一種以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法，所述方法的具體步驟如下：(1)首先建筑一個(gè)槽形構(gòu)筑物，在槽體底部設(shè)有通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)上方設(shè)置透水透風(fēng)底板，透水透風(fēng)底板上設(shè)有透水透風(fēng)孔；(2)然后在透水透風(fēng)底板上鋪設(shè)稻草墊層，在稻草墊層上均勻設(shè)置圓錐形的稻草垛，稻草垛間距0.8-1.2m；(3)然后將剩余污泥通入該槽形構(gòu)筑物中，進(jìn)行堆放3-20天，即可完成對(duì)剩余污泥的干化及腐熟處理。本發(fā)明的方法具有節(jié)能減耗、投資低、操作過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗和運(yùn)行成本低、速度快等特點(diǎn)。本發(fā)明在污泥的處理過(guò)程中利用了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物-水稻秸稈，變廢為寶，在處理污泥的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物的合理化處理。
【專利說(shuō)明】一種以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及污水廠剩余污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷加速，城市污水處理廠的建設(shè)不斷擴(kuò)大，污水生物處理后產(chǎn)生的剩余污泥量也呈爆炸式增漲，剩余污泥的處理正在成為制約城市污水處理的一個(gè)技術(shù)難題。
[0003]目前，城市污水處理廠剩余污泥的處理方法主要如下:
[0004](I)脫水-填埋法:常見的機(jī)械脫水法主要有板框壓濾、帶式機(jī)械壓濾、離心機(jī)械脫水、真空機(jī)械脫水等，這些方法脫水后剩余污泥的含油率仍高達(dá)80%左右，污泥處于半流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)致污泥含水率高，污泥量大，污泥的運(yùn)輸費(fèi)用高；同時(shí)，剩余活性污泥也會(huì)散發(fā)出難聞的異味，這些因素均難以達(dá)到垃圾填埋場(chǎng)處理的要求，導(dǎo)致垃圾填埋場(chǎng)不接收，污泥處理困難。
[0005](2)焚燒法；將含水率75~80%的污泥采用高溫燃燒，殺死各種病菌，然后進(jìn)行填埋或再處理，其弊端是處理費(fèi)用高，污水處理廠難以接受。
[0006](3)烘干-填埋法:將含水率75% — 80%的污泥采用熱氣流干燥烘干脫水，烘干后污泥含水率降到40%以下，污泥量降低后運(yùn)到垃圾填埋場(chǎng)處理，其優(yōu)點(diǎn)是污泥體積大為降低，但是其主要缺點(diǎn)仍然是處理費(fèi)用過(guò)高，污水處理廠難以接受。
[0007](4)厭氧消化法:我國(guó)上世紀(jì)80年代以前大多采用厭氧消化法處理，通過(guò)厭氧消化使剩余污泥中的有機(jī)物降低，同時(shí)殺滅污泥中的病原微生物，并產(chǎn)生部分可利用的沼氣，且經(jīng)厭氧消化后剩余污泥的脫水性能也大為改善，有利于污泥的脫水，經(jīng)厭氧消化后的剩余污泥可作為農(nóng)業(yè)用肥，提高污泥的綜合利用。
[0008](5)生物堆肥法:向污泥中通入氧氣，使污泥好氧高溫發(fā)酵成為穩(wěn)定的腐殖質(zhì)，用于肥田或土壤改良。其優(yōu)點(diǎn)是污泥的穩(wěn)定所需時(shí)間大為降低，處理效率高，但是其缺點(diǎn)是堆肥過(guò)程中需要向污泥中通入氧氣，同時(shí)還需要定期進(jìn)行倒堆，處理費(fèi)用高，處理過(guò)程復(fù)雜。
[0009]綜上所述，目前的污泥處置方法均存在一定的缺陷，與污泥處理和處置的基本要求存在一定的矛盾，從而影響污水處理廠剩余污泥的最終處理。而我國(guó)是一個(gè)水稻種植大國(guó)，水稻種植產(chǎn)生大量的水稻桔桿，少量的水稻桔桿在產(chǎn)業(yè)較好的地區(qū)作為生產(chǎn)原料加以利用，而80%以上的水稻桔桿無(wú)法加以利用，成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，農(nóng)民往往采用焚燒等簡(jiǎn)單的方法來(lái)處理剩余的水稻桔桿，從而導(dǎo)致空氣污染，加劇我國(guó)空氣環(huán)境的污染。因此，將水稻桔桿用于處理城市污水處理廠剩余污泥，不但有利于剩余污泥的處理，還有利于水稻桔桿的綜合利用，也有利于改善空氣污染狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法，以克服現(xiàn)有剩余污泥脫水干化技術(shù)存在的缺陷。
