一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)。根據(jù)本系統(tǒng)，包括依次相連的原水箱、原水泵、絮凝沉淀釜、多介質(zhì)過濾泵、多介質(zhì)過濾器、雙級(jí)微濾裝置、一級(jí)增壓泵、一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)增壓泵、二級(jí)反滲透裝置和紫外/臭氧反應(yīng)器。本系統(tǒng)采用雙級(jí)微濾加兩級(jí)反滲透雙膜工藝，并結(jié)合紫外/臭氧工藝，可有效回用處理酯化廢水。本發(fā)明所述的絮凝沉淀釜對(duì)酯化廢水進(jìn)行預(yù)處理并將沉淀物回用，其中需調(diào)節(jié)pH后，投加絮凝劑；本發(fā)明所述的反滲透裝置產(chǎn)生的濃縮液一部分回用于工藝用水，一部分回流至絮凝沉淀釜再處理。本系統(tǒng)處理效果好，運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于酯化廢水的綜合回收與利用。
【專利說明】一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)。本發(fā)明適用于化工行業(yè)的廢水處理，尤其是高濃度酯化廢水的高效處理。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)聚酯產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)過程中排放的酯化廢水也不斷增多，對(duì)環(huán)境安全構(gòu)成極大威脅。酯化廢水是有機(jī)醇跟有機(jī)酸(或無機(jī)酸)在酯化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢水，由于酯化反應(yīng)過程可逆，且反應(yīng)極其緩慢，常選用濃硫酸作為催化劑，因此廢水的PH值低，酸性強(qiáng)，同時(shí)廢水中含有二甘醇，乙醛、乙二醇、2-甲基-1，3- 二氧環(huán)戊烷、對(duì)苯二甲酸等有機(jī)物，導(dǎo)致酯化廢水成分復(fù)雜，污染物質(zhì)相對(duì)分子量小，含苯環(huán)結(jié)構(gòu)，難以生物降解，COD值高，處理難度大。截至2012年底，世界聚酯產(chǎn)能達(dá)到7000萬噸，我國(guó)聚酯產(chǎn)能達(dá)到了 3800萬噸，占世界總產(chǎn)能的54%，我國(guó)已經(jīng)成為全球聚酯產(chǎn)業(yè)鏈最長(zhǎng)、最有影響力的生產(chǎn)大國(guó)。而每生產(chǎn)I噸聚酯產(chǎn)品，在酯化反應(yīng)階段直接生成的廢水達(dá)到0.187噸，以我國(guó)3800萬噸聚酯年產(chǎn)能計(jì)算，排放的酯化廢水達(dá)到710.6萬噸，占整個(gè)聚酯化纖行業(yè)污水排放總量的10%以上。
[0003]隨著工業(yè)廢水允許排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)酯化廢水處理工藝提出了更高的要求。目前酯化廢水處理方法主要有三大類:第一類是物化處理方法，包括:汽提+水解+精餾法、微波輻射、超臨界水氧化技術(shù)、蒸餾法+芬頓催化氧化法等；第二類是生物處理法，包括:活性污泥+生物接觸氧化法、復(fù)合生物曝氣、接觸氧化+純氧曝氣法等；第三類是綜合處理法，包括:陶瓷催化氧化+活性污泥法、浮選+生物過濾+臭氧催化氧化法、汽提吹脫+厭氧+活性污泥法+兼氧+好氧等。
[0004]物化法。該方法可用于酯化廢水的回用，也可用于酯化廢水的降解。例如，(I)汽提+水解+精餾法。浙江大學(xué)采用該工藝從聚酯廢水中回收乙二醇和乙醛，原料酯化廢水先經(jīng)過汽提，極大濃縮后再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和精餾提純，有效地降低了蒸發(fā)濃縮和提純的規(guī)模。但由于處理時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高，限制了其大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的可能；(2)微波輻射處理法。在微波下，活性炭吸收微波能量，使得活性炭表面產(chǎn)生一些“熱點(diǎn)”，這些“熱點(diǎn)”的能量比其它部分高得多，溫度可達(dá)到1000°C以上，當(dāng)廢水中的有機(jī)物被吸附到這些熱點(diǎn)附近時(shí)就可能被催化氧化而降解，廢水中的有機(jī)物不僅僅是通過活性炭吸附，更重要的是通過活性炭吸附-微波誘導(dǎo)氧化的協(xié)同作用而得以去除。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，經(jīng)稀釋的酯化廢水(C0D為648mg/L)，與12~16目的JX-106型椰殼活性炭混合，在微波輻射功率為500W下，輻射5min,廢水COD值降為70mg/L。但實(shí)驗(yàn)室條件與工業(yè)實(shí)際條件差距較大，而且酯化廢水的COD 一般大于20000mg/L，稀釋后處理成本太高，無實(shí)用性。
