電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置及其處理方法
【專利摘要】電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置及其處理方法，涉及電鍍廢水處理。處理裝置設(shè)有原水箱、離心泵、多介質(zhì)過濾器、原水過濾器、超濾器、中間水箱、增壓泵、過濾器、高壓泵、反滲透膜分離裝置和濃水箱。廢水依次經(jīng)過原水箱、離心泵、多介質(zhì)過濾器；廢水再經(jīng)精濾、超濾，分成濃縮液和透過液，濃縮液回流，透過液進入中間水箱；中間水箱的廢水精濾，再經(jīng)過濾分離分成濃縮液和透過液，濃縮液流向分兩路，一路進入濃水箱，另一路回流，透過液再經(jīng)過濾分離分成濃縮液和透過液，濃縮液回流；濃水箱收集的濃縮液經(jīng)精濾后，再經(jīng)過濾分成濃縮液和透過液，濃縮液回流，高濃度含鎳溶液送至生產(chǎn)線繼續(xù)使用，濃縮過程中三級反滲透膜分離裝置產(chǎn)生的透過液回流。
【專利說明】電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍廢水處理，特別是涉及一種電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會日益發(fā)展，低碳，低能耗。低污染技術(shù)已成為未來制造業(yè)必然發(fā)展趨勢，電鍍業(yè)廢水減排和節(jié)能也是未來的發(fā)展方向。目前電鍍廢水的分質(zhì)分流處理、貴重金屬回收利用、水循環(huán)使用是電鍍廢水處理中強調(diào)的三大重點。基于此，推廣適應新形勢要求的電鍍廢水處理工藝就顯得尤為必要。而反滲透膜分離技術(shù)作為一門高新技術(shù)，因其分離高效、節(jié)能、無二次污染、操作方便、占地面積少等優(yōu)點，因此，利用反滲透膜分離技術(shù)處理回收電鍍廢水成為了一個很好的方法。
[0003]中國專利CN202492427U公開一種處理效果好、能夠回收利用貴重金屬的電鍍鎳廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次相連的含鎳廢水收集池、石英砂過濾器、活性炭過濾器，過濾器、超濾裝置、一級膜分離濃縮裝置和二級膜分離濃縮裝置；所述一級膜分離濃縮裝置和二級膜分離濃縮裝置的淡水出口連接回用水收集箱。
[0004]中國專利CN203065591U公開一種電鍍鎳廢水提鎳處理裝置，所述電鍍鎳廢水儲存桶通過連接管與電解系統(tǒng)連接，電解系統(tǒng)通過廢水處理連接管與廢水處理設(shè)備連接，電解系統(tǒng)通過廢水回收連接管與電解后廢液儲存桶連接，所述電解系統(tǒng)還包含電解極板、電解液循環(huán)管，電解極板設(shè)置在電解液內(nèi)。
[0005]中國專利CN101549920公開一種電鍍鎳廢水中鎳鹽回收方法。包括以下步驟:(I)在電鍍鎳廢水中加入堿；(2)經(jīng)加堿處理后的電鍍鎳廢水流入沉淀器沉淀，經(jīng)沉淀，含有沉淀物鎳鹽的電鍍鎳廢水輸入壓濾器中進行鎳鹽壓濾，所得到的沉淀物鎳鹽用清水多次洗滌，得到純凈的鎳鹽，即可直接回用于電鍍鎳槽；(3)上清液流入中和池中和。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置及其處理方法。
[0007]所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置設(shè)有:
[0008]原水箱、離心泵、多介質(zhì)過濾器、原水過濾器、超濾器、中間水箱、一級增壓泵、一級過濾器、一級高壓泵、一級反滲透膜分離裝置、二級高壓泵、二級反滲透膜分離裝置、濃水箱、三級增壓泵、三級過濾器、三級高壓泵和三級反滲透膜分離裝置；
[0009]所述多介質(zhì)過濾器的進口端通過管道經(jīng)離心泵與原水箱的出口端相連，多介質(zhì)過濾器的出口端通過管道與原水過濾器的進口端相連；所述超濾器的進口端通過管道與原水過濾器的出口端相連，超濾器的濃縮液出口端通過管道與原水箱的進口端相連，超濾器的滲透液出口端通過管道與中間水箱的進口端相連；所述一級過濾器的進口端通過管道經(jīng)一級增壓泵與中間水箱的出口端相連，一級過濾器的出口端通過管道經(jīng)一級高壓泵與一級反滲透膜分離裝置的進口端相連；所述一級反滲透膜分離裝置的滲透液出口端通過管道經(jīng)二級高壓泵與二級反滲透膜分離裝置的進口端相連，一級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端通過管道分成兩路，一路經(jīng)第I截止閥與中間水箱的進口端相連，另一路經(jīng)第2截止閥與濃水箱的進口端相連；所述二級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端通過管道與中間水箱的進口端相連，二級反滲透膜分離裝置的滲透液出口端通過管道輸至生產(chǎn)線，作為清水生產(chǎn)回用；
