一種mbr脫氮一體化裝置及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MBR脫氮一體化裝置及其應(yīng)用，包括一反應(yīng)器本體、至少一連接真空泵和壓力表的MBR平板膜組件、一曝氣裝置和若干組合型填料串，該至少一MBR平板膜組件設(shè)于反應(yīng)器本體內(nèi)的中心，該曝氣裝置設(shè)置于反應(yīng)器本體內(nèi)的底部，該若干組合型填料串均勻懸掛分布于反應(yīng)器本體內(nèi)，且填充上述MBR平板膜組件與反應(yīng)器本體之間的間隙。本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置在運(yùn)行中能夠存在兩種活性污泥的狀態(tài)，一種附著在填料片上具有外層硝化內(nèi)層反硝化功能的活性污泥，另一種是懸浮生長的主要進(jìn)行同步硝化反硝化的活性污泥。
【專利說明】—種MBR脫氮一體化裝置及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種MBR脫氮一體化裝置及其應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]短程硝化反硝化工藝是目前國內(nèi)外生物脫氮技術(shù)研究應(yīng)用的熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的脫氮工藝通常為多級處理系統(tǒng)，其工藝流程長、設(shè)備多、投資費(fèi)用高、占地面積大、運(yùn)行管理較復(fù)雜。隨著近代生物學(xué)的發(fā)展以及人們對生物技術(shù)的掌握，脫氮技術(shù)由單純工藝改革向著以生物學(xué)特性促進(jìn)工藝改革的方向發(fā)展，已達(dá)到高效低耗，出現(xiàn)了以亞硝酸型硝化反硝化技術(shù)和厭氧氨氧化技術(shù)為標(biāo)志的諸多新型生物脫氮技術(shù)。其中，短程硝化-反硝化技術(shù)在同一反應(yīng)器內(nèi)利用亞硝酸鹽氧化菌和氨氧化菌的不同生長速率，達(dá)到脫氮效果，具有明顯技術(shù)優(yōu)勢。該技術(shù)簡化了工藝流程，可節(jié)省近25%的供氧量和40%的有機(jī)碳源，縮短水力停留時(shí)間，減小反應(yīng)器的容積，減少剩余污泥產(chǎn)量，在硝化過程中可以減少產(chǎn)泥24?33%，在反硝化過程中可少產(chǎn)泥50%。
[0003]膜生物反應(yīng)器(MBR)是一種新型、高效的污水處理技術(shù)，它可以實(shí)現(xiàn)污泥停留時(shí)間SRT和水力停留時(shí)間HRT的分離，有利于富集世代周期長的微生物，且出水水質(zhì)較好。將同步硝化反硝化技術(shù)與MBR結(jié)合，一方面可以縮短同步硝化反硝化反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約能耗和有機(jī)物的消耗，減少污泥產(chǎn)量；另一方面MBR有利于通過環(huán)境和溫度控制氨氧化菌的富集。
[0004]在運(yùn)行中，DO(溶解氧)是MBR實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化的重要影響因素。有研究發(fā)現(xiàn)，在生物膜反應(yīng)器中低濃度DO抑制了硝化現(xiàn)象，DO在0.5?lmg/L，當(dāng)進(jìn)水NH3-N為250mg/L時(shí)，出水NH3-N低于5mg/L，且硝化產(chǎn)物以亞硝酸為主，亞硝化率高達(dá)90%以上，連續(xù)運(yùn)行120d，無明顯變化，表明了低DO下生物膜系統(tǒng)獲得了良好的短程硝化效果。
[0005]目前，對同步硝化反硝化MBR反應(yīng)器的研究主要有兩大類:一類是多個(gè)反應(yīng)室串聯(lián)式的反應(yīng)器，這類反應(yīng)器由導(dǎo)流板劃分為厭氧區(qū)、曝氣區(qū)和膜過濾區(qū)，通過空間上形成好氧厭氧環(huán)境達(dá)到脫氮目的，這類反應(yīng)器的體積較大，造價(jià)高，系統(tǒng)運(yùn)行復(fù)雜，能耗較高；另一類反應(yīng)器的膜組件放置在曝氣區(qū)域內(nèi)，通過嚴(yán)格控制反應(yīng)條件達(dá)到同步硝化反硝化的環(huán)境，這類反應(yīng)器可以節(jié)省大量的空間，降低造價(jià)和系統(tǒng)運(yùn)行較簡單。如發(fā)明專利CN102173510A提出了一種具有同步硝化反硝化的污泥無回流裝置，將反應(yīng)池劃分為導(dǎo)流區(qū)、曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，將膜組件放在沉淀區(qū)，通過排布底部曝氣管形成空間上的好氧缺氧區(qū)域達(dá)到同步硝化反硝化的目的，該發(fā)明雖然節(jié)省了污泥回流的動力費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)能降耗，但是其運(yùn)行條件的控制難度較大，反應(yīng)器體積較大。