一種降低cl-、f-離子含量的裝置及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種降低CL-、F-離子含量的裝置及方法，屬于煙氣氨法脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】。所述降低CL-、F-離子含量的方法包括步驟1，經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分離出固體硫酸銨得到離心分離液；步驟2，離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，得到硫酸銨化肥產(chǎn)品；步驟3，收集硫酸銨化肥產(chǎn)品；步驟4，對(duì)離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，對(duì)二次汽進(jìn)行過(guò)濾；步驟5，對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻；步驟6，將冷凝冷卻后的二次汽排放到脫硫塔中。本發(fā)明降低CL-、F-離子含量的方法能高效的降低氨法脫硫硫銨漿液中的CL-、F-離子濃度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種降低CL-、F-罔子含量的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣氨法脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種降低CL-、F-離子含量的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨法煙氣脫硫技術(shù)擁有循環(huán)經(jīng)濟(jì)、脫硫效率高、副產(chǎn)品價(jià)值高等共同特點(diǎn)。但是氨法脫硫工藝還存在一些始終困擾全行業(yè)的問(wèn)題，其中之一就是設(shè)備、管道等的腐蝕問(wèn)題。
[0003]脫硫漿液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、濃縮、旋流、離心分離出固體硫酸銨產(chǎn)品，離心分離出的固體硫酸銨中含水約3-5 %，可以帶走部分CL-、F-離子，但大部分CL-、F-離子又隨著分離液返回到結(jié)晶系統(tǒng)，這些物質(zhì)富集在漿液中后，形成極強(qiáng)的腐蝕性介質(zhì)，在平衡狀態(tài)下，漿液中CL-、F-離子濃度可達(dá)到100000mg/L和20000mg/L以上。所以，在蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的漿液具有極強(qiáng)的腐蝕性，而一般316L材質(zhì)也只能在CL-離子含量20000mg/L以下使用?，F(xiàn)有技術(shù)是采用不斷提高設(shè)備材質(zhì)的檔次，在低溫段使用316L，在中溫段使用2205雙相鋼，在高溫段使用2507雙相鋼或鈦材等，但是這樣增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能高效的降低氨法脫硫硫銨漿液中的CL-、F-離子濃度的方法。 [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種降低CL-、F-離子含量的方法，包括以下步驟步驟1，經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分離出固體硫酸銨后，得到含固量50%的離心分離液；步驟2，含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，得到水分含量5%的硫酸銨化肥產(chǎn)品，離心分離液中的CL-、F-離子以NH4CL、NH4F的形式固定在固態(tài)的硫酸銨化肥產(chǎn)品中；步驟3，收集硫酸銨化肥產(chǎn)品；步驟4，對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，對(duì)帶有硫酸銨的二次汽進(jìn)行過(guò)濾；步驟5，對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻；步驟6，將冷凝冷卻后的二次汽排放到脫硫塔中。
[0006]進(jìn)一步地，步驟2包括將含固量50%的離心分離液，送到耙式真空蒸發(fā)干燥器中，進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，以得到水分含量5%的硫酸銨化肥產(chǎn)品，離心分離液中的CL-、F-離子以NH4CL、NH4F的形式固定在固態(tài)的硫酸銨化肥產(chǎn)品中。
[0007]進(jìn)一步地，步驟3包括硫酸銨化肥產(chǎn)品通過(guò)螺旋輸送機(jī)送到料斗，經(jīng)過(guò)半自動(dòng)包裝機(jī)打包。
[0008]進(jìn)一步地，步驟4包括對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，將二次汽通入二級(jí)可拆卸式過(guò)濾器中，除去二次汽夾帶的固體顆粒。
