一種蠟染印染廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蠟染印染廢水的處理工藝，屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的蠟染印染廢水進水濃度高，可生化性差，曝氣設(shè)備維修不便的問題。本蠟染印染廢水的處理工藝包括以下步驟：1)將污水收集至調(diào)節(jié)池；2)在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，調(diào)節(jié)pH值至8～9；3)在平流沉淀池前分別投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)；4)在厭氧池內(nèi)進行厭氧處理,并外加間歇式內(nèi)循環(huán)回流；5)在接觸氧化池內(nèi)進行供氧；6)在沉淀池進行泥水分離；7)將污泥濃縮池的污泥壓濾采用水壓式隔膜壓濾機過濾，形成泥餅。
【專利說明】一種蠟染印染廢水的處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種印染廢水的處理工藝，特別是一種蠟染印染廢水的處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]蠟染印花是以蠟為防染劑的傳統(tǒng)印花方法，過去以手工操作為主，隨著市場對蠟染產(chǎn)品的需求快速增長，機械蠟染得到了迅猛發(fā)展，廢水排放量急劇增加。我國是世界蠟染的主要生產(chǎn)國，2009年產(chǎn)量達3.6億碼，產(chǎn)生廢水約7億立方米。蠟染廢水中含松香蠟、靛藍染料和堿劑等，懸浮物含量高、色度高、水量也非常大，若不加以合理處理，直接排入水體，則會嚴重污染地表地下水體，對周圍環(huán)境造成嚴重威脅。蠟染廢水是高濃度印染廢水，是行業(yè)內(nèi)公認最難處理的廢水。
[0003]蠟染廢水中高濃度廢水主要為前處理廢水、機械洗蠟廢水和皂化洗蠟廢水，機械洗蠟廢水采用雙級氣浮回收，皂化洗蠟廢水采用酸化氣浮回收，兩者可回收大部分松香蠟，但回收后混合廢水COD在5000mg/L以上，仍屬于高濃度廢水。
[0004]目前蠟染廢水運行由于進水濃度高，一般采用物化法、化學(xué)法、生化法。單一的方法處理都無法達到排放要求，最常用處理方法是生化一物化組合法，采用先生化后物化處理方法，由于原水水質(zhì)的波動性大，對生化內(nèi)的微生物沖擊較大，生化系統(tǒng)運行穩(wěn)定性差，生化處理效果不能保證，雖有物化法作為保障，但出水效果不能滿足出水要求。因此現(xiàn)有技術(shù)中的廢水處理方法具有處理蠟染廢水穩(wěn)定性差、運行難以達標及運行成本高的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種運行穩(wěn)定，操作簡單及運行成本低的廢水處理方法。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種蠟染印染廢水的處理工藝:包括以下步驟:
[0008]I)、將污水收集至調(diào)節(jié)池；
[0009]2)、在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，測量pH值并自動投加廢酸調(diào)節(jié)pH值至8~9 ;
[0010]3)、在平流沉淀池前分別投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，攪拌3分鐘，沉淀池出水自流至厭氧池，污泥排至污泥濃縮池；
[0011]4)、在厭氧池內(nèi)進行厭氧處理，并外加間歇式內(nèi)循環(huán)回流；
[0012]5)、經(jīng)過厭氧處理后的污水進入接觸氧化池內(nèi)進行供氧；
[0013]6)、接觸氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分離后，沉淀污泥進入污泥濃縮池，上清液出水排放，渾濁污泥回流至接觸氧化池前端；
[0014]7)、將污泥濃縮池的污泥壓濾采用水壓式隔膜壓濾機過濾，形成泥餅。
[0015]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟I中，將污水收集至調(diào)節(jié)池，進調(diào)節(jié)池前設(shè)一道格柵，自動清理水中的雜質(zhì)；
[0016]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟2中，污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)的停留時間為8~10小時。調(diào)節(jié)池目的是污水水質(zhì)穩(wěn)定，變化幅度小，便于后續(xù)工藝運行。