發(fā)明專利CN101234815A提出了一種可實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化脫氮功能的膜生物反應(yīng)器，該反應(yīng)器呈柱狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器內(nèi)有膜組件和垂直懸掛的球形彈性填料，通過對反應(yīng)器內(nèi)的微環(huán)境進(jìn)行調(diào)控實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化脫氮功能，該裝置的占地面積小，操作相對簡單，對有機(jī)物和氨氮的去除效果好，但是缺點(diǎn)是所用的膜為中空纖維膜，膜污染的問題限制了該類裝置的應(yīng)用和運(yùn)行的可持續(xù)性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種MBR脫氮一體化裝置。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用上述MBR脫氮一體化裝置的處理廢水的方法。
[0008]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0009]一種MBR脫氮一體化裝置，包括一反應(yīng)器本體、至少一連接真空泵和壓力表的MBR平板膜組件、一曝氣裝置和若干組合型填料串，
[0010]該至少一 MBR平板膜組件設(shè)于反應(yīng)器本體內(nèi)的中心，該曝氣裝置設(shè)置于反應(yīng)器本體內(nèi)的底部，該若干組合型填料串均勻懸掛分布于反應(yīng)器本體內(nèi)，且填充上述MBR平板膜組件與反應(yīng)器本體之間的間隙；
[0011]上述組合型填料串包括一中心繩和從上到下串聯(lián)在該中心繩上的多個(gè)所述填料片；該填料片包括一圓環(huán)和若干醛化纖維束，該若干醛化纖維束環(huán)形陣列分布于該圓環(huán)的環(huán)圈上，該圓環(huán)的內(nèi)部設(shè)有沿圓環(huán)中心環(huán)形陣列分布的若干主輻條，每根主輻條上設(shè)有至少一對相對該輻條對稱的次輻條。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述每根主輻條上設(shè)有至少兩對相對該輻條對稱的次輻條，且位于所述圓環(huán)徑向外側(cè)的次輻條的長度大于位于圓環(huán)徑向內(nèi)側(cè)的次輻條的長度。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述填料片的直徑為12?15cm。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述MBR平板膜組件包括一厚度為I?1.5_的中間流道網(wǎng)格、位于中間流道兩側(cè)的親水無紡布支撐層和位于親水無紡布支撐層外側(cè)面的膜片，中間流道網(wǎng)格與親水無紡布支撐層圍成透析液流道。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述膜片與親水無紡布支撐層之間，中間流道網(wǎng)格與親水無紡布支撐層之間均采用熱熔方式進(jìn)行粘結(jié)，構(gòu)成整體密閉結(jié)構(gòu)的膜袋。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述MBR平板膜組件的厚度為3?5mm，且填充密度為200?300m2/m3。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述組合型填料串在反應(yīng)器本體內(nèi)的單位串?dāng)?shù)為40?80串/m3,比表面積為250?400m2/m3。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述曝氣裝置包括若干均勻分布于反應(yīng)器本體內(nèi)底部的微孔曝氣盤，該微孔曝氣盤的服務(wù)面積為0.25?0.50m2/個(gè)，相鄰微孔曝氣盤的間距為I?1.5mο
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述反應(yīng)器本體的上部設(shè)有進(jìn)水口，其內(nèi)部設(shè)有溶解氧、PH和溫度在線監(jiān)測元件。
[0020]一種應(yīng)用上述MBR脫氮一體化裝置的處理廢水的方法，包括如下步驟:
[0021](I)用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH至6.5?8.5 ;
[0022](2)將調(diào)節(jié)好pH的廢水通入反應(yīng)器本體中，在15?35°C的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)通過曝氣裝置的啟停將反應(yīng)器本體內(nèi)的溶解氧濃度控制在0.5?2mg/L ；
[0023](3)通過真空泵控制MBR平板膜組件的的出水通量至15?30L/m2h，且每運(yùn)行7?9min,暫停I?3min,持續(xù)循環(huán)至操作壓力大于40kPa,對MBR平板膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗；
