催化劑廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種催化劑廢水處理系統(tǒng)。該催化劑廢水處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理組件，預(yù)處理組件與催化劑廢水緩沖罐連接以除去催化劑廢水中的固體雜質(zhì)；蒸發(fā)組件，蒸發(fā)組件與預(yù)處理組件連接以蒸發(fā)催化劑廢水中的水分；冷凝組件，冷凝組件與蒸發(fā)組件連接以冷凝蒸發(fā)組件蒸發(fā)的水分；結(jié)晶組件，結(jié)晶組件與蒸發(fā)組件連接以處理經(jīng)蒸發(fā)組件處理之后殘留的催化劑廢水。本發(fā)明的催化劑廢水處理系統(tǒng)不僅能夠回收對催化劑廢水中的水分，實現(xiàn)循環(huán)利用，而且還能夠回收催化劑廢水中殘留的物，節(jié)約能源，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】催化劑廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煤直接液化【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種催化劑廢水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤直接液化技術(shù)近幾年在世界范圍內(nèi)備受關(guān)注。針對煤直接液化催化劑制備裝置 所排放的廢水，現(xiàn)有設(shè)計采用兩效蒸發(fā)工藝處理，該工藝包括依次相連的進料罐、換熱器、 除氧器、蒸發(fā)器、空冷器、引射器和減溫減壓器系統(tǒng)。但是由于催化劑廢水中含煤粉較多，現(xiàn) 有處理工藝無法滿足廢水回用標準。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種催化劑廢水處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用兩效蒸發(fā)工藝 處理催化劑廢水效果不好的問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種催化劑廢水處理系統(tǒng)， 該催化劑廢水處理系統(tǒng)包括：預(yù)處理組件，預(yù)處理組件與催化劑廢水緩沖罐連接以除去催 化劑廢水中的固體雜質(zhì)；蒸發(fā)組件，蒸發(fā)組件與預(yù)處理組件連接以蒸發(fā)催化劑廢水中的水 分；冷凝組件，冷凝組件與蒸發(fā)組件連接以冷凝蒸發(fā)組件蒸發(fā)的水分；結(jié)晶組件，結(jié)晶組件 與蒸發(fā)組件連接以處理經(jīng)蒸發(fā)組件處理之后殘留的催化劑廢水。
[0005] 進一步地，預(yù)處理組件包括：沉降槽，沉降槽與催化劑廢水緩沖罐連通；過濾器， 過濾器與沉降槽連通；清水池，清水池的第一端與過濾器連通，清水池的第二端與蒸發(fā)組件 連通。
[0006] 進一步地，預(yù)處理組件還包括：泥水池，泥水池的第一端與過濾器連通，泥水池的 第二端與沉降槽連通。
[0007] 進一步地，蒸發(fā)組件包括：蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與預(yù)處理組件連通；第二換熱器，第二 換熱器設(shè)置在蒸發(fā)器的上端，且第二換熱器與煤直接液化裝置的閃蒸蒸汽管道連接。
[0008] 進一步地，蒸發(fā)組件還包括：蒸餾液罐，蒸餾液罐與第二換熱器連接；第一泵體， 第一泵體與蒸餾液罐連接以將蒸餾液罐內(nèi)的液體泵送至煤直接液化裝置。
[0009] 進一步地，蒸發(fā)組件還包括依次連接的催化劑廢水進料罐、第一換熱器以及除氧 器，其中，催化劑廢水進料罐的第一端通過第二泵體與預(yù)處理組件連通，催化劑廢水進料罐 的第二端通過第三泵體與蒸發(fā)器連通；除氧器與蒸發(fā)器通過第四泵體連通，且除氧器的入 口端與煤直接液化裝置的第一蒸汽管道連通。
[0010] 進一步地，蒸發(fā)組件還包括循環(huán)部件，循環(huán)部件包括：第一循環(huán)管道，第一循環(huán)管 道的第一端設(shè)置在蒸發(fā)器的底部，第一循環(huán)管道的第二端設(shè)置在蒸發(fā)器的頂端；第五泵體， 第五泵體設(shè)置在第一循環(huán)管道上。
[0011] 進一步地，循環(huán)部件還包括：鹽種旋流分離器，鹽種旋流分離器的入口通過第一管 道與第一循環(huán)管道連通，且第一管道與第一循環(huán)管道的連通位置位于第五泵體的出口端； 第六泵體，第六泵體的設(shè)置在第一管道上；第二循環(huán)管道，第二循環(huán)管道的第一端與鹽種旋 流分離器的第一出口連接，第二循環(huán)管道的第二端與第一循環(huán)管道連通，且第一循環(huán)管道 與第二循環(huán)管道的連通位置位于第五泵體的入口端。
[0012] 進一步地，蒸發(fā)組件還包括：濃液儲罐，濃液儲罐與第一循環(huán)管道連通，且濃液儲 罐設(shè)置在第五泵體的出口端，且濃液儲罐與結(jié)晶組件連接；第二管道，第二管道連接在濃液 儲罐和鹽種旋流分離器之間。
[0013] 進一步地，冷凝組件包括：空冷器，空冷器與蒸發(fā)器的連通；冷凝液罐，冷凝液罐 與空冷器連接。