[0011]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0012]本發(fā)明的以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法的具體步驟如下:(I)首先建筑一個(gè)槽形構(gòu)筑物，在槽體底部設(shè)有通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)上方設(shè)置透水透風(fēng)底板，透水透風(fēng)底板上設(shè)有透水透風(fēng)孔；
[0013](2)然后在透水透風(fēng)底板上鋪設(shè)稻草墊層，該層稻草的鋪設(shè)采用無(wú)規(guī)律雜亂無(wú)章的鋪設(shè)方法，以保證稻草層在攔截污泥槽內(nèi)污泥流失的同時(shí)，引導(dǎo)污泥滲出的水分流向污泥槽下部的集水區(qū)，同時(shí)，該層稻草還具有將下部空氣在污泥槽內(nèi)均勻分布的功能，在稻草墊層上均勻設(shè)置圓錐形的稻草垛，稻草垛間距0.8-1.2m，每個(gè)垛體的體積約為0.15m3，根據(jù)稻草內(nèi)含水量的多少每個(gè)垛體稻草用量約為6-8kg ；[0014]稻草垛在本發(fā)明中的作用有三個(gè):
[0015]第一是利用稻草垛在污泥層中建立一個(gè)貫穿密集型是下部的集海淀他材料制佬污泥層通風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用稻草垛內(nèi)稻草間的空隙，在污泥層內(nèi)形成空氣通道，污泥槽下部的空氣通過(guò)該通道進(jìn)入污泥層內(nèi)，供給剩余污泥內(nèi)和好氧和兼氧微生物進(jìn)行新陳代謝活動(dòng)，消耗剩余污泥內(nèi)的有機(jī)物，同時(shí)產(chǎn)生熱量，利用微生物新陳代謝產(chǎn)生的熱量對(duì)污泥進(jìn)行加熱、干化脫水；
[0016]第二個(gè)作用是利用稻草垛上部小、下部大的圓錐形垛體及其內(nèi)部存在的大量孔隙形成了類似于煙?的抽吸效果，剩余污泥內(nèi)微生物的新陳代謝活動(dòng)產(chǎn)生大量的熱量，該熱量加熱空氣通道內(nèi)的空氣后，通道內(nèi)空氣密度下降，因而在污泥層外空氣作用下加速了空氣通道內(nèi)的氣流速度，加強(qiáng)了向污泥層內(nèi)的通氣效果，同時(shí)，快速的內(nèi)外空氣交換也有助于污泥層內(nèi)微生物的新陳代謝和污泥層內(nèi)水分的蒸發(fā)過(guò)程，加速了污泥的干化速度；
[0017]第三，稻草垛還有助于污泥內(nèi)滲出水分的外排，污泥層內(nèi)水分的重力作用下被擠壓出污泥層后，再通過(guò)稻草的引導(dǎo)作用，引流到污泥槽底板，再流出污泥槽從而排除。
[0018](3)然后將剩余污泥通入該槽形構(gòu)筑物中，進(jìn)行堆放3-20天，即可完成對(duì)剩余污泥的干化及腐熟處理。
[0019]由于稻草垛間距0.8~1.2m左右均勻分布直立放置于污泥干化熟化槽中，因此稻草垛向污泥層內(nèi)傳遞的氧氣只能向稻草垛周圍的污泥內(nèi)供給氧氣，稻草垛周圍的污泥內(nèi)微生物處理好氧環(huán)境，進(jìn)行好氧新陳代謝活動(dòng)，而遠(yuǎn)離稻草垛的污泥內(nèi)微生物進(jìn)行的是厭氧代謝。好氧微生物的特點(diǎn)是新陳代謝速度快，有機(jī)物利用速度快，產(chǎn)生的熱量也多，因此好氧微生物新陳代謝產(chǎn)生的熱量傳遞給遠(yuǎn)離稻草的剩余污泥，使污泥層的溫度上升，厭氧微生物在高溫下新陳代謝活動(dòng)加強(qiáng)，能加速利用污泥內(nèi)的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝活動(dòng)，在污泥內(nèi)好氧、厭氧微生物的共同作用下，剩余污泥內(nèi)的有機(jī)物被氧化降解，污泥的含熱值快速下降，達(dá)到快速腐化的效果。
[0020]在好氧微生物和厭氧微生物共同作用下，污泥的溫度上升，高溫作用下污泥中的水分快速蒸發(fā)，達(dá)到污泥快速干化的效果。