[0024](4)化學(xué)清洗完畢后，繼續(xù)運(yùn)行。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(3)為:通過真空泵控制MBR平板膜組件的的出水通量至20?30L/m2h，且每運(yùn)行8min，暫停2min，持續(xù)循環(huán)至操作壓力大于40kPa，對MBR平板膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]1、本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置包括一反應(yīng)器本體、至少一連接真空泵和壓力表的MBR平板膜組件、一曝氣裝置和若干組合型填料串，該至少一 MBR平板膜組件設(shè)于反應(yīng)器本體內(nèi)的中心，該曝氣裝置設(shè)置于反應(yīng)器本體內(nèi)的底部，該若干組合型填料串均勻懸掛分布于反應(yīng)器本體內(nèi)，且填充上述MBR平板膜組件與反應(yīng)器本體之間的間隙，高氨氮廢水經(jīng)過預(yù)處理后由進(jìn)水管進(jìn)入本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置的反應(yīng)器本體內(nèi)，通過曝氣裝置在反應(yīng)器本體底部進(jìn)行曝氣，組合型填料串上附著的微生物以進(jìn)水中的有機(jī)物為營養(yǎng)物質(zhì)，隨著生物膜的不斷生長，溶解氧和有機(jī)物的傳遞受到傳質(zhì)阻力影響，形成了溶解氧的濃度梯度，生物膜表面溶解氧較高，主要富集了好氧菌和硝化菌，內(nèi)層的生物膜由于氧傳遞受阻及外層生物的大量消耗導(dǎo)致溶解氧較低，產(chǎn)生缺氧區(qū)，所以微生物以反硝化菌為主，此外系統(tǒng)中還有懸浮生長的活性污泥，這些污泥就是實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化的硝化菌和反硝化菌群，通過對溶解氧的整體控制達(dá)到了高效脫氮的功能；進(jìn)水通過微生物的降解作用后由反應(yīng)池中部的MBR平板膜組件實(shí)現(xiàn)泥水分離，將微生物截留在反應(yīng)器本體中，維持反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，延長污泥齡，使產(chǎn)生的污泥量較少甚至達(dá)到污泥的零排放，而出水的SS可以達(dá)到2mg/L以下；
[0028]2、本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置的組合型填料串包括一中心繩和從上到下串聯(lián)在該中心繩上的多個(gè)填料片，該填料片包括一圓環(huán)和若干醛化纖維束，該若干醛化纖維束環(huán)形陣列分布于該圓環(huán)的環(huán)圈上，該圓環(huán)的內(nèi)部設(shè)有沿圓環(huán)中心環(huán)形陣列分布的若干主輻條，每根輻條上設(shè)有至少一對相對該輻條對稱的次輻條，這樣的結(jié)構(gòu)不堵塞、不團(tuán)結(jié)，比表面積大，掛膜快，生長的生物膜層有一定的厚度，系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度高，主輻條和次輻條能有效切割氣泡，提高溶氧效率，適應(yīng)多種污水處理；
[0029]3、本發(fā)明的曝氣裝置包括若干均勻分布于反應(yīng)器本體內(nèi)底部的微孔曝氣盤，該微孔曝氣盤的服務(wù)面積為0.25?0.50m2/個(gè)，相鄰微孔曝氣盤的間距為I?1.5m，有利于控制曝氣盤的溶氧效果，維持DO在I?2mg/L之間，形成同步硝化反硝化的溶氧環(huán)境；
[0030]4、本發(fā)明采用的MBR平板膜組件的單片膜片厚度由傳統(tǒng)的7mm降低至3?5mm，填充密度較傳統(tǒng)平板MBR產(chǎn)品增大40%以上，膜通量在20-30L/m2h，通過運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，可以有效提聞其抗污染能力；

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置的填料片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置的MBR平板膜組件的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]以下通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。
[0035]如圖1所示,一種MBR脫氮一體化裝置I,包括一反應(yīng)器本體11、至少一連接真空泵15和壓力表16的MBR平板膜組件12、一曝氣裝置13和若干組合型填料串14，所述反應(yīng)器本體11的上部設(shè)有進(jìn)水口，其內(nèi)部設(shè)有溶解氧、pH和溫度在線監(jiān)測元件(包括溶氧在線電極17、在線溫度計(jì)18和在線pH電極19)，所述至少一 MBR平板膜組件12設(shè)于反應(yīng)器本體11內(nèi)的中心，所述曝氣裝置13設(shè)置于反應(yīng)器本體11內(nèi)的底部，所述若干組合型填料串14均勻懸掛分布于反應(yīng)器本體11內(nèi)，且填充上述MBR平板膜組件12與反應(yīng)器本體11之間的間隙。