[0017]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟3中，在平流沉淀池前設(shè)置冷卻塔，降低污水的溫度，便于后續(xù)生化處理，原水溫度控制在40°C以下。
[0018]廢水進入反應(yīng)區(qū)后分別投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，攪拌3分鐘，沉淀池出水自流至厭氧池，設(shè)計表面負荷為0.9m3/ (m2.h)，COD去除率在50~55 %，污泥排至污泥濃縮池；
[0019]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟4中，厭氧池采用折流板反應(yīng)器(ABR)，內(nèi)部懸掛彈性填料，使污泥能夠在填料上形成膜，增大接觸面積，并外加間歇式內(nèi)循環(huán)回流，內(nèi)回流由泵間歇運行，運行時間為開20分鐘，停20分鐘，使厭氧池底部污泥攪拌均勻，提高泥水接觸面積；厭氧池停留時間為24小時。完成該步驟后，COD去除率25~30%。
[0020]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟5中，所述的供氧裝置為提升式微孔曝氣系統(tǒng)供氧。
[0021]采用該供氧裝置便于設(shè)備檢修更換，提高氧的利用率。
[0022]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟5中，供養(yǎng)裝置采用2臺高效多級離心風(fēng)機。一用一備，氣水比設(shè)計為35:1，出水溶解氧控制在2~3mg/L ；
[0023]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟5中接觸氧化池內(nèi)安裝組合填料，便于生化污泥掛膜固定，防止污泥膨脹；接觸氧化池停留時間為36小時。COD去除率為75 ~80% ；
[0024]在上述的蠟染印染廢水的處理工藝中，所述的步驟7中，污泥壓濾采用水壓式隔膜壓濾機過濾，污泥在濃縮池內(nèi)進行調(diào)質(zhì)處理，過濾壓力為1.2MPa，泥餅含水率低，含水率小于65% ο
[0025]本發(fā)明提供了蠟染印染廢水處理工藝與現(xiàn)有處理工藝相比，有以下優(yōu)點:采用平流沉淀、厭氧、接觸氧化工藝，通過投加絮凝劑，在平流沉淀池內(nèi)完成泥水分離，減輕高濃度廢水對后續(xù)生化處理的影響。通過厭氧池的厭氧反應(yīng)，使水中的高分子物質(zhì)分解為小分子，便于后續(xù)接觸氧化的處理。通過接觸氧化反應(yīng)，使水中的有機物得到徹底的降解，達到排放要求。本發(fā)明具有簡單、經(jīng)濟、高效等優(yōu)點，處理效果明顯，出水穩(wěn)定性好，操作簡單，運行成本低，具有較明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本蠟染印染廢水的處理工藝的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1所示，本蠟染印染廢水的處理工藝包含以下步驟:
[0029]I)、污水收集
[0030]將污水收集至調(diào)節(jié)池，進調(diào)節(jié)池前設(shè)一道格柵，自動清理水中的雜質(zhì)；
[0031]2)、調(diào)節(jié)池
[0032]污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)的停留時間為8~10小時，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，測量pH值并自動投加廢酸調(diào)節(jié)pH值至8~9，調(diào)節(jié)池目的是污水水質(zhì)穩(wěn)定，變化幅度小，便于后續(xù)工藝運行；
[0033]3)平流沉淀池
[0034]在平流沉淀池前設(shè)置冷卻塔，降低污水的溫度，便于后續(xù)生化處理，原水溫度控制在40°C以下。廢水進入反應(yīng)區(qū)后分別投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，攪拌3分鐘，沉淀池出水自流至厭氧池，設(shè)計表面負荷為0.9m3/ (m2.h)，COD去除率在50~55%，污泥排至污泥濃縮池；
[0035]4)厭氧池
[0036]厭氧池采用折流板反應(yīng)器(ABR)，內(nèi)部懸掛彈性填料，是污泥能夠在填料上形成膜，增大接觸面積，并外加間歇式內(nèi)循環(huán)回流，內(nèi)回流由泵間歇運行，運行時間為開20分鐘，停20分鐘，是厭氧池底部污泥攪拌均勻，提高泥水接觸面積；厭氧池停留時間為24小時，COD去除率25~30% ；