[0010]所述三級過濾器的進口端通過管道經(jīng)三級增壓泵與濃水箱的出口端相連，三級過濾器的出口端通過管道經(jīng)三級高壓泵與三級反滲透膜分離裝置的進口端相連；所述三級反滲透膜分離裝置的滲透液出口端通過回流管道與原水箱的進口端相連，所述回流管道上設(shè)有流量計；三級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端通過回流管道與濃水箱的進口端相連，所述回流管道上設(shè)有電導率表；
[0011]所述三級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端設(shè)有三組出水管道，每組出水管道上均設(shè)有電動閥和第3截止閥，每組電動閥和第3截止閥所設(shè)定的溶液透過量不同，循環(huán)濃縮液可根據(jù)流量不同自動選擇回流管道；
[0012]所述濃水箱出口端通過管道與生產(chǎn)鍍鎳槽相連。
[0013]所述原水箱、中間水箱、濃水箱的箱體材料可采用PE防腐材料。
[0014]所述離心泵最好選用同軸自吸式耐酸堿泵，例如昆山國寶過濾機有限公司生產(chǎn)的型號為KB-50032H的同軸自吸式耐酸堿泵。
[0015]所述多介質(zhì)過濾器的外殼最好選用玻璃鋼桶，例如濱特爾公司生產(chǎn)的型號1465的玻璃鋼桶，內(nèi)置過濾 材料由下至上最好選用鵝卵石(型號4.0~8.0mm,生產(chǎn)廠家漳浦海宏石英砂有限公司)、石英砂(型號2.0~4.0mm,生產(chǎn)廠家漳浦海宏石英砂有限公司)、石英砂(型號1.0~2.0mm,生產(chǎn)廠家漳浦海宏石英砂有限公司)、椰殼活性炭(型號HS-椰殼活性炭6~12目(703B)，生產(chǎn)廠家廣州市鴻生炭業(yè)化工有限公司)。
[0016]所述原水過濾器最好選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱(例如型號Φ250-20寸7芯，生產(chǎn)廠家富陽坤源過濾設(shè)備有限公司)。
[0017]所述超濾器最好選用內(nèi)壓式，膜組件采用聚砜材質(zhì)膜組件(例如型號IA200，生產(chǎn)廠家山東招金膜天有限公司)。
[0018]所述一級增壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF8-4,生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0019]所述一級過濾器最好選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱(例如型號Φ250-30寸7芯，生產(chǎn)廠家富陽坤源過濾設(shè)備有限公司)。
[0020]所述一級高壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF8-12，生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0021 ] 所述一級反滲透膜分離裝置膜殼最好選用玻璃鋼材質(zhì)(例如型號FRP8040膜殼_4芯-300PSI，生產(chǎn)廠家常州市福奈特玻璃鋼有限公司)，內(nèi)置膜組件最好選用增強型低污染反滲透膜元件(例如型號PR0C10，生產(chǎn)廠家美國海德能公司)。
[0022]所述二級高壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF4-14，生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0023]所述二級反滲透膜分離裝置膜殼最好選用玻璃鋼材質(zhì)(例如型號FRP8040膜殼_4芯-300PSI，生產(chǎn)廠家常州市福奈特玻璃鋼有限公司)，內(nèi)置膜組件最好選用節(jié)能型超低壓反滲透膜元件(例如型號ESPA2，生產(chǎn)廠家美國海德能公司)。