[0021]在上述過(guò)程的共同作用下，含水率為80%、比重為500~700kg/m3、有機(jī)質(zhì)(VS)含量為60~70%、低位熱值約為6~8KJ/kg的污水處理廠剩余活性污泥，經(jīng)過(guò)3天的堆放后，污泥層內(nèi)的溫度可以達(dá)到30~50°C，在20天的堆放過(guò)程中，污泥槽內(nèi)的溫度最高值發(fā)生在堆放6~8天時(shí)，溫度最高可以達(dá)到67.3°C，高溫期可持續(xù)6~8天。[0022]采用上述方法處理后的剩余污泥，經(jīng)過(guò)20天的堆放后，污泥的含水率下降低至45~50%，減重率可達(dá)到30~60%，減容率可達(dá)到30~40%，污泥中的有機(jī)質(zhì)(VS)降解率達(dá)到30~40%，經(jīng)處理后污泥的低位熱值約為2~3KJ/kg。
[0023]上述過(guò)程中所利用的水稻桔桿，污泥槽透水通風(fēng)底板上鋪設(shè)的稻草桔桿經(jīng)20天左右的過(guò)程后，其性質(zhì)沒(méi)有發(fā)生大的變化，仍能夠回收用作污泥槽底板上的稻草墊層，而用來(lái)作為通風(fēng)稻草垛，經(jīng)污泥內(nèi)微生物的新陳代謝作用后，稻草桔桿的有機(jī)質(zhì)被微生物氧化分解為半腐敗質(zhì)有機(jī)物，該有機(jī)物能有效地改善污泥內(nèi)有機(jī)物的成分等生物化學(xué)性質(zhì)，同時(shí)該有機(jī)物還能有效改善污泥的孔隙率、粘性等物理性質(zhì)，成為污泥性質(zhì)的改良劑，并隨著污泥的進(jìn)一步處置過(guò)程而處理，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物的有效處理。
[0024]步驟(1)中，槽形構(gòu)筑物的高度為1.6-2.0m，透水透風(fēng)底板距地面的距離不小于0.4mο
[0025]步驟(1)中，透水透風(fēng)孔的直徑為0.08-0.2m,透水通風(fēng)孔的總面積不小于底板面積的30%。
[0026]步驟⑴中，所述的槽形構(gòu)筑物和透水透風(fēng)底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0027]步驟⑵中，稻草墊層的厚度不小于0.2m。
[0028]步驟(2)中，稻草垛的上部直徑為0.1-0.3m，下部直徑為0.4-0.8m，高度為
0.8-1.5m。優(yōu)選稻草垛的上部直徑為0.2m，下部直徑為0.6m,高度為1.0m。
[0029]步驟(3)中，通入剩余污泥的高度為0.6-1.2m。
[0030]本發(fā)明的積極效果如下:
[0031]本發(fā)明的以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法，污水處理廠剩余活性污泥在干化腐熟期間，利用污泥內(nèi)微生物新陳代謝活動(dòng)產(chǎn)生的熱量對(duì)污泥進(jìn)行加熱，同時(shí)利用稻草垛的上部小、下部大的特點(diǎn)，結(jié)合污泥內(nèi)產(chǎn)生的熱量，在污泥內(nèi)產(chǎn)生類似于窗囪的抽風(fēng)效果向污泥層內(nèi)的好氧微生物供給氧氣，實(shí)現(xiàn)了不倒堆的剩余污泥快速干化、腐熟化的效果。剩余活性污泥的干化速度快、腐熟化效果好，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)外加能量消耗，充分利用污泥自身的能量，同時(shí)在干化過(guò)程中污泥不需要倒堆，系統(tǒng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單。
[0032]本發(fā)明的節(jié)能減耗效果是非常顯著的，其最大特點(diǎn)是在系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行期間，不需要任何外加能量消耗，污 泥干化、腐熟化所需的所有能量均來(lái)源于微生物利用剩余活性污泥內(nèi)的有機(jī)物所產(chǎn)生的熱量，且在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)熱量均勻，不需要額外的熱量控制過(guò)程，因此是一種經(jīng)濟(jì)節(jié)能的環(huán)保型污泥處理系統(tǒng)。本技術(shù)的另一個(gè)特點(diǎn)是在污泥的干化腐化過(guò)程中不需要倒堆，同時(shí)也不需要向污泥中鼓入空氣，與機(jī)械干化、熱干化等技術(shù)相t匕，本發(fā)明具有投資低、操作過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗和運(yùn)行成本低、速度快等特點(diǎn)。本技術(shù)的第三個(gè)特點(diǎn)是在污泥的處理過(guò)程中利用了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物-水稻桔桿，變廢為寶，在處理污泥的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物的合理化處理。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本發(fā)明的以稻草為填充物的不翻堆剩余污泥干化及腐熟技術(shù)示意圖。