[0036]所述組合型填料串14在反應(yīng)器本體11內(nèi)的單位串?dāng)?shù)為40?80串/m3，比表面積為250?400m2/m3，上述組合型填料串14包括一中心繩141和從上到下串聯(lián)在該中心繩141上的多個(gè)直徑為12?15cm的填料片142，如圖2所示，該填料片142包括一圓環(huán)1420和六個(gè)醒化纖維束1421,該六個(gè)醒化纖維束1421環(huán)形陣列分布于該圓環(huán)1420的環(huán)圈上,該圓環(huán)1420的內(nèi)部設(shè)有沿圓環(huán)1420中心環(huán)形陣列分布的六根主輻條1422，每根主輻條1422上設(shè)有兩對相對該輻條對稱的次輻條1423，且位于所述圓環(huán)1420徑向外側(cè)的次輻條1423的長度大于位于圓環(huán)1420徑向內(nèi)側(cè)的次輻條1423的長度這樣的結(jié)構(gòu)不堵塞、不團(tuán)結(jié)，比表面積大，掛膜快，生長的生物膜層有一定的厚度，系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度高，主輻條1422和次輻條能有效切割氣泡，提高溶氧效率，適應(yīng)多種污水處理。
[0037]如圖3所示，所述MBR平板膜組件12包括一厚度為I?1.5_的中間流道網(wǎng)格121、位于中間流道兩側(cè)的親水無紡布支撐層122和位于親水無紡布支撐層122外側(cè)面的膜片123，中間流道網(wǎng)格121與親水無紡布支撐層122圍成透析液流道。所述膜片123與親水無紡布支撐層122之間，中間流道網(wǎng)格121與親水無紡布支撐層122之間均采用熱熔方式進(jìn)行粘結(jié)，構(gòu)成整體密閉結(jié)構(gòu)的膜袋。該MBR平板膜組件12的單片膜片123厚度由傳統(tǒng)的7mm降低至3?5mm，填充密度較傳統(tǒng)平板MBR產(chǎn)品增大40%以上，膜通量在20_30L/m2h，通過運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，可以有效提高其抗污染能力
[0038]所述曝氣裝置13包括若干均勻分布于反應(yīng)器本體11內(nèi)底部的微孔曝氣盤131，該微孔曝氣盤131的服務(wù)面積為0.25?0.50m2/個(gè),相鄰微孔曝氣盤131的間距為I?1.5m,有利于控制曝氣盤的溶氧效果，維持DO在I?2mg/L之間，形成同步硝化反硝化的溶氧環(huán)境
[0039]高氨氮廢水經(jīng)過預(yù)處理后由進(jìn)水管進(jìn)入本發(fā)明的MBR脫氮一體化裝置I的反應(yīng)器本體11內(nèi)，空氣通過微孔曝氣盤131在反應(yīng)器本體11底部進(jìn)行曝氣，同時(shí)該廢水的參數(shù)由溶氧在線電極17、在線溫度計(jì)18和在線pH電極19進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，組合型填料串14上附著的微生物以進(jìn)水中的有機(jī)物為營養(yǎng)物質(zhì)，隨著生物膜的不斷生長，溶解氧和有機(jī)物的傳遞受到傳質(zhì)阻力影響，形成了溶解氧的濃度梯度，該溶解氧的濃度梯度由溶氧在線電極17監(jiān)測協(xié)調(diào)控制來維持，生物膜表面溶解氧較高，主要富集了好氧菌和硝化菌，內(nèi)層的生物膜由于氧傳遞受阻及外層生物的大量消耗導(dǎo)致溶解氧較低，產(chǎn)生缺氧區(qū)富集反硝化菌，此外系統(tǒng)中還有懸浮生長的活性污泥，這些污泥就是實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化的硝化菌和反硝化菌群，通過對溶解氧的整體控制達(dá)到了高效脫氮的功能；進(jìn)水通過微生物的降解作用后由反應(yīng)池中部的MBR平板膜組件12實(shí)現(xiàn)泥水分離，將微生物截留在反應(yīng)器本體11中，維持反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，延長污泥齡，使產(chǎn)生的污泥量較少甚至達(dá)到污泥的零排放，而出水的SS可以達(dá)到2mg/L以下；
[0040]一種應(yīng)用上述MBR脫氮一體化裝置I處理廢水的方法，包括如下步驟:
[0041](I)用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH至6.5?8.5 ;
[0042](2)將調(diào)節(jié)好pH的廢水通入反應(yīng)器本體11中，在15?35°C的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，如果溫度低于15°C硝化速率降低，則需采取適當(dāng)?shù)谋卮胧瑫r(shí)通過曝氣裝置13的啟停將反應(yīng)器本體11內(nèi)的溶解氧濃度控制在0.5?2mg/L，；
[0043](3)通過真空泵15(可通過自動系統(tǒng)控制)控制MBR平板膜組件12的的出水通量至20?30L/m2h，且每運(yùn)行8min，暫停2min，持續(xù)循環(huán)至通量明顯下降，操作壓力大于40kPa，對MBR平板膜組件12進(jìn)行化學(xué)清洗；
