垃圾滲濾液的深度處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的深度處理方法，屬于飲用水處理方法領(lǐng)域。所述垃圾滲濾液的深度處理方法，包括以下步驟：收集經(jīng)過SBR法處理未達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液，加入適量的氯化鈉，使?jié)B濾液中的氯離子濃度為10000mg/L，然后將滲濾液加入到電解槽中進(jìn)行一定條件的催化電解，催化電解后的垃圾滲濾液即為達(dá)標(biāo)排放的排水。本發(fā)明所述的垃圾滲濾液的深度處理方法，采用催化電解法對(duì)經(jīng)SBR法處理未達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液進(jìn)行催化電解，從而降解滲濾液中的COD、氨氮、BOD5的含量，COD去除率為86.5%以上，氨氮去除率近100%，色度去除率91%以上，使?jié)B透液達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。
【專利說明】垃圾滲濾液的深度處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的深度處理方法，屬于飲用水處理方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 垃圾滲濾液是一種組成復(fù)雜的高濃度有毒有害有機(jī)廢水，經(jīng)過SBR法處理過的垃 圾滲濾液中難生物降解有機(jī)物濃度較高，其COD、B0D5濃度均未達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其 B0D5/C0D低于0. 1，可生化性差。
[0003] 因此，研究一種工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低以及處理效果好的對(duì)SBR法處理后的垃圾 滲濾液的深度處理方法，以達(dá)到廢水的達(dá)標(biāo)排放具有一定的必要性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低以及處理效果好的對(duì)SBR法處理后的 垃圾滲濾液的深度處理方法。
[0005] 本發(fā)明所述的垃圾滲濾液的深度處理方法，包括以下步驟： 收集經(jīng)過SBR法處理未達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液，加入適量的氯化鈉，使?jié)B濾液中的氯 離子濃度為l〇〇〇〇mg/L，然后將滲濾液加入到電解槽中進(jìn)行一定條件的催化電解，催化電解 后的垃圾滲濾液即為達(dá)標(biāo)排放的排水。
[0006] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的催化電解條件為電極材料為Ru02-Ir02-Ti02 /Ti、電流密 度為10A/dm2、電極間距為0. 5cm、單位體積滲濾液所用電極面積為50cm2/L。
[0007] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的催化電解時(shí)間為45-50min。
[0008] 本發(fā)明所述的垃圾滲濾液的深度處理方法，采用催化電解法對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行催 化電解，催化電解法中C0D、氨氮的去除，通常都是由于陽極的直接氧化作用和溶液中的間 接氧化作用：陽極直接氧化是由于水分子在陽極表面上放電產(chǎn)生被吸附的? 0H，? 0H對(duì)被 吸附在陽極上的有機(jī)物的親電進(jìn)攻而發(fā)生氧化反應(yīng)；間接氧化是在電解過程中通過電化學(xué) 反應(yīng)產(chǎn)生了強(qiáng)氧化劑，如C1CT、高價(jià)金屬離子等，有機(jī)物在溶液中被這些氧化劑所氧化。
[0009] 本發(fā)明所述的處理方法，處理效果涉及的因素較多，主要有電極材料、電流密度、 氯離子濃度、電極間距、單位體積所用電極面積等，其中，電流密度越高，陽極電極電位越 高，陽極表面的催化位置的氧化作用越強(qiáng)，但如果電極電位太高，析氧副反應(yīng)將浪費(fèi)很多電 能，使電流效率降低；氯離子增高，C0D的去除率升高，說明C12/CKT發(fā)生了間接氧化作用， 故在電解滲濾液工藝中應(yīng)加入適量的氯化鈉，一方面有利于提高氯離子濃度，另一方面有 利于提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率；電極間距應(yīng)盡可能減小，以減少水的發(fā)熱從而節(jié)約電能；對(duì)多 種電極材料的電極進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)Ru02-Ir02-Ti02 /Ti的電解處理效果最好。本發(fā)明所述 的方法通過大量的試驗(yàn)，得出了最佳的催化電解條件，電極材料為Ru02-Ir02-Ti02 /Ti、電 流密度為l〇A/dm2、電極間距為0. 5cm、單位體積滲濾液所用電極面積為50cm2/L、氯離子濃 度為10000mg/L、電解48min，對(duì)經(jīng)過SBR法處理的垃圾滲濾液中的C0D去除率為82. 6%以 上，氨氮去除率近100%，色度去除率90%以上。
[0010] 本發(fā)明所述的垃圾滲濾液的深度處理方法，采用催化電解法對(duì)經(jīng)SBR法處理未達(dá) 標(biāo)排放的垃圾滲濾液進(jìn)行催化電解，從而降解滲濾液中的C0D、氨氮、B0D5的含量，C0D去除 率為86. 5%以上，氨氮去除率近100%，色度去除率91%以上，使?jié)B透液達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 實(shí)施例一： 收集經(jīng)過SBR法處理未達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液，加入適量的氯化鈉，使?jié)B濾液中的氯 離子濃度為l〇〇〇〇mg/L左右，然后將滲濾液加入到以電極材料為Ru02-Ir02-Ti02 /Ti、電流 密度為l〇A/dm2、電極間距為0. 5cm、單位體積滲濾液所用電極面積為50cm2/L的電解槽中進(jìn) 行催化電解48min，催化電解后的垃圾滲濾液即為達(dá)標(biāo)排放的排水。
[0012] 實(shí)施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的深度處理方法，對(duì)某經(jīng)過SBR法處理未達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液進(jìn)行 處理，處理結(jié)果如表-1所示。
[0013] 表-1處理效果

【權(quán)利要求】
1. 垃圾滲濾液的深度處理方法，包括以下步驟： 收集經(jīng)過SBR法處理未達(dá)標(biāo)排放的垃圾滲濾液，加入適量的氯化鈉，使?jié)B濾液中的氯 離子濃度為l〇〇〇〇mg/L，然后將滲濾液加入到電解槽中進(jìn)行一定條件的催化電解，催化電解 后的垃圾滲濾液即為達(dá)標(biāo)排放的排水。
2. 如權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液的深度處理方法，其特征在于所述的催化電解條件 為電極材料為Ru02-Ir02-Ti02 / Ti、電流密度為10A/dm2、電極間距為0. 5cm、單位體積滲濾 液所用電極面積為50cm2/L。
3. 如權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液的深度處理方法，其特征在于所述的催化電解時(shí)間 為 45_50min〇
【文檔編號(hào)】C02F9/06GK104355463SQ201410536989
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陸強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安華陸環(huán)保設(shè)備有限公司