[0005]生物處理法。該法是目前應(yīng)用最廣泛的酯化廢水處理技術(shù)，包括厭氧與好氧技術(shù)的應(yīng)用。例如，(I)活性污泥+生物接觸氧化法。上海石化總廠將聚酯生產(chǎn)廢水,經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后進(jìn)入曝氣池，隨后進(jìn)入沉淀池，之后，采用普通活性污泥法+生物接觸氧化法，COD的去除率可達(dá)到82%~92%。但若要出水COD小于100mg/L，則進(jìn)水的COD值必須控制小于1250mg/L,即好氧處理單元容積負(fù)荷不能高。該工藝的不足之處是對(duì)水質(zhì)、水量變化比較敏感，不耐有機(jī)負(fù)荷沖擊，產(chǎn)泥量大，能耗較高，產(chǎn)水難以達(dá)標(biāo)；(2) UASB處理技術(shù)。西班牙Catalana de Polimers公司在巴塞羅那的UASB酯化廢水處理設(shè)施，其反應(yīng)器體積為600m3，流速為0.5m/s，酯化廢水和纖維廢水設(shè)計(jì)流量分別為108m3/d(C0D為30g/L)和96m3/d(C0D為4.5g/L)，回流比R=5，有機(jī)負(fù)荷為每克VSS每天產(chǎn)生0.6gC0D,產(chǎn)泥量很少，出水COD低于3g/L。不能達(dá)標(biāo)排放。
[0006]綜合處理法。該方法將物化法與生物方法結(jié)合處理酯化廢水。例如，(I)浮選+生物過濾+臭氧催化氧化法+沙濾。遼陽化纖公司在處理酯化廢水時(shí)，通過“浮選+生物過濾+臭氧催化氧化+沙濾”對(duì)酯化廢水生物處理二沉池的出水開展進(jìn)一步的處理，使得出水COD濃度可低至13mg/L，出水的濁度降低至0.35mg/L，含油量低至0.26mg/L，總鐵離子含量降低到0.025mg/L，所處理后的污水可以符合循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的標(biāo)準(zhǔn)，但處理成本較高；(2)汽提吹脫+厭氧+活性污泥法+兼氧+好氧。酯化廢水預(yù)處理可大大減輕甲醛、乙醛等有機(jī)物對(duì)生化反應(yīng)的毒副作用，通過車間汽提設(shè)備將廢水中乙醛類物質(zhì)吹脫，提高后續(xù)處理的效率。所有廢水匯集到混合水調(diào)節(jié)池混合均勻后全部進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池進(jìn)行處理，降低廢水中生化抑制性物質(zhì)的濃度。然后通過“活性污泥法+兼氧+好氧”處理工藝，COD值可從 5000mg/L 降至 100mg/L 以下。
[0007]目前，酯化廢水處理仍以消解去除為主，如，生化處理法利用微生物對(duì)酯化廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解、去除；氧化法利用化學(xué)氧化劑對(duì)有機(jī)物直接消解，進(jìn)而去除。這些方法將污染物作為廢物進(jìn)行處理，投資費(fèi)用高，處理成本高，而且只有投入沒有產(chǎn)出。其實(shí)酯化廢水中的有機(jī)物均是未反應(yīng)的原料和部分產(chǎn)品，如果把酯化廢水中的水脫除，其中的有機(jī)物可以作為原料再進(jìn)入反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)。由此看來，開發(fā)新型酯化廢水處理技術(shù)，將酯化廢水作為資源而非污染物，進(jìn)而間接減少酯化廢水對(duì)環(huán)境造成的危害，勢(shì)在必行。
[0008]膜處理法作為一種新型分離技術(shù)，既能對(duì)廢水`中的有機(jī)物與水進(jìn)行有效分離，又具有節(jié)能低耗、高效、無污染、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)，因此在酯化廢水回用處理方面顯示了廣闊的發(fā)展前景。
[0009]反滲透技術(shù)作為較為成熟的膜分離技術(shù)，具有脫鹽率高、環(huán)保、適應(yīng)水質(zhì)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛地應(yīng)用于環(huán)保、化工、醫(yī)藥、食品、石油等領(lǐng)域中水或廢水的脫鹽。但以脫除有機(jī)物為目的的反滲透技術(shù)尚未引起足夠重視，尤其是小分子有機(jī)物的回收或去除。傳統(tǒng)分離方法在分離小分子有機(jī)物時(shí)，存在效率低、能耗高、費(fèi)用高等問題。反滲透技術(shù)完全克服以上問題，可將酯化廢水中的絕大部分有機(jī)物濃縮回用，從而不但解決了酯化廢水污染問題，還帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。而且，當(dāng)前反滲透膜的截留效率、抗有機(jī)溶劑、抗氧化、耐污染性都比過去有大幅度的提升。