[0044](4)化學(xué)清洗完畢后，繼續(xù)運(yùn)行。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:包括一反應(yīng)器本體、至少一連接真空泵和壓力表的MBR平板膜組件、一曝氣裝置和若干組合型填料串， 該至少一 MBR平板膜組件設(shè)于反應(yīng)器本體內(nèi)的中心，該曝氣裝置設(shè)置于反應(yīng)器本體內(nèi)的底部，該若干組合型填料串均勻懸掛分布于反應(yīng)器本體內(nèi)，且填充上述MBR平板膜組件與反應(yīng)器本體之間的間隙； 上述組合型填料串包括一中心繩和從上到下串聯(lián)在該中心繩上的多個(gè)所述填料片；該填料片包括一圓環(huán)和若干醛化纖維束，該若干醛化纖維束環(huán)形陣列分布于該圓環(huán)的環(huán)圈上，該圓環(huán)的內(nèi)部設(shè)有沿圓環(huán)中心環(huán)形陣列分布的若干主輻條，每根主輻條上設(shè)有至少一對相對該輻條對稱的次輻條。
2.如權(quán)利要求1所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述每根主輻條上設(shè)有至少兩對相對該輻條對稱的次輻條，且位于所述圓環(huán)徑向外側(cè)的次輻條的長度大于位于圓環(huán)徑向內(nèi)側(cè)的次輻條的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述填料片的直徑為12 ?15cm0
4.如權(quán)利要求1所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述MBR平板膜組件包括一厚度為I?1.5mm的中間流道網(wǎng)格、位于中間流道兩側(cè)的親水無紡布支撐層和位于親水無紡布支撐層外側(cè)面的膜片，中間流道網(wǎng)格與親水無紡布支撐層圍成透析液流道。
5.如權(quán)利要求4所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述膜片與親水無紡布支撐層之間，中間流道網(wǎng)格與親水無紡布支撐層之間均采用熱熔方式進(jìn)行粘結(jié)，構(gòu)成整體密閉結(jié)構(gòu)的膜袋。
6.如權(quán)利要求5所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述MBR平板膜組件的厚度為3?5mm，且填充密度為200?300m2/m3。
7.如權(quán)利要求1所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述組合型填料串在反應(yīng)器本體內(nèi)的單位串?dāng)?shù)為40?80串/m3，比表面積為250?400m2/m3。
8.如權(quán)利要求1所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述曝氣裝置包括若干均勻分布于反應(yīng)器本體內(nèi)底部的微孔曝氣盤，該微孔曝氣盤的服務(wù)面積為0.25?0.50m2/個(gè),相鄰微孔曝氣盤的間距為I?1.5m。
9.如權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的一種MBR脫氮一體化裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器本體的上部設(shè)有進(jìn)水口，其內(nèi)部設(shè)有溶解氧、PH和溫度在線監(jiān)測元件。
10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的MBR脫氮一體化裝置的處理廢水的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH至6.5?8.5 ; (2)將調(diào)節(jié)好pH的廢水通入反應(yīng)器本體中，在15?35°C的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)通過曝氣裝置的啟停將反應(yīng)器本體內(nèi)的溶解氧濃度控制在0.5?2mg/L ； (3)通過真空泵控制MBR平板膜組件的的出水通量至15?30L/m2h，且每運(yùn)行7?9min,暫停I?3min,持續(xù)循環(huán)至操作壓力大于40kPa,對MBR平板膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗； (4)化學(xué)清洗完畢后，繼續(xù)運(yùn)行。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于:所述步驟(3)為:通過真空泵控制MBR平板膜組件的的出水通量至20?30L/m2h，且每運(yùn)行8min，暫停2min，持續(xù)循環(huán)至操作壓力大 于40kPa，對MBR平板膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。
【文檔編號】C02F3/02GK104229979SQ201410347502
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】朱麗香, 姚萌, 曾嘉才, 洪昱斌, 藍(lán)偉光 申請人:三達(dá)膜環(huán)境技術(shù)股份有限公司, 三達(dá)膜科技（廈門）有限公司