[0024]所述三級增壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF2-9，生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0025]所述三級過濾器最好選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱(例如型號Φ200-20寸5芯，生產(chǎn)廠家富陽坤源過濾設(shè)備有限公司)。
[0026]所述三級高壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF2-22，生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0027]所述三級反滲透膜分離裝置膜殼最好選用玻璃鋼材質(zhì)(例如型號FRP4040膜殼_4芯-450PSI，生產(chǎn)廠家常州市福奈特玻璃鋼有限公司)，內(nèi)置膜組件最好選用電中性低污染反滲透膜元件(例如型號LFC3-LD，生產(chǎn)廠家美國海德能公司)。
[0028]所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理方法，采用所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，包括如下步驟:
[0029]I)將電鍍鎳漂洗廢水收集排入原水箱；
[0030]2)步驟I)中原水箱的出水經(jīng)離心泵進入多介質(zhì)過濾器，去除廢水中的顆粒、懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)；
[0031]3)步驟2)中過 濾后廢水進入原水過濾器進行精濾，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱，過濾去除廢水中的固體小顆粒物；
[0032]4)步驟3)中精濾后廢水進入超濾器進行超濾，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至原水箱，透過液進入中間水箱待再進一步處理；
[0033]5)步驟4)中中間水箱收集的廢水經(jīng)一級增壓泵進入一級過濾器進行精濾；
[0034]6)步驟5)中精濾后廢水再經(jīng)一級高壓泵進入一級反滲透膜分離裝置進行過濾分離，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液流向分成兩路，一路進入濃水箱，另一路回流至中間水箱(目的提高清水回收率)；
[0035]7)步驟6)中一級反滲透膜分離裝置的透過液再經(jīng)二級高壓泵進入二級反滲透膜分離裝置進行過濾分離，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至中間水箱，透過液經(jīng)收集后可直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線的清洗工序繼續(xù)使用；
[0036]8)步驟6)中濃水箱收集的濃縮液經(jīng)三級增壓泵進入三級過濾器進行精濾；
[0037]9)步驟8)中精濾后溶液再經(jīng)三級高壓泵進入三級反滲透膜分離裝置進行過濾，溶液分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至濃水箱，繼續(xù)循環(huán)濃縮，當濃水箱中溶液的鎳濃度達到設(shè)定的鎳濃度時(通過電導率表顯示判斷)，停止循環(huán)，并將濃水箱中的高濃度含鎳溶液通過管道輸送至生產(chǎn)線鍍槽內(nèi)繼續(xù)使用，同時濃縮過程中三級反滲透膜分離裝置產(chǎn)生的透過液回流至原水箱。
[0038]在步驟9)中，由于隨濃縮循環(huán)次數(shù)增加，濃水箱中溶液濃度增大，在一定的壓力下三級反滲透膜分離裝置產(chǎn)生的透過液逐漸減少，即濃縮效率降低，針對上述問題所述三級反滲透膜分離裝置的濃水出口端設(shè)有三組出水管道，每組出水管道上均設(shè)有電動閥和截止閥，每組電動閥和截止閥所設(shè)定的溶液透過量不同，即所限定的透過壓不同，因此在透過液量保持在一定范圍內(nèi)(通過透過液回流管道上流量計顯示判斷)，循環(huán)濃縮液可根據(jù)所需透過壓自動選擇回流管道，提高濃縮效率，降低能耗。