[0010]為了確保產(chǎn)水COD完全達(dá)標(biāo)排放，兩級(jí)反滲透的產(chǎn)水通過紫外/臭氧反應(yīng)器，利用紫外/臭氧的聯(lián)合作用去除殘余C0D，使得最終產(chǎn)水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)。
[0012]本發(fā)明所述酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0013]I)酯化廢水預(yù)處理；[0014]2)經(jīng)預(yù)處理酯化廢水通過雙級(jí)微濾去濁；
[0015]3)去濁后的廢水通過兩級(jí)反滲透進(jìn)行濃縮；
[0016]4)反滲透的產(chǎn)水經(jīng)紫外/臭氧反應(yīng)器進(jìn)一步脫除有機(jī)物；
[0017]其中，
[0018]所述步驟I)預(yù)處理前，酯化廢水應(yīng)進(jìn)行堿處理，使酯化廢水pH控制在6.5~8.5之間。
[0019]所述步驟3)反滲透的操作壓力為1.0~5.0MPa ；
[0020]反滲透所產(chǎn)濃水采用回流再處理和引流再利用兩種方式處理；
[0021]二級(jí)反滲透的透過水經(jīng)紫外/臭氧反應(yīng)器氧化后產(chǎn)水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，其中，所述酯化廢水預(yù)處理步驟可以使用本領(lǐng)域常規(guī)預(yù)處理技術(shù)，如加藥混凝、沉淀、過濾，其中所述過濾包括多介質(zhì)過濾器、超濾、盤式過濾器，本發(fā)明的過濾方法優(yōu)選使用多介質(zhì)過濾器。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，其中，所述的絮凝沉淀是將酯化廢水中的顆粒物和大分子通過絮凝沉淀去除。在水中投加絮凝劑(無機(jī)或有機(jī)或復(fù)配)后，通過攪拌，酯化廢水中的分散顆粒物、大分子有機(jī)物與絮凝劑在分子力的相互作用下生成絮狀體，且在沉降過程中它們互相碰撞、凝聚，尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加，形成絮凝體、礬花，絮凝體長(zhǎng)大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的懸浮物和大分子有機(jī)物。在此，需要優(yōu)化絮凝劑種類、投加量和攪拌時(shí)間，確保酯化廢水的絮凝效果。
`[0024]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，其中，所述的多介質(zhì)過濾器有較好的去濁效果，在出水濁度及運(yùn)行平穩(wěn)等方面處于較高水平。當(dāng)多介質(zhì)過濾使用一定時(shí)間后，由于濾料表層截留或外表面吸附一定數(shù)量的雜物或污潰，使濾后水質(zhì)變差，流量降低，進(jìn)出水管道壓力差加大，此時(shí)應(yīng)對(duì)過濾器進(jìn)行反沖洗。反沖洗是利用水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借水流剪切力和顆粒碰撞摩擦力清洗濾料層，并將濾層內(nèi)污物排出。在反洗時(shí)應(yīng)控制反洗水量、流速、濾床膨脹高度、時(shí)間等參數(shù)，使反洗效果達(dá)到最佳。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，其中，所述的雙級(jí)微濾裝置是將5 μ m和0.22 μ m的微濾過濾器串聯(lián)使用。微濾以微濾過濾器為過濾介質(zhì)，其允許大分子有機(jī)物和無機(jī)鹽等通過，但能阻擋住懸浮物、細(xì)菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過，屬于精密過濾，具有高效、方便及經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。該雙級(jí)微濾裝置的優(yōu)勢(shì)在于:能將液體中大于0.22 μ m的微粒幾乎全部攔截；孔隙率大(占總體積的70%~80%)，過濾速度快；具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，無纖維和碎屑脫落，不會(huì)重新產(chǎn)生微粒影響濾出水的水質(zhì)；即使壓力波動(dòng)也不會(huì)影響過濾效果；占地面積小，操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易于控制、維修，處理效率高。