[0034]I稻草垛、2槽形構(gòu)筑物、3稻草墊層、4透水透風(fēng)底板、5透水透風(fēng)底孔、6通風(fēng)區(qū)、7地面?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例1:
[0037](I)所試驗(yàn)污水處理廠剩余活性污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水后污泥的重量含水率為79.4%,污泥的比重為640kg/m3,污泥中有機(jī)質(zhì)的重量比為63.2%,污泥的低位熱值為8400KJ/kg，剩余污泥在帶式壓濾機(jī)脫水的過(guò)程中添加有重量比為0.3%的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(PAM)。
[0038](2)所建設(shè)的污泥槽的平面尺寸為3.0*8.0m，污泥槽的圍墻結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造，通風(fēng)透水底板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造，底板上均布間距為300mm的直徑IOOmm的通風(fēng)孔，底板下部距離地面的高度為400mm，圍墻底部靠近地面部分設(shè)有通風(fēng)口，圍墻總高度為2.0m，污泥槽底部設(shè)有坡度為0.5%的集水渠以收集污泥中滲出的水分。污泥槽中污泥層的厚度為1.0m。
[0039](3)污泥槽中稻草垛采用新近收割的稻草用草繩捆綁而成，所用稻草的平均長(zhǎng)度為0.62m,采用搭接的方式將稻草捆綁為上部直徑為0.2m左右，下部直徑0.6m左右，高度為1.0Om的圓錐形垛體，每個(gè)垛體的體積約為0.15m3，每個(gè)垛體稻草用量約為9.3kg，稻草垛在污泥槽內(nèi)的擺放間距為0.Sm，均勻分布直立放置于污泥干化熟化槽中，共放置稻草垛36個(gè)，使用稻草350kg。
[0040](4)試驗(yàn)期間的日氣溫為18.4°C，污泥槽內(nèi)的污泥在堆放的第3天起有少量的污水滲出，堆放的第6天污水滲出量達(dá)到最大，最大日滲出量約為0.01lmVm3污泥，污水的滲出量在堆放起始的第13天起基本停止，整個(gè)堆放期從污泥堆內(nèi)滲出的總污水量約為
0.04lm3/m3 污泥。
[0041](5)污泥層內(nèi)溫度在堆放起始的第7天達(dá)到最高，最高溫度為65.2°C，在整個(gè)堆放的第7到14天這一段題意內(nèi)，污泥堆內(nèi)的溫度保持在60~64°C之間，從堆放的第15天起污泥層內(nèi)的溫度開始下降，到第20天堆放結(jié)束時(shí)污泥層內(nèi)的溫度仍保持43.4°C，說(shuō)明污泥層內(nèi)微生物的新陳代謝作用良好，產(chǎn)熱效果顯著。
[0042](6)經(jīng)20天的自然堆放，污泥內(nèi)含水率降為46.7 %，有機(jī)質(zhì)的重量比為37.3 %，減重率為49.1 %，減容率為26%，有機(jī)質(zhì)降解率達(dá)到40%，所得干污泥的低位熱值為4400KJ/
kg ο
[0043](7)在整個(gè)朝鮮族過(guò)程中不向污泥中通入空氣，不倒堆，不對(duì)污泥進(jìn)行任何形式的的擾動(dòng)，沒(méi)有任何形式的能量消耗，污泥干化效果良好，腐化效果良好，污泥經(jīng)干化、腐化后可用作農(nóng)用肥。
[0044]實(shí)施例2:
[0045](I)污水處理廠剩余活性污泥經(jīng)帶式壓濾機(jī)脫水后污泥的重量含水率為81.2%，污泥的比重為650kg/m3,污泥中有機(jī)質(zhì)的重量比為61%,污泥的低位熱值為8100KJ/kg,剩余污泥在帶式壓濾機(jī)脫水的過(guò)程中添加有重量比為0.4%的陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(PAM)。
