一種鹽酸廢液凈化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹽酸廢液凈化處理方法，具體步驟為：（1）調(diào)節(jié)鹽酸廢液的酸度，然后投加氯化亞鐵；（2）將飽和鹽酸廢液依次通過換熱器、預(yù)熱器使鹽酸廢液升溫至泡點，依次經(jīng)換熱器、冷凝器后冷凝得到回收的稀鹽酸溶液；（3）將助凝劑和稀鹽酸溶液加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)；（4）將絮凝后的稀鹽酸通過塔板流入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行再次加熱汽化，蒸餾釜內(nèi)的殘液流入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶得到氯化亞鐵晶體。利用本發(fā)明回收的氯化亞鐵產(chǎn)生的鹽析效應(yīng)，有效解決鹽酸-水恒沸溶液難以分離的問題；利用水或鹽酸廢液即可調(diào)節(jié)鹽酸廢液的酸度，也大大節(jié)約了成本；通過調(diào)節(jié)酸度和加入助凝劑后，回收鹽酸效果顯著提高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【專利說明】一種鹽酸廢液凈化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液凈化處理方法，尤其涉及一種鹽酸廢液凈化處理方法，屬于廢液資源化利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的鹽酸廢液處理方法有傳統(tǒng)的中和沉淀法和資源化利用技術(shù)。中和沉淀法是目前國內(nèi)處理廢酸液最常用方法，該方法用堿、石灰等堿性物質(zhì)中和廢酸中的鹽酸，同時使亞鐵離子沉淀。該法需要消耗大量的堿、石灰等化工原料，運行成本高；廢酸中鹽酸和亞鐵鹽得不到回收利用，產(chǎn)生的大量廢渣還會對環(huán)境造成二次污染，該法只適合于酸洗最后工序含酸量很低的漂洗廢水處理。
[0003]一般的，廢液資源化技術(shù)主要有直接焙燒法、離子交換法、膜分離法、萃取法、化學(xué)轉(zhuǎn)化法、蒸餾法等。
[0004]焙燒法有噴霧焙燒和流化床焙燒兩種方法:噴霧焙燒是將廢酸預(yù)熱濃縮后由焙燒爐頂噴入，爐內(nèi)煤氣直接燃燒加熱，爐體溫度在670°C左右，得到含有氯化氫的尾氣經(jīng)填料塔一次吸收得到鹽酸，在焙燒爐底得到鐵的顆粒氧化物；流化床焙燒法是將廢酸液預(yù)熱濃縮后噴入含氧化鐵流化介質(zhì)的流化床，煤氣于床底直接燃燒加熱，在850~950°C條件下焙燒得到的氯化氫尾氣經(jīng)泡罩塔一次吸收得到鹽酸。焙燒法被大型鋼鐵企業(yè)工業(yè)化應(yīng)用，但該法前期投資大、設(shè)備以及工藝要求嚴(yán)格，中小企業(yè)難以承受。此外，氯化氫爐氣的吸收不完全導(dǎo)致尾氣中氯化氫超標(biāo)排放以及焙燒產(chǎn)生的氧化鐵粉塵都會造成二次污染。
[0005]離子交換法和膜分離法受高濃度鐵含量的限制，易造成樹脂和膜污染；萃取法對萃取劑配制、萃取劑再生等要求較高，回收鹽酸直接用于浸酸工序可能會由于殘留的萃取劑而影響產(chǎn)品質(zhì)量?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化法是把游離的鹽酸及氯化亞鐵全部轉(zhuǎn)化為三氯化鐵或者硫酸亞鐵，由于三氯化鐵轉(zhuǎn)化需要耗用氯氣、再加上三氯化鐵銷路不佳，現(xiàn)在已很少采用。硫酸亞鐵法需用硫酸置換氯化亞鐵生產(chǎn)硫酸亞鐵，因硫酸亞鐵結(jié)晶溫度低，需要添加一套冰機系統(tǒng)，投資大且運行費用較高。
[0006]蒸餾法是將酸洗廢液打入蒸餾釜，在恒定壓力下加熱至沸騰，使液體不斷汽化，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為稀鹽酸進(jìn)行回收，釜液冷卻結(jié)晶可回收氯化亞鐵，其優(yōu)點是既不消耗氯氣、硫酸、堿、石灰等各種原料，又能回收鹽酸及亞鐵鹽，具有設(shè)備簡單、處理成本低等優(yōu)勢，但對鹽酸廢液蒸餾時，會遇到鹽酸-水恒沸物障礙，導(dǎo)致回收鹽酸濃度不高，回收不徹底。為解決鹽酸-水恒沸物問題，采用加鹽蒸餾技術(shù)，加入氯化鈣、氯化鎂以改變鹽酸-水的氣液平衡曲線，改善蒸餾效果，提高回收鹽酸濃度，釜殘液可用于制備復(fù)合混凝劑，但該法采用常壓間歇蒸餾，能 耗較大，生產(chǎn)率低；外加氯化鈣、氯化鎂導(dǎo)致運行費用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明公開了一種
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種鹽酸廢液凈化處理方法，其特征在于:具體步驟如下:(1)調(diào)節(jié)鹽酸廢液的酸度:將鹽酸廢液的酸度調(diào)整為4~7，然后投加氯化亞鐵使鹽酸廢液中亞鐵鹽達(dá)到飽和狀態(tài)；
(2)將飽和鹽酸廢液依次通過換熱器、預(yù)熱器使鹽酸廢液升溫至泡點，自上而下進(jìn)入精餾塔進(jìn)料口，精餾塔下部蒸汽出口的蒸汽依次經(jīng)換熱器、冷凝器后冷凝得到回收的稀鹽酸溶液；
(3)將助凝劑和稀鹽酸溶液加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)；設(shè)置反應(yīng)時間為2~3小時。
[0008](4)將絮凝后的稀鹽酸通過塔板流入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行再次加熱汽化，蒸餾釜內(nèi)的殘液流入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶得到氯化亞鐵晶體，設(shè)置壓力為67Kpa~75Kpa。