本發(fā)明采用雙級(jí)微濾，能有效提高微濾效果，確保出水水質(zhì)符合反滲透膜的進(jìn)水要求。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，其中，所述的兩級(jí)反滲透裝置所產(chǎn)濃水采用回流再處理和引流再利用兩種處理方式，兩級(jí)反滲透能夠有效提高膜處理產(chǎn)水水質(zhì)。反滲透是利用反滲透膜選擇性透過水而截留溶質(zhì)的分離過程。反滲透是壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離技術(shù)，以反滲透膜為過濾介質(zhì)，將酯化廢水中的水和有機(jī)物分離。反滲透對(duì)酯化廢水中的二甘醇、己二酸等小分子物質(zhì)的截留率一般達(dá)到80%以上，具有深度濃縮小分子有機(jī)物的效果，同時(shí)可制得純水。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)，經(jīng)兩級(jí)反滲透處理后的水中有機(jī)物含量已很低，反滲透產(chǎn)水COD含量100~200mg/L時(shí)，還需要進(jìn)一步通過紫外/臭氧聯(lián)合氧化反應(yīng)器處理，使得產(chǎn)水完全達(dá)標(biāo)排放。臭氧發(fā)生器是利用高壓電離(或化學(xué)、光化學(xué)反應(yīng))，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程，亦可利用電解水法獲得。臭氧的不穩(wěn)定性使其很難實(shí)現(xiàn)瓶裝貯存，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用。但是單獨(dú)使用臭氧，效率較低，紫外/臭氧聯(lián)合使用，其效率會(huì)大幅度提高。
[0028]本發(fā)明公開一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)。本方法是將酯化廢水首先通過絮凝沉淀和多介質(zhì)過濾處理去除水中的懸浮物；然后再通過雙級(jí)微濾裝置進(jìn)一步降低原水的濁度；接著通過兩級(jí)反滲透濃縮，濃縮液一部分回用于工藝用水，一部分回流至絮凝沉淀釜繼續(xù)進(jìn)行處理；二級(jí)反滲透滲透液進(jìn)入紫外/臭氧反應(yīng)器，進(jìn)一步降低水中有機(jī)物含量后，直接排放或者回收利用。本發(fā)明的系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)處理酯化廢水，其最終出水難以達(dá)標(biāo)排放的問題。本發(fā)明的系統(tǒng)可以廣泛解決酯化廢水的綜合處理與利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖1和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0031]實(shí)施例1
[0032]利用本發(fā)明所涉及的酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)處理酯化廢水的具體步驟:
[0033]I)絮凝沉淀:初始的酯化廢水COD為45000mg/L，SS為700mg/L。經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酯化廢水的PH后，進(jìn)入混凝沉淀池，絮凝劑通過加藥管加入，利用攪拌使廢水中的酯類物質(zhì)和懸浮物充分絮凝沉淀，沉淀污泥排至污泥池。經(jīng)過絮凝沉淀后的廢水主要指標(biāo)為:C0D為 12000mg/L, SS 為 50mg/L。
[0034]2)多介質(zhì)過濾:將步驟I)處理后的酯化廢水通過多介質(zhì)過濾器，降低廢水的中的懸浮物。處理后的廢水主要指標(biāo)為:C0D為8400mg/L，SS為10mg/L。
[0035]3)雙級(jí)微濾:將步驟2)處理后的酯化廢水經(jīng)雙級(jí)微濾裝置進(jìn)一步除去廢水中的懸浮顆粒物，處理后出水的主要指標(biāo)為=COD為8000mg/L，SS為3mg/L。
[0036]4)將步驟3)處理后的酯化廢水經(jīng)過兩級(jí)反滲透過濾，獲得的凈水導(dǎo)入生產(chǎn)用水系統(tǒng)，濃水一部分導(dǎo)至步驟I)循環(huán)凈化，一部分進(jìn)入酯化反應(yīng)釜回收利用。經(jīng)過上述步驟處理后的凈水主要指標(biāo)為:C0D為120mg/L，SS為Omg/L。
[0037]5)將步驟4)處理后的酯化廢水通過紫外/臭氧反應(yīng)器進(jìn)一步去除有機(jī)物。經(jīng)過紫外/臭氧氧化后的產(chǎn)水主要指標(biāo)為=COD為70mg/L，SS為Omg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0038]實(shí)施例2