[0046] (2)所建設(shè)的污泥槽的圍墻結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造，通風(fēng)透水底板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造，底板上均布間距為300mm的直徑IOOmm的通風(fēng)孔，底板下部距離地面的高度為400_，圍墻底部靠近地面部分設(shè)有通風(fēng)口，圍墻總高度為2.0m,污泥槽底部設(shè)有坡度為0.5%的集水渠以收集污泥中滲出的水分。污泥槽中污泥層的厚度為1.1Om0[0047](3)污泥槽中稻草垛采用新近收割的稻草用草繩捆綁而成，所用稻草的平均長(zhǎng)度為0.62m,采用搭接的方式將稻草捆綁為上部直徑為0.2m左右，下部直徑0.6m左右，高度為1.0Om的圓錐形垛體，每個(gè)垛體的體積約為0.15m3，每個(gè)垛體稻草用量約為9.3kg，稻草垛在污泥槽內(nèi)的擺放間距為0.Sm，均勻分布直立放置于污泥干化熟化槽中，共放置稻草垛41個(gè)，使用稻草370kg。
[0048] (4)試驗(yàn)期間的日平均氣溫為16.7V，污泥槽內(nèi)的污泥在堆放的第4天起有少量的污水滲出，堆放的第6天污水滲出量達(dá)到最大，最大日滲出量約為0.01mVm3污泥，污水的滲出量在堆放起始的第14天起基本停止，整個(gè)堆放期從污泥堆內(nèi)滲出的總污水量約為
0.043m3/m3 污泥。
[0049](5)污泥層內(nèi)溫度在堆放起始的第7天達(dá)到最高，最高溫度為63.4°C，在整個(gè)堆放的第7到14天這一段題意內(nèi)，污泥堆內(nèi)的溫度保持在59~65°C之間，從堆放的第15天起污泥層內(nèi)的溫度開始下降，到第20天堆放結(jié)束時(shí)污泥層內(nèi)的溫度為保持41.7°C，污泥層內(nèi)微生物的新陳代謝作用良好，產(chǎn)熱效果顯著。
[0050](6)經(jīng)20天的自然堆放，污泥內(nèi)含水率降為44.3%，有機(jī)質(zhì)的重量比(包括部分稻草桔桿混雜)為41.6 %，減重率為51 %，減容率為29 %，有機(jī)質(zhì)降解率達(dá)到32 %，所得干污泥的低位熱值為4640KJ/kg。
[0051]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種以稻草為填充物的剩余污泥快速腐熟-干化方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: (1)首先建筑一個(gè)槽形構(gòu)筑物，在槽體底部設(shè)有通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)上方設(shè)置透水透風(fēng)底板，透水透風(fēng)底板上設(shè)有透水透風(fēng)孔； (2)然后在透水透風(fēng)底板上鋪設(shè)稻草墊層，在稻草墊層上均勻設(shè)置圓錐形的稻草垛，稻草垛間距0.8-1.2m ； (3)然后將剩余污泥通入該槽形構(gòu)筑物中，進(jìn)行堆放3-20天，即可完成對(duì)剩余污泥的干化及腐熟處理。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，槽形構(gòu)筑物的高度為1.6-2.0m，透水透風(fēng)底板距地面的距離不小于0.4m。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，透水透風(fēng)孔的直徑為0.08-0.2m，透水通風(fēng)孔的總面積不小于底板面積的30%。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，所述的槽形構(gòu)筑物和透水透風(fēng)底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，稻草墊層的厚度不小于0.2m。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，稻草垛的上部直徑為0.1-0.3m，下部直徑為 0.4-0.8m,高度為 0.8-1.5m。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，稻草垛的上部直徑為0.2m，下部直徑為0.6m,高度為1.0m。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)中，通入剩余污泥的高度為0.6-1.2mο
【文檔編號(hào)】C02F11/02GK103951155SQ201410185296
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王西峰, 胡曉蓮, 任伯幟, 龔昕 申請(qǐng)人:湖南科技大學(xué)