[0009]進(jìn)一步地，步驟5包括將過(guò)濾后的二次汽通入可拆卸式冷凝冷卻器進(jìn)行冷凝冷卻，將可拆式冷凝冷卻器冷凝冷卻后產(chǎn)生的冷凝液收集在冷凝水罐中，通過(guò)冷凝水輸送泵送回脫硫塔。
[0010]進(jìn)一步地，步驟6包括冷凝冷卻后的二次汽經(jīng)由真空泵排放到脫硫吸收塔中。[0011]一種降低CL-、F-離子含量的裝置，用于降低經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分尚出固體硫酸銨后，得到含固量50%的尚心分尚液中的CL_、F_尚子含量；所述降低CL-、F-離子含量的裝置包括耙式真空蒸發(fā)干燥器、可拆式過(guò)濾器、冷凝冷卻機(jī)構(gòu)、真空泵、脫硫吸收塔及回收機(jī)構(gòu)；所述耙式真空蒸發(fā)干燥器接收含固量50%的離心分離液，用于對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，以得到水分含量5%的硫酸銨化肥；所述耙式真空蒸發(fā)干燥器與回收機(jī)構(gòu)連接，將得到水分含量5%的硫酸銨化肥輸送至回收機(jī)構(gòu)；所述耙式真空蒸發(fā)干燥器與所述可拆式過(guò)濾器，將產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽輸送至可拆式過(guò)濾器；所述可拆式過(guò)濾器與所述冷凝冷卻機(jī)構(gòu)連接，將過(guò)濾后的二次汽輸送至冷凝冷卻機(jī)構(gòu)；所述冷凝冷卻機(jī)構(gòu)與所述真空泵連接；所述真空泵與所述脫硫吸收塔連接，將冷凝冷卻后的二次汽輸送至脫硫吸收塔中。
[0012]進(jìn)一步地，所述冷凝冷卻機(jī)構(gòu)包括可拆式冷凝冷卻器、冷卻水罐及冷卻水輸送泵；所述可拆式冷凝冷卻器與所述可拆式過(guò)濾器連接，對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻；所述可拆式冷凝冷卻器與所述冷卻水罐連接，將可拆式冷凝冷卻器冷凝冷卻后產(chǎn)生的冷凝液收集在冷凝水罐中；所述冷卻水罐與所述冷凝水輸送泵連接，通過(guò)所述冷凝水輸送泵送回脫硫塔中；所述真空泵與所述可拆式冷凝冷卻器連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述可拆式過(guò)濾器及可拆式冷凝冷卻器前后設(shè)置有差壓檢測(cè)器，用于檢測(cè)所述可拆式過(guò)濾器及可拆式冷凝冷卻器的內(nèi)部差壓。
[0014]進(jìn)一步地，所述回收機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī)、料斗及半自動(dòng)包裝機(jī)；所述耙式真空蒸發(fā)干燥器與所述螺旋輸送機(jī)連接；所述螺旋輸送機(jī)連接與所述料斗連接，用于將得到水分含量5%的硫酸銨化肥輸送至料斗；所述半自動(dòng)包裝機(jī)與所述料斗連接，用于對(duì)硫酸銨化肥進(jìn)行打包。 [0015]本發(fā)明提供的一種降低CL-、F-離子含量的方法首先經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分離出固體硫酸銨后，得到含固量50 %的離心分離液，然后將含固量50 %的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，得到水分含量5%的硫酸銨化肥產(chǎn)品，離心分離液中的CL-,F-離子以NH4CL、NH4F的形式固定在固態(tài)的硫酸銨化肥產(chǎn)品中，收集硫酸銨化肥產(chǎn)品，高效的降低氨法脫硫硫銨漿液中的CL-、F-離子濃度，繼而對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，對(duì)帶有硫酸銨的二次汽進(jìn)行過(guò)濾，接著對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻，最后將冷凝冷卻后的二次汽排放到脫硫塔中，不會(huì)造成廢氣二次污染。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的降低CL-、F-離子含量的方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種降低CL-、F-離子含量的裝置，包括耙式真空蒸發(fā)干燥器1、可拆式過(guò)濾器2、冷凝冷卻機(jī)構(gòu)、真空泵4、脫硫吸收塔及回收機(jī)構(gòu)。耙式真空蒸發(fā)干燥器I接收含固量50 %的離心分離液，用于對(duì)含固量50 %的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，以得到水分含量5%的硫酸銨化肥。耙式真空蒸發(fā)干燥器I與回收機(jī)構(gòu)連接，將得到水分含量5%的硫酸銨化肥輸送至回收機(jī)構(gòu)，回收機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī)5、料斗6及半自動(dòng)包裝機(jī)7 ;耙式真空蒸發(fā)干燥器I與螺旋輸送機(jī)5連接；螺旋輸送機(jī)5連接與料斗6連接，用于將得到水分含量5%的硫酸銨化肥輸送至料斗6 ;半自動(dòng)包裝機(jī)7與料斗6連接，用于對(duì)硫酸銨化肥進(jìn)行打包。