[0037]5)接觸氧化池
[0038] 接觸氧化池設(shè)計特點:a.采用提升式微孔曝氣系統(tǒng)供氧，便于設(shè)備檢修更換，提高氧的利用率；b.風(fēng)機采用2臺高效多級離心風(fēng)機，一用一備，氣水比設(shè)計為35:1，出水溶解氧控制在2~3mg/L ；c.池內(nèi)安裝組合填料，便于生化污泥掛膜固定，防止污泥膨脹；接觸氧化池停留時間為36小時，COD去除率為75~80% ;
[0039]6)斜管沉淀池
[0040]接觸氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分離后，上清液出水排放，設(shè)計表面負荷為1.2m3/(m2.h)，污泥回流至接觸氧化池前端；
[0041]7)污泥壓濾
[0042]污泥壓濾采用水壓式隔膜壓濾機過濾，污泥在濃縮池內(nèi)進行調(diào)質(zhì)處理，過濾壓力為1.2MPa，泥餅含水率低，含水率小于65%。
[0043]下表為采用本蠟染印染廢水的處理工藝進行試驗，得到蠟染印染廢水進水水質(zhì)變化如下:
[0044]表1.蠟染印染廢水進水水質(zhì)變化
[0045]

【權(quán)利要求】
1.一種蠟染印染廢水的處理工藝:包括以下步驟: 1)、將污水收集至調(diào)節(jié)池； 2)、在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，測量pH值并自動投加廢酸調(diào)節(jié)pH值至8~9; 3)、在平流沉淀池前分別投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，攪拌3分鐘，沉淀池出水自流至厭氧池，污泥排至污泥濃縮池； 4)、在厭氧池內(nèi)進行厭氧處理，并外加間歇式內(nèi)循環(huán)回流； 5)、經(jīng)過厭氧處理后的污水進入接觸氧化池內(nèi)進行供氧； 6)、接觸氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分離后，沉淀污泥進入污泥濃縮池，上清液出水排放，渾濁污泥回流至接觸氧化池前端； 7)、將污泥濃縮池的污泥壓濾采用水壓式隔膜壓濾機過濾，形成泥餅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟I中，將污水收集至調(diào)節(jié)池，進調(diào)節(jié)池前設(shè)一道格柵，自動清理水中的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟2中，污水在調(diào)節(jié)池內(nèi)的停留時間為8~10小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟3中，在平流沉淀池前設(shè)置冷卻塔，降低污水的溫度，便于后續(xù)生化處理，原水溫度控制在40°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟4中，厭氧池采用折流板反應(yīng)器(ABR)，內(nèi)部懸掛彈性填料，使污泥能夠在填料上形成膜，增大接觸面積，并外加間歇式內(nèi)循環(huán)回流，內(nèi)回流由泵間歇運行，運行時間為開20分鐘，停20分鐘，使厭氧池底部污泥攪拌均勻，提高泥水接觸面積；厭氧池停留時間為24小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟5中，所述的供氧裝置為提升式微孔曝氣系統(tǒng)供氧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟5中，供養(yǎng)裝置采用2臺高效多級離心風(fēng)機。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟5中接觸氧化池內(nèi)安裝組合填料，便于生化污泥掛膜固定，防止污泥膨脹；接觸氧化池停留時間為36小時。COD去除率為75~80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟染印染廢水的處理工藝，其特征在于，所述的步驟7中，污泥壓濾采用水壓式隔膜壓濾機過濾，污泥在濃縮池內(nèi)進行調(diào)質(zhì)處理，過濾壓力為1.2MPa，泥餅含水率低，含水率小于65%。
【文檔編號】C02F9/14GK104163549SQ201410390125
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】孔建成 申請人:紹興開源環(huán)保技術(shù)有限公司