[0009]進(jìn)一步的,所述步驟I中氯化亞鐵的投入量為鹽酸廢液質(zhì)量的15~25%。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟I中鹽酸廢液的酸度調(diào)整為5~6。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟3中助凝劑為硅酸鈉或氫氧化鈣。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟3中助凝劑與稀鹽酸的比例為1:1.2~1.5。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟4中蒸懼爸的壓力為70Kpa~73Kpa。
[0014]有益效果:利用本發(fā)明回收的副產(chǎn)品氯化亞鐵產(chǎn)生的鹽析效應(yīng)，有效解決鹽酸-水恒沸溶液難以分離的問題，不需要添加花費其它原料，利用水或鹽酸廢液即可調(diào)節(jié)鹽酸廢液的酸度，也大大節(jié)約了成本；本發(fā)明通過調(diào)節(jié)酸度和加入助凝劑后，回收鹽酸效果顯著提高，良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【具體實施方式】
`[0015]下面的實施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0016]實施例1
一種鹽酸廢液凈化處理方法:
(1)調(diào)節(jié)鹽酸廢液的酸度:將I噸鹽酸廢液的酸度調(diào)整為5，然后投加0.15噸氯化亞鐵使鹽酸廢液中亞鐵鹽達(dá)到飽和狀態(tài)；
(2)將飽和鹽酸廢液依次通過換熱器、預(yù)熱器使鹽酸廢液升溫至泡點，自上而下進(jìn)入精餾塔進(jìn)料口，精餾塔下部蒸汽出口的蒸汽依次經(jīng)換熱器、冷凝器后冷凝得到回收的稀鹽酸溶液0.78噸;
(3)將0.78噸助凝劑硅酸鈉和0.78噸稀鹽酸溶液加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)；設(shè)置反應(yīng)時間為2.5小時。
[0017](4)將絮凝后的稀鹽酸通過塔板流入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行再次加熱汽化，蒸餾釜內(nèi)的殘液流入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶得到0.32噸氯化亞鐵晶體，設(shè)置壓力為72Kpa。
[0018]按照本實施例方法處理鹽酸廢水后，可回收到鹽酸濃度為20%的稀鹽酸，氯化亞鐵回收率為32%。
[0019]實施例2
一種鹽酸廢液凈化處理方法:
(I)調(diào)節(jié)鹽酸廢液的酸度:將I噸鹽酸廢液的酸度調(diào)整為6，然后投加0.15噸氯化亞鐵使鹽酸廢液中亞鐵鹽達(dá)到飽和狀態(tài)；(2)將飽和鹽酸廢液依次通過換熱器、預(yù)熱器使鹽酸廢液升溫至泡點，自上而下進(jìn)入精餾塔進(jìn)料口，精餾塔下部蒸汽出口的蒸汽依次經(jīng)換熱器、冷凝器后冷凝得到回收的稀鹽酸溶液0.80噸;
(3)將0.80噸助凝劑硅酸鈉和0.80噸稀鹽酸溶液加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)；設(shè)置反應(yīng)時間為3小時。[0020](4)將絮凝后的稀鹽酸通過塔板流入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行再次加熱汽化，蒸餾釜內(nèi)的殘液流入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶得到0.34噸氯化亞鐵晶體，設(shè)置壓力為75Kpa。
[0021]按照本實施例方法處理鹽酸廢水后，可回收到鹽酸濃度為20%的稀鹽酸，氯化亞鐵回收率為34%。
【權(quán)利要求】
1.一種鹽酸廢液凈化處理方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)調(diào)節(jié)鹽酸廢液的酸度:將鹽酸廢液的酸度調(diào)整為4~7，然后投加氯化亞鐵使鹽酸廢液中亞鐵鹽達(dá)到飽和狀態(tài)； (2)將飽和鹽酸廢液依次通過換熱器、預(yù)熱器使鹽酸廢液升溫至泡點，自上而下進(jìn)入精餾塔進(jìn)料口，精餾塔下部蒸汽出口的蒸汽依次經(jīng)換熱器、冷凝器后冷凝得到回收的稀鹽酸溶液； (3)將助凝劑和稀鹽酸溶液加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，設(shè)置反應(yīng)時間為2~3小時。
2.(4)將絮凝后的稀鹽酸通過塔板流入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行再次加熱汽化，蒸餾釜內(nèi)的殘液流入結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶得到氯化亞鐵晶體，設(shè)置壓力為67Kpa~75Kpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液凈化處理方法，其特征在于:所述步驟I中氯化亞鐵的投入量為鹽酸廢液質(zhì)量的15~25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液凈化處理方法，其特征在于:所述步驟I中鹽酸廢液的酸度調(diào)整為5~6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液凈化處理方法，其特征在于:所述步驟3中助凝劑為硅酸鈉或氫氧化鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液凈化處理方法，其特征在于:所述步驟3中助凝劑與稀鹽酸的比例為1:1.2~1.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽酸廢液凈化處理方法，其特征在于:所述步驟4中蒸餾釜的壓力為70Kpa~73Kpa。`
【文檔編號】C02F9/10GK103819042SQ201410101953
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】錢園, 姚培軍 申請人:江蘇星瑞化工工程科技有限公司