[0039]利用本發(fā)明所涉及的酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)處理酯化廢水的具體步驟:
[0040]I)絮凝沉淀:初始的酯化廢水COD為28000mg/L。經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酯化廢水的pH后，進(jìn)入混凝沉淀池，絮凝劑通過加藥管加入，利用攪拌使廢水中的酯類物質(zhì)和懸浮物充分絮凝沉淀，沉淀污泥排至污泥池。經(jīng)過絮凝沉淀后的廢水主要指標(biāo)為:C0D為8000mg/L。
[0041]2)多介質(zhì)過濾:將步驟I)處理后的酯化廢水通過多介質(zhì)過濾器，降低廢水的中的懸浮物。處理后的廢水主要指標(biāo)為:C0D為7200mg/L。
[0042]3)雙級(jí)微濾:將步驟2)處理后的酯化廢水經(jīng)雙級(jí)微濾裝置進(jìn)一步除去廢水中的懸浮顆粒物，處理后出水的主要指標(biāo)為=COD為7000mg/L。
[0043]4)將步驟3)處理后的酯化廢水經(jīng)過兩級(jí)反滲透過濾，獲得的凈水導(dǎo)入生產(chǎn)用水系統(tǒng)，濃水一部分導(dǎo)至步驟I)循環(huán)凈化，一部分進(jìn)入酯化反應(yīng)釜回收利用。經(jīng)過上述步驟處理后的凈水主要指標(biāo)為:C0D為100mg/L。
[0044]5)將步驟4)處理后的酯化廢水通過紫外/臭氧反應(yīng)器進(jìn)一步去除有機(jī)物。經(jīng)過紫外/臭氧氧化后的產(chǎn)水主要指標(biāo)為:C0D為60mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0045]實(shí)施例3
[0046]利用本發(fā)明所涉及的酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)處理酯化廢水的具體步驟:
[0047]I)絮凝沉淀:初始的酯化廢水COD為18000mg/L。經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)酯化廢水的pH后，進(jìn)入混凝沉淀池，絮凝劑通過加藥管加入，利用攪拌使廢水中的酯類物質(zhì)和懸浮物充分絮凝沉淀，沉淀污泥排至污泥池。經(jīng)過絮凝沉淀后的廢水主要指標(biāo)為:C0D為7000mg/L。
[0048]2)多介質(zhì)過濾:將步驟I)處理后的酯化廢水通過多介質(zhì)過濾器，降低廢水的中的懸浮物。處理后的廢水王要指標(biāo)為:C0D為6000mg/L。
[0049]3)雙級(jí)微濾:將步驟2)處理后的酯化廢水經(jīng)雙級(jí)微濾裝置進(jìn)一步除去廢水中的懸浮顆粒物，處理后出水的主要指標(biāo)為=COD為5500mg/L。
[0050]4)將步驟3)處理后的酯化廢水經(jīng)過兩級(jí)反滲透過濾，獲得的凈水導(dǎo)入生產(chǎn)用水系統(tǒng)，濃水一部分導(dǎo)至步驟I)循環(huán)凈化，一部分進(jìn)入酯化反應(yīng)釜回收利用。經(jīng)過上述步驟處理后的凈水主要指標(biāo)為:C0D為80mg/L。
[0051]5)將步驟4)處理后的酯化廢水通過紫外/臭氧反應(yīng)器進(jìn)一步去除有機(jī)物。經(jīng)過紫外/臭氧氧化后的產(chǎn)水主要指標(biāo)為`:C0D為50mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種酯化廢水回用膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括以下步驟:1)酯化廢水預(yù)處理；2)經(jīng)預(yù)處理酯化廢水通過雙級(jí)微濾去濁；3)去濁后的廢水通過兩級(jí)反滲透進(jìn)行濃縮；4)反滲透的產(chǎn)水經(jīng)紫外/臭氧反應(yīng)器進(jìn)一步脫除有機(jī)物；其中，所述步驟3)反滲透的操作壓力為1.0~5.0MPa ；反滲透所產(chǎn)濃水采用回流再處理和引流再利用兩種方式處理；二級(jí)反滲透的透過水經(jīng)紫外/臭氧反應(yīng)器氧化后產(chǎn)水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理包含絮凝沉淀和多介質(zhì)過濾。其中，所述絮凝沉淀前酯化廢水應(yīng) 進(jìn)行堿處理，使酯化廢水PH控制在6.5~8.5之間。
【文檔編號(hào)】C02F9/08GK103864251SQ201410101330
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】贠延濱, 劉超 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)