[0039]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:[0040]I)廢水經(jīng)處理后可達生產(chǎn)回用標準，清水回收率高，實現(xiàn)廢水的生產(chǎn)現(xiàn)場回用，節(jié)約大量水資源；
[0041]2)廢水處理后所產(chǎn)生的含鎳濃水中鎳濃度可根據(jù)需求控制；
[0042]3)廢水處理后所產(chǎn)生的鎳濃水可作為生產(chǎn)原料繼續(xù)回槽利用；
[0043]4)處理廢水效率高且具有節(jié)能功效；
[0044]5)可實現(xiàn)鍍鎳廢水零排放回用，不向環(huán)境中排放有害物質(zhì)，保護生態(tài)環(huán)境?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置實施例結(jié)構(gòu)組成示意圖。【具體實施方式】
[0046]參見圖1，所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置實施例設(shè)有:原水箱1、離心泵2、多介質(zhì)過濾器3、原水過濾器4、超濾器5、中間水箱6、一級增壓泵7、一級過濾器8、一級高壓泵9、一級反滲透膜分離裝置10、二級高壓泵11、二級反滲透膜分離裝置12、濃水箱13、三級增壓泵14、三級過濾器15、三級高壓泵16和三級反滲透膜分離裝置17。
[0047]所述多介質(zhì)過濾器3的進口端通過管道經(jīng)離心泵2與原水箱I的出口端相連，多介質(zhì)過濾器3的出口端通過管道與原水過濾器4的進口端相連；所述超濾器5的進口端通過管道與原水過濾器4的出口端相連，超濾器5的濃縮液出口端通過管道與原水箱I的進口端相連，超濾器5的滲透液出口端通過管道與中間水箱6的進口端相連；所述一級過濾器8的進口端通過管道經(jīng)一級增壓泵7與中間水箱6的出口端相連，一級過濾器8的出口端通過管道經(jīng)一級高壓泵9與一級反滲透膜分離裝置10的進口端相連；所述一級反滲透膜分離裝置10的滲透液出口端通過管道經(jīng)二級高壓泵11與二級反滲透膜分離裝置12的進口端相連，一級反滲透膜分離裝置10的濃縮液出口端通過管道分成兩路，一路經(jīng)第I截止閥61與中間水箱6的進口端相連，另一路經(jīng)第2截止閥131與濃水箱13的進口端相連；所述二級反滲透膜分離裝置12的濃縮液出口端通過管道與中間水箱6的進口端相連，二級反滲透膜分離裝置12的滲透液出口端通過管道輸至生產(chǎn)線，作為清水生產(chǎn)回用(圖1中標記為B)。
[0048]所述三級過濾器15的進口端通過管道經(jīng)三級增壓泵14與濃水箱13的出口端相連，三級過濾器15的出口端通過管道經(jīng)三級高壓泵16與三級反滲透膜分離裝置17的進口端相連；所述三級反滲透膜分離裝置17的滲透液出口端通過回流管道與原水箱I的進口端相連，所述回流管道上設(shè)有流量計Pl ;三級反滲透膜分離裝置17的濃縮液出口端通過回流管道與濃水箱13的進口端相連，所述回流管道上設(shè)有電導率表P2。
[0049]所述三級反滲透膜分離裝置17的濃縮液出口端設(shè)有三組出水管道，每組出水管道上均設(shè)有電動閥P171和第3截止閥P172，每組電動閥P171和第3截止閥P172所設(shè)定的溶液透過量不同，循環(huán)濃縮液可根據(jù)流量不同自動選擇回流管道。
[0050]所述濃水箱13出口端通過管道與生產(chǎn)鍍鎳槽C相連。
[0051 ] 在圖1中，標記A為原水箱I的廢水進口。
[0052]所述原水箱、中間水箱、濃水箱的箱體材料可采用PE防腐材料。
[0053]所述離心泵最好選用同軸自吸式耐酸堿泵，例如昆山國寶過濾機有限公司生產(chǎn)的型號為KB-50032H的同軸自吸式耐酸堿泵。
[0054]所述多介質(zhì)過濾器的外殼最好選用玻璃鋼桶，例如濱特爾公司生產(chǎn)的型號1465的玻璃鋼桶，內(nèi)置過濾材料由下至上最好選用鵝卵石(型號4.0~8.0mm,生產(chǎn)廠家漳浦海宏石英砂有限公司)、石英砂(型號2.0~4.0mm,生產(chǎn)廠家漳浦海宏石英砂有限公司)、石英砂(型號1.0~2.0mm,生產(chǎn)廠家漳浦海宏石英砂有限公司)、椰殼活性炭(型號HS-椰殼活性炭6~12目(703B)，生產(chǎn)廠家廣州市鴻生炭業(yè)化工有限公司)。
[0055]所述原水過濾器最好選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱(例如型號Φ250-20寸7芯，生產(chǎn)廠家富陽坤源過濾設(shè)備有限公司)。
