一種適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法，屬于水處理領(lǐng)域，可用于超濾、微濾等系統(tǒng)。沖洗步驟包括膜內(nèi)單獨曝氣清洗或氣水混合沖洗，加氯水反沖洗等。本發(fā)明提供的適用于控制膜污染的反沖洗方法，能夠利用氯的氧化性能，可使膜表面污染物改性并降低其與膜的粘附力，使其能夠隨反沖洗水沖掉，從而控制超濾膜污染；利用氯的殺菌性能，可以有效殺滅膜系統(tǒng)中的細菌，從而控制由于細菌滋生所造成的膜污染；由于可以有效控制超濾膜污染，從而可以延長維護性化學(xué)清洗和恢復(fù)性化學(xué)清洗周期，大大延長膜壽命；由于所采用的氯濃度較低，反沖洗廢水便于處理和回收利用。
【專利說明】一種適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法，屬于水處理領(lǐng)域，可用于超濾、微濾等系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]膜技術(shù)是一門嶄新的實用技術(shù)，膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便、減小工藝尺寸、降低工程造價和用途廣等特點，如今膜技術(shù)已在許多領(lǐng)域中得到廣泛地應(yīng)用，被公認為是當代最有前途的高新技術(shù)之一。在水處理領(lǐng)域特別是市政水處理領(lǐng)域采用微濾膜和超濾膜較多。
[0004]膜(包括微濾膜和超濾膜等)在運行一段時間后均會出現(xiàn)膜污染的現(xiàn)象，造成跨膜壓差升高和膜通量降低的現(xiàn)象。在出現(xiàn)膜污染后，一般采用化學(xué)清洗的方式來消除膜污染。但化學(xué)清洗時一般采用高濃度的酸(鹽酸或檸檬酸)、堿(氫氧化鈉)或氧化劑(次氯酸鈉)對膜進行浸泡或循環(huán)清洗。由于采用的化學(xué)藥劑濃度較高，會不可避免地對膜造成損害從而縮短膜使用壽命，阻礙了膜技術(shù)的應(yīng)用。因此，膜污染控制是膜技術(shù)推廣應(yīng)用過程中至關(guān)重要的問題。
[0005]為控制膜污染，一般采用在膜運行一段時間后進行反沖洗的方式。膜的反沖洗一般采用膜系統(tǒng)出水進行反沖洗。采用此方法，僅能清除部分造成膜污染的物質(zhì)，如顆粒物等。但有機物、金屬與有機物的復(fù)合物等造成膜污染的物質(zhì)難以在反沖洗時徹底清除，故仍會造成的較為嚴重的膜污染。而在實際的生產(chǎn)運行過程中亦發(fā)現(xiàn):在恒流量運行的膜系統(tǒng)中，跨膜壓差會隨著運行時間的延長而逐漸上升；而在恒壓力運行的膜系統(tǒng)中，膜通過會隨著運行時間的延長而逐漸下降。這種現(xiàn)象直接表明采用現(xiàn)有的反沖洗方式難以達到控制膜污染的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對上述不足提供了一種適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法。
[0007]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明一種適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，沖洗步驟如下:
1)、在膜過濾結(jié)束后，外壓式膜首先進行單獨曝氣清洗或氣水混合沖洗步驟；
2)、步驟I)曝氣或氣水混合沖洗結(jié)束后，再對膜進行加氯水反沖洗步驟；并以該加氯水反沖洗方式周期運行。
[0008]本發(fā)明所述的適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，所述的步驟2)中采用含有一定濃度有效氯的反沖洗水對膜進行反沖洗。
[0009]本發(fā)明所述的適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，外壓膜首先曝氣6(T90s ；所述步驟2)中采用含一定濃度有效氯的反沖洗水進行反沖洗60-120秒。
[0010]本發(fā)明所述的適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，所述步驟2)中反沖洗水的氯濃度為5mg/L~15mg/L，向反沖洗水管道中投加的氯水為次氯酸鈉溶液或液氯。
[0011]本發(fā)明所述的適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，所述步驟2)中反沖洗水流量為過濾流量2~4倍。
[0012]本發(fā)明所述的適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，對于外壓式超濾膜而言，由于反洗時采用的氯濃度較低，反洗后膜池混合液氯濃度更低，因此不需要在含氯水反沖洗過程結(jié)束時排空反沖洗廢水，僅當膜池內(nèi)污染物(主要指濁度)達到限值時需要排空，一般為10-30個反沖洗周期。