[0014] 進一步地，冷凝組件還包括依次連通的產(chǎn)品水罐和脫氨裝置，其中，產(chǎn)品水罐與冷 凝液罐通過第三管道連通，且第三管道流經(jīng)第一換熱器。
[0015] 進一步地，催化劑廢水處理系統(tǒng)還包括：第二蒸汽管道，第二蒸汽管道上設(shè)置有引 射器，引射器通過第四管道與冷凝組件連接；補氣管道，補氣管道與第四管道連接。
[0016] 進一步地，催化劑廢水處理系統(tǒng)還包括阻垢劑管道和硫酸管道，阻垢劑管道和硫 酸管道均與催化劑廢水進料罐連通。
[0017] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在催化劑廢水處理系統(tǒng)中，預(yù)處理組件可以除去催化劑 廢水中的流沙、煤屑以及懸浮物等大顆粒物質(zhì)，經(jīng)預(yù)處理之后的催化劑廢水流入蒸發(fā)組件， 在蒸發(fā)組件的作用下蒸發(fā)，將催化劑廢水中水分蒸發(fā)，然后再在冷凝組件的作用下，將蒸發(fā) 組件蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽冷凝，從而實現(xiàn)對催化劑廢水中的水分的回收利用，與此同時，蒸發(fā)組 件中殘留下的催化劑廢水進入到結(jié)晶組件的作用，從而將催化劑廢殘留的物質(zhì)結(jié)晶出來并 回收?？梢?，本發(fā)明的催化劑廢水處理系統(tǒng)不僅能夠回收對催化劑廢水中的水分，實現(xiàn)循環(huán) 利用，而且還能夠回收催化劑廢水中殘留的物，節(jié)約能源，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0019] 圖1示意性示出了本發(fā)明中的催化劑廢水處理系統(tǒng)的連接關(guān)系圖；以及
[0020] 圖2示意性示出了本發(fā)明的催化劑廢水處理系統(tǒng)的結(jié)晶組件的連接關(guān)系圖。
[0021] 附圖標記說明：10、催化劑廢水緩沖罐；100、預(yù)處理組件；101、沉降槽；102、過濾 器；103、清水池；104、泥水池；105、催化劑廢水輸送泵；106、泥水泵；200、蒸發(fā)組件；201、 蒸發(fā)器；202、第二換熱器；203、蒸餾液罐；204、第一泵體；205、催化劑廢水進料罐；206、第 一換熱器；207、除氧器；208、第二泵體；209、第四泵體；210、第一蒸汽管道；211、第一循環(huán) 管道；212、第五泵體；213、鹽種旋流分離器；214、第一管道；215、第六泵體；216、第二循 環(huán)管道；217、濃液儲罐；218、第二管道；219、第三泵體；300、冷凝組件；301、空冷器；302、 冷凝液罐；303、產(chǎn)品水罐；304、脫氨裝置；305、第三管道；306、第七泵體；307、第八泵體； 400、結(jié)晶組件；401、結(jié)晶鹽水槽；402、氣液分離器；403、二次凝液罐；404、一次凝液罐； 405、除霧器；406、水冷器；407、第九泵體；408、第十泵體；409、旋液分離器；410、離心機； 411、第十一泵體；412、第十二泵體；413、第十三泵體；414、加熱器；415、管道；500、閃蒸蒸 汽管道；600、第二蒸汽管道；601、引射器；602、第四管道；603、補氣管道；700、阻垢劑管道； 701、硫酸管道。

【具體實施方式】
[0022] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實施。
[0023] 參見圖1和圖2所示，圖中箭頭方向表示流體的流動方向。根據(jù)本發(fā)明的實施例， 提供了一種催化劑廢水處理系統(tǒng)。該催化劑廢水處理系統(tǒng)用于處理煤直接液化裝置中的催 化劑廢水。
[0024] 通常情況下，催化劑廢水水質(zhì)如下表：
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括： 預(yù)處理組件（100)，所述預(yù)處理組件（100)與催化劑廢水緩沖罐（10)連接以除去催化 劑廢水中的固體雜質(zhì)； 蒸發(fā)組件（200)，所述蒸發(fā)組件（200)與所述預(yù)處理組件（100)連接以蒸發(fā)所述催化劑 廢水中的水分； 冷凝組件（300)，所述冷凝組件（300)與所述蒸發(fā)組件（200)連接以冷凝所述蒸發(fā)組件 (200)蒸發(fā)的水分； 結(jié)晶組件（400)，所述結(jié)晶組件（400)與所述蒸發(fā)組件（200)連接以處理經(jīng)所述蒸發(fā)組 件（200)處理之后殘留的催化劑廢水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理組件（100)包 括： 沉降槽（101)，所述沉降槽（101)與所述催化劑廢水緩沖罐（10)連通； 過濾器（102)，所述過濾器（102)與所述沉降槽（101)連通； 清水池（103)，所述清水池（103)的第一端與所述過濾器（102)連通，所述清水池 (103) 的第二端與所述蒸發(fā)組件（200)連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理組件（100)還 包括： 泥水池（104)，所述泥水池（104)的第一端與所述過濾器（102)連通，所述泥水池 (104) 的第二端與所述沉降槽（101)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)組件（200)包 括： 蒸發(fā)器（201)，所述蒸發(fā)器（201)與所述預(yù)處理組件（100)連通； 第二換熱器（202)，所述第二換熱器（202)設(shè)置在所述蒸發(fā)器（201)的上端，且所述第 二換熱器（202)與煤直接液化裝置的閃蒸蒸汽管道（500)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)組件（200)還包 括： 蒸餾液罐（203)，所述蒸餾液罐（203)與所述第二換熱器（202)連接； 第一泵體（204)，所述第一泵體（204)與所述蒸餾液罐（203)連接以將所述蒸餾液罐 (203)內(nèi)的液體泵送至所述煤直接液化裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)組件（200)還包 括依次連接的催化劑廢水進料罐（205)、第一換熱器（206)以及除氧器（207)，其中， 所述催化劑廢水進料罐（205)的第一端通過第二泵體（208)與所述預(yù)處理組件（100) 連通，所述催化劑廢水進料罐（205)的第二端通過第三泵體（219)與所述蒸發(fā)器（201)連 通； 所述除氧器（207)與所述蒸發(fā)器（201)通過第四泵體（209)連通，且所述除氧器（207) 的入口端與所述煤直接液化裝置的第一蒸汽管道（210)連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)組件（200)還包 括循環(huán)部件，所述循環(huán)部件包括： 第一循環(huán)管道（211)，所述第一循環(huán)管道（211)的第一端設(shè)置在所述蒸發(fā)器（201)的底 部，所述第一循環(huán)管道（211)的第二端設(shè)置在所述蒸發(fā)器（201)的頂端； 第五泵體（212)，所述第五泵體（212)設(shè)置在所述第一循環(huán)管道（211)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)部件還包括： 鹽種旋流分離器（213)，所述鹽種旋流分離器（213)的入口通過第一管道（214)與所述 第一循環(huán)管道（211)連通，且所述第一管道（214)與所述第一循環(huán)管道（211)的連通位置 位于所述第五泵體（212)的出口端； 第六泵體（215)，所述第六泵體（215)的設(shè)置在所述第一管道（214)上； 第二循環(huán)管道（216)，所述第二循環(huán)管道（216)的第一端與所述鹽種旋流分離器（213) 的第一出口連接，所述第二循環(huán)管道（216)的第二端與所述第一循環(huán)管道（211)連通，且所 述第一循環(huán)管道（211)與所述第二循環(huán)管道（216)的連通位置位于所述第五泵體（212)的 入口端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)組件（200)還包 括： 濃液儲罐（217)，所述濃液儲罐（217)與所述第一循環(huán)管道（211)連通，且所述濃液 儲罐（217)設(shè)置在所述第五泵體（212)的出口端，且所述濃液儲罐（217)與所述結(jié)晶組件 (400)連接； 第二管道（218)，所述第二管道（218)連接在所述濃液儲罐（217)和所述鹽種旋流分離 器（213)之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝組件（300)包 括： 空冷器（301)，所述空冷器（301)與所述蒸發(fā)器（201)的連通； 冷凝液罐（302)，所述冷凝液罐（302)與所述空冷器（301)連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝組件（300)還 包括依次連通的產(chǎn)品水罐（303)和脫氨裝置（304)，其中，所述產(chǎn)品水罐（303)與所述冷凝 液罐（302)通過第三管道（305)連通，且所述第三管道流經(jīng)所述第一換熱器（206)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑廢水處理系 統(tǒng)還包括： 第二蒸汽管道（600)，所述第二蒸汽管道（600)上設(shè)置有引射器（601)，所述引射器 (601)通過第四管道（602)與所述冷凝組件（300)連接； 補氣管道（604)，所述補氣管道（604)與所述第四管道（602)連接。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑廢水處理 系統(tǒng)還包括阻垢劑管道（700)和硫酸管道（701)，所述阻垢劑管道（700)和所述硫酸管道 (701)均與所述催化劑廢水進料罐（205)連通。
【文檔編號】C02F9/10GK104098214SQ201410364243
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】王偉, 奚竹青, 張延斌, 范樹軍, 張海軍, 余良永 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司