[0056]所述超濾器最好選用內(nèi)壓式，膜組件采用聚砜材質(zhì)膜組件(例如型號IA200，生產(chǎn)廠家山東招金膜天有限公司)。
[0057]所述一級增壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF8-4,生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0058]所述一級過濾器最好選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱(例如型號Φ250-30寸7芯，生產(chǎn)廠家富陽坤源過濾設(shè)備有限公司)。
[0059]所述一級高壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF8-12，生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0060]所述一級反滲透膜分離裝置膜殼最好選用玻璃鋼材質(zhì)(例如型號FRP8040膜殼_4芯-300PSI，生產(chǎn)廠家常州市福奈特玻璃鋼有限公司)，內(nèi)置膜組件最好選用增強型低污染反滲透膜元件(例如型號PR0C10，生產(chǎn)廠家美國海德能公司)。
[0061]所述二級高壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF4-14,生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0062]所述二級反滲透膜分離裝置膜殼最好選用玻璃鋼材質(zhì)(例如型號FRP8040膜殼_4芯-300PSI，生產(chǎn)廠家常州市福奈特玻璃鋼有限公司)，內(nèi)置膜組件最好選用節(jié)能型超低壓反滲透膜元件(例如型號ESPA2，生產(chǎn)廠家美國海德能公司)。
[0063]所述三級增壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF2-9，生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0064]所述三級過濾器最好選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱(例如型號Φ200-20寸5芯，生產(chǎn)廠家富陽坤源過濾設(shè)備有限公司)。
[0065]所述三級高壓泵最好選用316L材質(zhì)(例如型號⑶LF2-22，生產(chǎn)廠家南方泵業(yè)股份有限公司)。
[0066]所述三級反滲透膜分離裝置膜殼最好選用玻璃鋼材質(zhì)(例如型號FRP4040膜殼_4芯-450PSI，生產(chǎn)廠家常州市福奈特玻璃鋼有限公司)，內(nèi)置膜組件最好選用電中性低污染反滲透膜元件(例如型號LFC3-LD，生產(chǎn)廠家美國海德能公司)。
[0067]所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理方法，采用所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，包括如下步驟:
[0068]I)將電鍍鎳漂洗廢水收集排入原水箱；
[0069]2)步驟I)中原水箱的出水經(jīng)離心泵進入多介質(zhì)過濾器，去除廢水中的顆粒、懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)；
[0070]3)步驟2)中過濾后廢水進入原水過濾器進行精濾，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱，過濾去除廢水中的固體小顆粒物；
[0071]4)步驟3)中精濾后廢水進入超濾器進行超濾，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至原水箱，透過液進入中間水箱待再進一步處理；
[0072]5)步驟4)中中間水箱收集的廢水經(jīng)一級增壓泵進入一級過濾器進行精濾；
[0073]6)步驟5)中精濾后廢水再經(jīng)一級高壓泵進入一級反滲透膜分離裝置進行過濾分離，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液流向分成兩路，一路進入濃水箱，另一路回流至中間水箱(目的提高清水回收率)；