耙式真空蒸發(fā)干燥器I與所述可拆式過(guò)濾器2，將產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽輸送至可拆式過(guò)濾器2?？刹鹗竭^(guò)濾器2前后設(shè)置有差壓檢測(cè)器，在阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行洗滌和吹掃?？刹鹗竭^(guò)濾器2與冷凝冷卻機(jī)構(gòu)連接，將過(guò)濾后的二次汽輸送至冷凝冷卻機(jī)構(gòu)；冷凝冷卻機(jī)構(gòu)包括可拆式冷凝冷卻器3、冷卻水罐8及冷卻水輸送泵9 ;可拆式冷凝冷卻器3與可拆式過(guò)濾器2連接，對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻；可拆式冷凝冷卻器3與冷卻水罐8連接，將可拆式冷凝冷卻器3冷凝冷卻后產(chǎn)生的冷凝液收集在冷凝水罐8中；冷卻水罐8與冷凝水輸送泵9連接，通過(guò)冷凝水輸送泵9送回脫硫塔中，真空泵4與可拆式冷凝冷卻器3連接。及可拆式冷凝冷卻器3前后設(shè)置有差壓檢測(cè)器，在阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行洗滌和吹掃。真空泵4與脫硫吸收塔連接，將冷凝冷卻后的二次汽輸送至脫硫吸收塔中，不造成任何廢氣二次污染。
[0018]當(dāng)使用本發(fā)明進(jìn)行降低CL-、F-離子含量時(shí)，包括以下步驟:
[0019]步驟1，經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分離出固體硫酸銨后，得到含固量50%的離心分離液；步驟2，將含固量50%的離心分離液，送到耙式真空蒸發(fā)干燥器I中，進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，以得到水分含量5%的硫酸銨化肥產(chǎn)品，離心分離液中的CL-、F-離子以NH4CL、NH4F的形式固定在固態(tài)的硫酸銨化肥產(chǎn)品中；步驟3，硫酸銨化肥產(chǎn)品通過(guò)螺旋輸送機(jī)5送到料斗6，經(jīng)過(guò)半自動(dòng)包裝機(jī)7打包；步驟4，對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，將二次汽通入二級(jí)可拆卸式過(guò)濾器2中，除去二次汽夾帶的固體顆粒；步驟5，將過(guò)濾后的二次汽通入可拆卸式冷凝冷卻器3進(jìn)行冷凝冷卻，將可拆式冷凝冷卻器3冷凝冷卻后產(chǎn)生的冷凝液收集在冷凝水罐8中，通過(guò)冷凝水輸送泵9送回脫硫塔，無(wú)任何廢水排放；步驟6，冷凝冷卻后的二次汽經(jīng)由真空泵4排放到脫硫吸收塔中，不造成任何二次污染。
[0020]本發(fā)明提供的一種降低CL-、F-離子含量的方法首先經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分離出固體硫酸銨后，得到含固量50 %的離心分離液，然后將含固量50 %的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，得到水分含量5%的硫酸銨化肥產(chǎn)品，離心分離液中的CL-,F-離子以NH4CL、NH4F的形式固定在固態(tài)的硫酸銨化肥產(chǎn)品中，收集硫酸銨化肥產(chǎn)品，高效的降低氨法脫硫硫銨漿液中的CL-、F-離子濃度，繼而對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，對(duì)帶有硫酸銨的二次汽進(jìn)行過(guò)濾，接著對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻，最后將冷凝冷卻后的二次汽排放到脫硫塔中，不會(huì)造成廢氣二次污染。
[0021]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種降低CL-、F-離子含量的方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟1，經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分離出固體硫酸銨后，得到含固量50 %的離心分離液；步驟2，含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，得到水分含量5%的硫酸銨化肥產(chǎn)品，離心分離液中的CL-、F-離子以NH4CL、NH4F的形式固定在固態(tài)的硫酸銨化肥產(chǎn)品中；步驟3，收集硫酸銨化肥產(chǎn)品；步驟4，對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，對(duì)帶有硫酸銨的二次汽進(jìn)行過(guò)濾；步驟5，對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻；步驟6，將冷凝冷卻后的二次汽排放到脫硫塔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低CL-、F-離子含量的方法，其特征在于，步驟2包括:將含固量50%的離心分離液，送到耙式真空蒸發(fā)干燥器(I)中，進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，以得到水分含量5%的硫酸銨化肥產(chǎn)品，離心分離液中的CL-、F-離子以NH4CL、NH4F的形式固定在固態(tài)的硫酸銨化肥產(chǎn)品中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低CL-、F-離子含量的方法，其特征在于，步驟3包括:硫酸銨化肥產(chǎn)品通過(guò)螺旋輸送機(jī)(5)送到料斗(6)，經(jīng)過(guò)半自動(dòng)包裝機(jī)(7)打包。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低CL-、F-離子含量的方法，其特征在于，步驟4包括:對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽，將二次汽通入二級(jí)可拆卸式過(guò)濾器(2)中，除去二次汽夾帶的固體顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低CL-、F-離子含量的方法，其特征在于，步驟5包括:將過(guò)濾后的二次汽通入可拆卸式冷凝冷卻器(3)進(jìn)行冷凝冷卻，將可拆式冷凝冷卻器(3)冷凝冷卻后產(chǎn)生的冷凝液收集在冷凝水罐(8)中，通過(guò)冷凝水輸送泵(9)送回脫硫塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低CL-、F-離子含量的方法，其特征在于，步驟6包括:冷凝冷卻后的二次汽經(jīng)由真空泵(4)排放到脫硫吸收塔中。
7.一種降低CL-、F-離子含量的裝置，用于降低經(jīng)過(guò)多效真空蒸發(fā)結(jié)晶的漿液，在離心機(jī)中分離出固體硫酸銨后，得到含固量50%的離心分離液中的CL-、F-離子含量；其特征在于，所述降低CL-、F-離子含量的裝置包括:耙式真空蒸發(fā)干燥器(I)、可拆式過(guò)濾器(2)、冷凝冷卻機(jī)構(gòu)、真空泵(4)、脫硫吸收塔及回收機(jī)構(gòu)；所述耙式真空蒸發(fā)干燥器(I)接收含固量50%的離心分離液，用于對(duì)含固量50%的離心分離液進(jìn)一步蒸發(fā)、干燥，以得到水分含量5%的硫酸銨化肥；所述耙式真空蒸發(fā)干燥器(I)與回收機(jī)構(gòu)連接，將得到水分含量5%的硫酸銨化肥輸送至回收機(jī)構(gòu)；所述耙式真空蒸發(fā)干燥器(I)與所述可拆式過(guò)濾器(2)，將產(chǎn)生帶有硫酸銨的二次汽輸送至可拆式過(guò)濾器(2);所述可拆式過(guò)濾器(2)與所述冷凝冷卻機(jī)構(gòu)連接，將過(guò)濾后的二次汽輸送至冷凝冷卻機(jī)構(gòu)；所述冷凝冷卻機(jī)構(gòu)與所述真空泵(4)連接；所述真空泵(4)與所述脫硫吸收塔連接，將冷凝冷卻后的二次汽輸送至脫硫吸收塔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低CL-、F-離子含量的裝置，其特征在于:所述冷凝冷卻機(jī)構(gòu)包括可拆式冷凝冷卻器(3)、冷卻水罐(8)及冷卻水輸送泵(9);所述可拆式冷凝冷卻器(3)與所述可拆式過(guò)濾器(2)連接，對(duì)過(guò)濾后的二次汽進(jìn)行冷凝冷卻；所述可拆式冷凝冷卻器(3)與所述冷卻水罐(8)連接，將可拆式冷凝冷卻器(3)冷凝冷卻后產(chǎn)生的冷凝液收集在冷凝水罐(8)中；所述冷卻水罐(8)與所述冷凝水輸送泵(9)連接，通過(guò)所述冷凝水輸送泵(9)送回脫硫塔中；所述真空泵(4)與所述可拆式冷凝冷卻器(3)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的降低CL-、F-離子含量的裝置，其特征在于:所述可拆式過(guò)濾器(2)及可拆式冷凝冷卻器(3)前后設(shè)置有差壓檢測(cè)器，用于檢測(cè)所述可拆式過(guò)濾器(2)及可拆式冷凝冷卻器(3)的內(nèi)部差壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低CL-、F-離子含量的裝置，其特征在于:所述回收機(jī)構(gòu)包括螺旋輸送機(jī)(5)、料斗(6)及半自動(dòng)包裝機(jī)(7);所述耙式真空蒸發(fā)干燥器(I)與所述螺旋輸送機(jī)(5)連接；所述螺旋輸送機(jī)(5)連接與所述料斗(6)連接，用于將得到水分含量5%的硫酸銨化肥輸送至料斗(6);所述半自動(dòng)包裝機(jī)(7)與所述料斗(6)連接，用于對(duì)硫酸銨化肥進(jìn) 行打包。
【文檔編號(hào)】C02F103/18GK104016535SQ201410267059
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】靳美程, 孔德友, 王英, 殷興華, 張臻 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司