一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，包括第一步：調(diào)節(jié)收集池內(nèi)廢水的PH值至6-7；第二步：將調(diào)節(jié)PH值之后的廢水打至反應(yīng)池，向反應(yīng)池內(nèi)加入石灰至PH值呈強(qiáng)堿性；第三步：將強(qiáng)堿性廢水打至沉淀池內(nèi)，投加藥劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)和絮凝反應(yīng)；第四步：固液分離，分離出沉淀物后得到凈化的廢水，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝通過將廢水打至收集池內(nèi)，調(diào)節(jié)PH值至6-7，再打至反應(yīng)池，通過將反應(yīng)池內(nèi)加石灰的泵和PH探頭并聯(lián)控制反應(yīng)池自動(dòng)加石灰至PH值為11.5，沉淀后污泥量少，也不會(huì)造成石灰雜質(zhì)在收集池里沉淀，降低了廢水處理成本。
【專利說明】一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，尤其涉及一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)鍍鎳是一種有效提高工件耐蝕性和耐磨性的表面處理技術(shù)，已廣泛用于包括印制電路板(PCB)、五金電鍍和化工工業(yè)在內(nèi)的許多行業(yè)中；隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷變化調(diào)整，如汽車制造業(yè)、通訊設(shè)施制造業(yè)等金屬表面處理業(yè)的不斷進(jìn)入，金屬表面的磷化工藝被普遍采用。因而帶來大量的含磷、鎳等高濃度廢水。目前我國水體因磷含量較高而引起的富營養(yǎng)現(xiàn)象較為嚴(yán)重，而鎳離子是國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中第一類禁止隨意排放的污染物，由于它能在環(huán)境和動(dòng)植物體內(nèi)積蓄，對(duì)人體健康產(chǎn)生長久不良影響，因此，含有磷、鎳等物質(zhì)的廢水，必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
[0003]目前常用的含磷、鎳廢水處理方法是化學(xué)沉淀法，通常是將含磷、鎳廢水打至收集池里，加入石灰至PH值11以上，加入氣源曝氣均勻，再打到反應(yīng)池加藥處理。這種處理方法容易造成收集池里石灰雜質(zhì)沉淀，處理沉淀后的污泥量成倍增多，需要消耗大量的人力物力，增加廢水處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了 現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沉淀后污泥量少、避免石灰雜質(zhì)在收集池里沉淀的廢水處理工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:包括如下步驟；
第一步:調(diào)節(jié)收集池內(nèi)廢水的PH值至6-7 ；
第二步:將調(diào)節(jié)PH值之后的廢水打至反應(yīng)池，向反應(yīng)池內(nèi)加入石灰至PH值呈強(qiáng)堿性； 第三步:將強(qiáng)堿性廢水打至沉淀池內(nèi)，投加藥劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)和絮凝反應(yīng)；
第四步；固液分離，分離出沉淀物后得到凈化的廢水，達(dá)標(biāo)排放。
[0006]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第二步中向反應(yīng)池內(nèi)加入石灰至PH值為11.5，通過將加石灰的泵與PH探頭并聯(lián)控制反應(yīng)池自動(dòng)加石灰至PH值為11.5。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第三步中在PH值為11.5的條件下向沉淀池內(nèi)投加混凝劑PAC進(jìn)行沉淀反應(yīng)，使磷、鎳各形成穩(wěn)定的脫穩(wěn)膠體。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第三步中沉淀反應(yīng)的同時(shí)投加絮凝劑PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使脫穩(wěn)的膠體互相接觸生成絮凝體。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,進(jìn)一步包括所述沉淀池為斜管沉淀池。
[0010]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第四步在斜管沉淀池內(nèi)沉降完成固液分離，得到凈化的廢水和固液濃縮物，凈化的廢水達(dá)標(biāo)排放。
