
[0009]所述收集槽為漏斗形，收集槽的下方設有排出管。
[0010]所述出水槽上設有出水管。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果:本發(fā)明通過在反應室內(nèi)設置回流腔體，回流腔體的獨特結構使得其能夠擋住一部分曝氣器產(chǎn)生的氣流，位于回流腔體正上方的填料就不再受到曝氣器的影響，然后可以順著回流腔體慢慢回到反應室底部，進而可以與反應室底部的污水因子反應，從而進一步增加了填料與污水因子的接觸機會，有利于獲得較佳的反應效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]附圖中所對應的附圖標記為:1、凈化器本體，2、反應室，3、澄清室，4進水管，5、出水槽，6、出水管，7、曝氣器，8、風機，9、進氣管，10、收集槽，11、加料口，12、排出管，13、過濾口，14、擋板，15、回流腔體，16、支架，17、布水器。

【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例:如圖1所示，本實施例包括凈化器本體1，凈化器本體I內(nèi)設有反應室2和澄清室3，反應室2通過設置在反應室2上的過濾口 13與澄清室3連通。
[0016]本實施例的反應室2與設置在凈化器本體I上的進水管4連通,反應室2的上部設有加料口 11。
[0017]本實施例的反應室2的中部設有回流腔體15，回流腔體15通過支架16固定在反應室2的內(nèi)壁上。
[0018]本實施例的回流腔體15的下方設有布水器17，布水器17與進水管4連遠。
[0019]本實施例的凈化器本體I的上方設有與澄清室3連通的出水槽5，凈化器本體I的下方設有與反應室2、澄清室3連通的收集槽10。
[0020]本實施例的反應室2的底部設有曝氣器7，所述曝氣器7通過進氣管9與設置在凈化器本體I外的風機8連接。
[0021]本實施例的回流腔休15的形狀為漏斗形。
[0022]本實施例的過濾口 13處設有擋板14，所述擋板14與反應室2的內(nèi)壁的夾角為45?60度。
[0023]本實施例的收集槽10為漏斗形，收集槽10的下方設有排出管12。
[0024]本實施例的出水槽5上設有出水管6。
[0025]本發(fā)明的工作原理為:污水經(jīng)進水管4，再由布水器17進入反應室2，污水因子與反應室2內(nèi)的填料反應發(fā)生，生成固體沉淀物，一部分固定沉淀物直接出反應室2排出到收集槽10內(nèi)，一部分則通過過濾口 14進入澄清室3，然后再從澄清室3排出到收集槽10內(nèi)，澄清后的水進入到出水槽5內(nèi)，最終從出水管6流出，而收集槽10內(nèi)的沉淀物則從排出管12排山。
[0026]如上所述，則能很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，其特征在于:包括凈化器本體(I)，所述凈化器本體(I)內(nèi)設有反應室(2)和澄清室(3)，反應室(2)通過設置在反應室(2)上的過濾口(13)與澄清室(3)連通，所述反應室(2)與設置在凈化器本體(I)上的進水管(4)連通，反應室(2)的上部設有加料口( 11)，反應室(2)的中部設有回流腔體(15)，回流腔體(15)通過支架(16)固定在反應室(2)的內(nèi)壁上，所述回流腔體(15)的下方設有布水器(17)，布水器(17)與進水管(的連通，所述凈化器本體(I)的上方設有與澄清室(3 )連通的出水槽(5)，凈化器本體(I)的下方設有與反應室(2)、澄清室(3)連邊的收集槽(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，其特征在于:所述反應室(2)的底部設有曝氣器(7)，所述曝氣器(7)通過進氣管(9)與設置在凈化器本體⑴外的風機⑶連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，其特征在于:所述回流腔體(15)的形狀為漏斗形。
4.根據(jù)權利要求1所述的能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，其特征在于:所述過濾口(13)處設有擋板(14)，所述擋板(14)與反應室(2)的內(nèi)壁的夾角為45飛O度。
5.根據(jù)權利要求1所述的能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，其特征在于:所述收集槽(10)為漏斗形，收集槽(10)的下方設有排出管(12)。
6.根據(jù)權利要求1所述的能夠保證填料與污水因子充分反應的凈化器，其特征在于:所述出水槽(5)上設有出水管(6)。
【文檔編號】C02F9/04GK104291495SQ201410598271
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳道斌 申請人:蘇州博菡環(huán)保科技有限公司