[0074]7)步驟6)中一級反滲透膜分離裝置的透過液再經(jīng)二級高壓泵進入二級反滲透膜分離裝置進行過濾分離，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至中間水箱，透過液經(jīng)收集后可直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線的清洗工序繼續(xù)使用；
[0075]8)步驟6)中濃水箱收集的濃縮液經(jīng)三級增壓泵進入三級過濾器進行精濾；
[0076]9)步驟8)中精濾后溶液再經(jīng)三級高壓泵進入三級反滲透膜分離裝置進行過濾，溶液分成濃縮液和透過 液，其中濃縮液回流至濃水箱，繼續(xù)循環(huán)濃縮，當濃水箱中溶液的鎳濃度達到設(shè)定的鎳濃度時(通過電導率表顯示判斷)，停止循環(huán)，并將濃水箱中的高濃度含鎳溶液通過管道輸送至生產(chǎn)線鍍槽內(nèi)繼續(xù)使用，同時濃縮過程中三級反滲透膜分離裝置產(chǎn)生的透過液回流至原水箱。
[0077]在步驟9)中，由于隨濃縮循環(huán)次數(shù)增加，濃水箱中溶液濃度增大，在一定的壓力下三級反滲透膜分離裝置產(chǎn)生的透過液逐漸減少，即濃縮效率降低，針對上述問題所述三級反滲透膜分離裝置的濃水出口端設(shè)有三組出水管道，每組出水管道上均設(shè)有電動閥和截止閥，每組電動閥和截止閥所設(shè)定的溶液透過量不同，即所限定的透過壓不同，因此在透過液量保持在一定范圍內(nèi)(通過透過液回流管道上流量計顯示判斷)，循環(huán)濃縮液可根據(jù)所需透過壓自動選擇回流管道，提高濃縮效率，降低能耗。
【權(quán)利要求】
1.電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于設(shè)有原水箱、離心泵、多介質(zhì)過濾器、原水過濾器、超濾器、中間水箱、一級增壓泵、一級過濾器、一級高壓泵、一級反滲透膜分離裝置、二級高壓泵、二級反滲透膜分離裝置、濃水箱、三級增壓泵、三級過濾器、三級高壓泵和三級反滲透膜分離裝置； 所述多介質(zhì)過濾器的進口端通過管道經(jīng)離心泵與原水箱的出口端相連，多介質(zhì)過濾器的出口端通過管道與原水過濾器的進口端相連；所述超濾器的進口端通過管道與原水過濾器的出口端相連，超濾器的濃縮液出口端通過管道與原水箱的進口端相連，超濾器的滲透液出口端通過管道與中間水箱的進口端相連；所述一級過濾器的進口端通過管道經(jīng)一級增壓泵與中間水箱的出口端相連，一級過濾器的出口端通過管道經(jīng)一級高壓泵與一級反滲透膜分離裝置的進口端相連；所述一級反滲透膜分離裝置的滲透液出口端通過管道經(jīng)二級高壓泵與二級反滲透膜分離裝置的進口端相連，一級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端通過管道分成兩路，一路經(jīng)第I截止閥與中間水箱的進口端相連，另一路經(jīng)第2截止閥與濃水箱的進口端相連；所述二級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端通過管道與中間水箱的進口端相連，二級反滲透膜分離裝置的滲透液出口端通過管道輸至生產(chǎn)線，作為清水生產(chǎn)回用； 所述三級 過濾器的進口端通過管道經(jīng)三級增壓泵與濃水箱的出口端相連，三級過濾器的出口端通過管道經(jīng)三級高壓泵與三級反滲透膜分離裝置的進口端相連；所述三級反滲透膜分離裝置的滲透液出口端通過回流管道與原水箱的進口端相連，所述回流管道上設(shè)有流量計；三級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端通過回流管道與濃水箱的進口端相連，所述回流管道上設(shè)有電導率表； 所述三級反滲透膜分離裝置的濃縮液出口端設(shè)有三組出水管道，每組出水管道上均設(shè)有電動閥和第3截止閥，每組電動閥和第3截止閥所設(shè)定的溶液透過量不同，循環(huán)濃縮液可根據(jù)流量不同自動選擇回流管道； 所述濃水箱出口端通過管道與生產(chǎn)鍍鎳槽相連。
2.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述原水箱、中間水箱、濃水箱的箱體材料采用PE防腐材料。
3.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述離心泵選用同軸自吸式耐酸堿泵。
4.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述多介質(zhì)過濾器的外殼選用玻璃鋼桶，內(nèi)置過濾材料由下至上選用鵝卵石、石英砂、石英砂、椰殼活性炭。
