一種含蠟廢紙資源化利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及到一種含蠟廢紙資源化利用的方法。為了提供一種提供使含蠟廢紙得到資源化利用，減少浪費的方法，本發(fā)明將含蠟廢紙制成溶液加熱后在進行酸水解制備葡萄糖，該方法解決了含蠟廢紙回收利用困難的問題，也充分利用含蠟廢紙中的纖維素和半纖維素，變廢為寶，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種含蠟廢紙資源化利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及到一種含蠟廢紙資源化利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油蠟、聚乙烯蠟和蠟基熱熔涂料被廣泛應(yīng)用于紙包裝產(chǎn)品以增加纖維的濕強度，同時用來防潮。但是在回收含蠟廢紙時，由于廢紙中的蠟很難分離去除，造成嚴重的蠟污染問題，給含蠟廢紙的回收利用帶來困難，很長一段時間，對于含蠟廢紙的處理都只能依靠填埋的方式，造成了纖維原料的極大浪費。含蠟廢紙中含有大量的纖維，通過酸水解可以得到產(chǎn)品葡萄糖，進一步發(fā)酵可以制備燃料乙醇，因此是一種很好的生物質(zhì)原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種含蠟廢紙資源化利用的方法，該方法使含蠟廢紙得到資源化利用，減少浪費。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明包括以下步驟:
[0005]步驟一:將 粉碎后的含蠟廢紙原料加水，配成I %~3%濃度的溶液；
[0006]步驟二:將步驟一中的溶液加熱，使石蠟融化后熱水過濾；
[0007]步驟三:將步驟二中過濾所得的濾渣與濃度為5%~25%的無機酸按照(I:6)~(I:12)的固液比一起置于反應(yīng)釜中，在90°C~150°C下水解；
[0008]步驟四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和蠟；
[0009]步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和無機酸的混合液。
[0010]所述步驟二中加熱溫度為60V~95°C，加熱時間為IOmin~20min。
[0011]所述步驟三中水解時間為6h~48h。
[0012]所述步驟一中含蠟廢紙包括含蠟箱板紙或漂白含蠟廢紙的一種或兩種。
[0013]所述步驟一中含蠟廢紙包括石油蠟、聚乙烯蠟或蠟基熱熔涂料浸潰涂布處理的廢紙的一種或一種以上。
[0014]所述步驟三中的無機酸為鹽酸、硫酸、磷酸的一種或一種以上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以含蠟廢紙為原料，采用酸水解的方法制備葡萄糖，為含蠟廢紙的回收利用尋找到一條新的途徑，該方法解決了含蠟廢紙回收利用困難的問題，也充分利用含蠟廢紙中的纖維素和半纖維素，變廢為寶，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0017]實施例1:[0018]步驟一:將50g含蠟舊瓦楞紙箱用粉碎機粉碎后加水，配成3%濃度的溶液；
[0019]步驟二:將步驟一中的溶液在60°C加熱lOmin，使石蠟融化后熱水過濾；
[0020]步驟三:在步驟二中過濾所得的濾渣中加入10倍體積濃度為6%的鹽酸一起置于反應(yīng)釜中，在90°C下水解24h ；
[0021]步驟四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和蠟；
[0022]步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和鹽酸的混合液。
[0023]測定分離液中葡萄糖和木糖的總得率為67%。
[0024]實施例2:
[0025]步驟一:將50g含蠟紙杯紙用粉碎機粉碎后加水，配成2%濃度的溶液；
[0026]步驟二:將步驟一中的溶液在95°C加熱15min，使石蠟融化后熱水過濾；
[0027]步驟三:在步驟二中過濾所得的濾渣加入6倍體積濃度為25%的磷酸一起置于反應(yīng)釜中，在120°C下 水解6h ；
[0028]步驟四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和蠟；
[0029]步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和磷酸的混合液。
[0030]測定分離液中葡萄糖和木糖的總得率為84%。
[0031]實施例3:
[0032]步驟一:將50g含蠟復(fù)寫紙用粉碎機粉碎后加水，配成I %濃度的溶液；
[0033]步驟二:將步驟一中的溶液在90°C加熱20min，使石蠟融化后熱水過濾；
[0034]步驟三:在步驟二中過濾所得的濾渣加入12倍體積濃度為15%的硫酸，置于反應(yīng)釜中在150°C下水解48h ；
[0035]步驟四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和蠟；