[0013]有益效果
本發(fā)明提供的適用于控制膜污染的反沖洗方法，能夠利用氯的氧化性能，可使膜表面污染物改性并降低其與膜的粘附力，使其能夠隨反沖洗水沖掉，從而控制超濾膜污染；利用氯的殺菌性能，可以有效殺滅膜系統(tǒng)中的細菌，從而控制由于細菌滋生所造成的膜污染；由于可以有效控制超濾膜污染，從而可以延長維護性化學(xué)清洗和恢復(fù)性化學(xué)清洗周期，大大延長膜壽命；由于所采用的氯濃度較低，反沖洗廢水便于處理和回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的實例一運行效果對比圖；
圖2是本發(fā)明的實例二運行效果對比圖。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明進一步詳細說明:
一種適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，沖洗方法步驟如下:
1)、在膜過濾結(jié)束后，外壓式膜首先進行單獨曝氣或氣水混合沖洗步驟；
2)、在步驟I)曝氣或氣水混合沖洗結(jié)束后，再對膜進行加氯水反沖洗；并以此反洗方式周期運行。
[0016]步驟I)中膜過濾過程結(jié)束后對內(nèi)壓膜進行順沖洗10-30秒，對外壓膜首先曝氣6(T90s ;所述步驟2)中采用含一定濃度有效氯的反沖洗水進行反沖洗60-120秒。
[0017]步驟2)中反沖洗水的氯濃度為5mg/L~15mg/L，向反沖洗水管道中投加的氯水為次氯酸鈉溶液或液氯。步驟2)中反沖洗水流量為過濾流量2~4倍。
[0018]本發(fā)明所述的用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法，由于反洗時采用的氯濃度較低，反洗后膜池混合液含氯量滿足飲用水對余氯的要求，因此不需要在含氯水反沖洗過程結(jié)束時排空反沖洗廢水，僅當膜池內(nèi)污染物(主要指濁度)濃度達到限值時需要排空，一般為10~30個反沖洗周期。
[0019]實例一:本實例采用兩套平行運行的外壓式超濾膜中試系統(tǒng)，水源水為太湖水。超濾膜進出水水溫均在KTirc左右，過濾周期為I小時，反沖洗水流量為超濾膜過濾流量的2倍。達到周期反沖洗時，先曝氣60秒，而后進行水洗60秒。其中一套系統(tǒng)直接采用膜系統(tǒng)出水作為反沖洗水； 另一套系統(tǒng)采用本發(fā)明提出的具有一定有效氯濃度的水作為反沖洗水，采用向反沖洗水管中投加次氯酸鈉的方式，其有效氯濃度為10mg/L。反沖洗廢水每20個反沖洗周期排空一次。
[0020]實例二:本實例采用同實例一中相同的兩套平行運行的外壓式超濾膜中試系統(tǒng)，水源水為長江水。超濾膜進出水水溫均在l(Tll°C左右,過濾周期I小時，反沖洗水量為過濾流量的2倍。達到周期反洗時，先氣水混合沖洗60秒，然后進行水反沖洗60秒。其中一套系統(tǒng)直接采用膜系統(tǒng)出水作為反沖洗水；另一套系統(tǒng)采用本發(fā)明提出的具有一定有效氯濃度的水作為反沖洗水，采用同實例一的投加方式，其有效氯濃度為10mg/L。反沖洗廢水每20個反沖洗周期排空一次。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法，其特征在于:沖洗步驟如下: 1)、在膜過濾結(jié)束后，首先對外壓式膜進行單獨曝氣清洗或氣水混合沖洗步驟； 2)、步驟1)曝氣或氣水混合沖洗結(jié)束后，再對外壓式膜進行加氯水反沖洗步驟；并以該加氯水反沖洗方式在每個膜過濾周期結(jié)束后進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法，其特征在于:所述的步驟2)中采用含有一定濃度有效氯的反沖洗水對膜進行反沖洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，其特征在于:外壓膜首先曝氣6(T90s ;所述步驟2)中采用含一定濃度有效氯的反沖洗水進行反沖洗60~120秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于外壓式控制膜污染的反沖洗方法，其特征在于:所述步驟2)中反沖洗水的氯濃 度為5mg/L~15mg/L，向反沖洗水管道中投加的氯水為次氯酸鈉溶液或液氯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于控制外壓式膜污染的反沖洗方法，其特征在于:所述步驟2)中反沖洗水流量為過濾流量2~4倍。
【文檔編號】C02F1/44GK103894070SQ201410102979
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】陶輝, 王倫, 陳衛(wèi), 陳連生, 馮博, 李文君, 徐峰, 徐春燕 申請人:河海大學(xué)