5.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述原水過濾器選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱。
6.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述超濾器選用內(nèi)壓式，膜組件采用聚砜材質(zhì)膜組件。
7.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述一級增壓泵選用316L材質(zhì)； 所述一級過濾器選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱； 所述一級高壓泵選用316L材質(zhì)； 所述一級反滲透膜分離裝置膜殼選用玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)置膜組件選用增強型低污染反滲透膜元件。
8.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述二級高壓泵選用316L材質(zhì)； 所述二級反滲透膜分離裝置膜殼選用玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)置膜組件選用節(jié)能型超低壓反滲透月旲兀件。
9.如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，其特征在于所述三級增壓泵選用316L材質(zhì)； 所述三級過濾器選用普通法蘭式304材質(zhì)過濾器，內(nèi)置孔徑為5 μ m的PP棉柱； 所述三級高壓泵選用316L材質(zhì)； 所述三級反滲透膜分離裝置膜殼選用玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)置膜組件選用電中性低污染反滲透月旲兀件。
10.電鍍鎳漂洗廢水零排放處理方法，其特征在于采用如權(quán)利要求1所述電鍍鎳漂洗廢水零排放處理裝置，所述方法包括如下步驟: 1)將電鍍鎳漂洗廢水收集排入原水箱； 2)步驟I)中原水箱的出水經(jīng)離心泵進入多介質(zhì)過濾器，去除廢水中的顆粒、懸浮物、月父體、有機物等雜質(zhì)； 3)步驟2)中過濾后廢水進入原水過濾器進行精濾，內(nèi)置孔徑為5μ m的PP棉柱,過濾去除廢水中的固體小顆粒物； 4)步驟3)中精濾后廢水進入超濾器進行超濾，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至原水箱，透過液進入中間水箱待再進一步處理； 5)步驟4)中中間水箱收集的廢水經(jīng)一級增壓泵進入一級過濾器進行精濾； 6)步驟5)中精濾后廢水再經(jīng)一級高壓泵進入一級反滲透膜分離裝置進行過濾分離，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液流向分成兩路，一路進入濃水箱，另一路回流至中間水箱(目的提高清水回收率)； 7)步驟6)中一級反滲透膜分離裝置的透過液再經(jīng)二級高壓泵進入二級反滲透膜分離裝置進行過濾分離，廢水分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至中間水箱，透過液經(jīng)收集后可直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線的清洗工序繼續(xù)使用； 8)步驟6)中濃水箱收集的濃縮液經(jīng)三級增壓泵進入三級過濾器進行精濾； 9)步驟8)中精濾后溶液再經(jīng)三級高壓泵進入三級反滲透膜分離裝置進行過濾，溶液分成濃縮液和透過液，其中濃縮液回流至濃水箱，繼續(xù)循環(huán)濃縮，當濃水箱中溶液的鎳濃度達到設(shè)定的鎳濃度時(通過電導率表顯示判斷)，停止循環(huán)，并將濃水箱中的高濃度含鎳溶液通過管道輸送至生產(chǎn)線鍍槽內(nèi)繼續(xù)使用，同時濃縮過程中三級反滲透膜分離裝置產(chǎn)生的透過液回流至原水箱。
【文檔編號】C02F1/44GK103922500SQ201410187917
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】周志強, 葉曉娟, 趙庭勇 申請人:廈門溢盛環(huán)保科技有限公司