[0036]步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和硫酸的混合液。
[0037]測定分離液中葡萄糖和木糖的總得率為60%。
[0038]實施例4:
[0039]步驟一:將50g含蠟舊瓦楞紙箱、含蠟紙杯紙和含蠟復(fù)寫紙的混合物(I:1:1)用粉碎機粉碎后加水，配成I %濃度的溶液；
[0040]步驟二:將步驟一中的溶液在90°C加熱20min，使石蠟融化后熱水過濾；
[0041 ] 步驟三:在步驟二中過濾所得的濾渣加入12倍體積濃度為10%的混合酸(鹽酸:硫酸=1:1)，起置于反應(yīng)釜中在120°c下水解48h ;
[0042]步驟四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和蠟；
[0043]步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和混合酸的混合液。[0044]測定分離液中葡萄糖和木糖的總得率為71 %。
[0045]實施例5:
[0046]步驟一:將粉碎后的石油蠟、聚乙烯蠟和蠟基熱熔涂料浸潰涂布處理的廢紙加水，配成2%濃度的溶液；
[0047]步驟二:將步驟一中的溶液在80°C加熱12min，使石蠟融化后熱水過濾；
[0048]步驟三:將步驟二中過濾所得的濾渣與濃度為5%的混合酸(鹽酸:硫酸:磷酸=1:1:1)按照1:8的固液比一起置于反應(yīng)釜中，在80°C下水解20h ；
[0049]步驟四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和蠟；
[0050]步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和混合酸的混合液。
[0051]實施例6:
[0052]步驟一:將粉碎后的石油蠟、聚乙烯蠟和蠟基熱熔涂料浸潰涂布處理的廢紙加水，配成3%濃度的溶液；
[0053]步驟二:將步驟一中的溶液在70°C加熱17min，使石蠟融化后熱水過濾；
[0054]步驟三:將步驟二中過濾所得的濾渣與濃度為18%的混合酸(鹽酸:硫酸:磷酸= 1:1:1)按照1:10的固液比一起置于反應(yīng)釜中，在120°C下水解15h ；
[0055]步驟 四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和蠟；
[0056]步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和混合酸的混合液。
【權(quán)利要求】
1.一種含蠟廢紙資源化利用的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:將粉碎后的含蠟廢紙原料加水，配成1%~3%濃度的溶液； 步驟二:將步驟一中的溶液加熱，使石蠟融化后熱水過濾； 步驟三:將步驟二中過濾所得的濾渣與濃度為5%~25%的無機酸按照(I:6)~(I:12)的固液比一起置于反應(yīng)釜中，在90°C~150°C下水解； 步驟四:將步驟三水解后的殘余物冷卻至室溫，過濾后得到的濾渣為未水解的纖維原料和臘; 步驟五:將步驟五得到的濾液靜止后進行分液處理，上層液為憎水性的溶解蠟和黏合劑，下層液為葡萄糖和無機酸的混合液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠟廢紙資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟二中加熱溫度為60°C~95°C，加熱時間為IOmin~20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠟廢紙資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟三中水解時間為6h~48h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠟廢紙資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟一中含蠟廢紙包括含蠟箱板紙或漂白含蠟廢紙的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種含蠟廢紙資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟一中含蠟廢紙包括石油蠟、聚乙烯蠟或蠟基熱熔涂料浸潰涂布處理的廢紙的一種或一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含蠟廢紙資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟三中的無機酸為鹽酸、硫酸、磷酸的一種或一種以上。
【文檔編號】B09B3/00GK103981292SQ201410184604
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】杜敏, 李新平, 陳立紅, 王志杰, 李鴻魁 申請人:陜西科技大學(xué)