[0011]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第三步中在常溫下向沉淀池內(nèi)投加混凝劑PAC進(jìn)行沉淀反應(yīng)30min。[0012]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第三步中沉淀反應(yīng)的同時(shí)在常溫下投加絮凝劑PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)30min。
[0013]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明的含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝通過將廢水打至收集池內(nèi)，調(diào)節(jié)PH值至6-7，再打至反應(yīng)池，通過將反應(yīng)池內(nèi)加石灰的泵和PH探頭并聯(lián)控制反應(yīng)池自動(dòng)加石灰至PH值為11.5，沉淀后污泥量少，也不會(huì)造成石灰雜質(zhì)在收集池里沉淀，降低了廢水處理成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]本發(fā)明提供一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，該工藝是利用生成氫氧化物的沉淀進(jìn)行處理的，是通過向反應(yīng)池中加藥及調(diào)節(jié)PH值呈強(qiáng)堿性后，進(jìn)入沉淀池沉降完成的，包括如下步驟；
第一步:先用堿液調(diào)節(jié)收集池內(nèi)廢水的PH值至6-7 ；
第二步:將調(diào)節(jié)PH值之后的廢水打至反應(yīng)池，向反應(yīng)池內(nèi)加入石灰至PH值呈強(qiáng)堿性； 第三步:將強(qiáng)堿性廢水打至沉淀池內(nèi)，投加藥劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)和絮凝反應(yīng)；
第四步；固液分離，分離出沉淀物后得到凈化的廢水，達(dá)標(biāo)排放。
[0016]優(yōu)選的，第二步中向反應(yīng)池內(nèi)加入石灰至PH值為11.5，具體是通過將加石灰的泵與PH探頭并聯(lián)控制反應(yīng)池自動(dòng)加石灰至PH值為11.5，操作方便，易控制反應(yīng)池內(nèi)的PH值。
[0017]具體的，第三步中在PH值為11.5的條件下向沉淀池內(nèi)投加混凝劑PAC進(jìn)行沉淀反應(yīng)，使磷、鎳各形成穩(wěn)定的脫穩(wěn)膠體，具體是在常溫下向沉淀池內(nèi)投加混凝劑PAC進(jìn)行沉淀反應(yīng)30min ;在沉淀反應(yīng)的同時(shí)投加絮凝劑PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使脫穩(wěn)的膠體互相接觸生成絮凝體，具體是在常溫下同時(shí)投加絮凝劑PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)30min。
[0018]本發(fā)明中的沉淀池為斜管沉淀池，第四步是在斜管沉淀池內(nèi)沉降完成固液分離，得到凈化的廢水和固液濃縮物，達(dá)到化學(xué)除磷及除鎳的目的，凈化的廢水達(dá)標(biāo)排放。斜管沉淀池，便于更好地分離凈化的污水和固液濃縮物。
[0019]由于高濃度的廢水中含有磷及鎳離子，利用本發(fā)明的廢水預(yù)處理工藝，先用堿液調(diào)節(jié)收集池內(nèi)廢水的PH值為6-7，因?yàn)槭占貎?nèi)原廢水PH值在2左右，先加液堿調(diào)PH值6-7，后續(xù)反應(yīng)池加石灰后的PH值迅速達(dá)到11.5，污泥量減少，若PH值高于7以上，后續(xù)反應(yīng)池絮凝效果差，而PH值低于6反應(yīng)池效果雖然好，但會(huì)造成污泥量增多，因此，需調(diào)節(jié)收集池內(nèi)廢水的PH值為6-7對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，使后續(xù)沉淀后污泥量少；再將廢水打至反應(yīng)池內(nèi)，在該P(yáng)H值條件下，向廢水中投加混凝劑PAC進(jìn)行沉淀反應(yīng)，使磷離子和鎳離子生成相應(yīng)的磷酸鹽和氫氧化鎳沉淀物，去除廢水中的磷及鎳；由于沉淀物的顆粒很細(xì)小，分離困難，在沉淀反應(yīng)的同時(shí)并投加適量的絮凝劑PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝劑PAM與磷酸鹽形成顆粒狀、非溶解性的物質(zhì)，使產(chǎn)生的沉淀物變大且加快沉淀物在沉淀池內(nèi)的沉降速度，減少沉淀出水所帶出的懸浮物。利用沉淀反應(yīng)時(shí)向廢水中投加溶解性的絮凝劑PAM，一方面使溶解性的磷酸鹽轉(zhuǎn)換成非溶解性的磷酸鹽，同時(shí)產(chǎn)生非溶解性的氫氧化物，另一方面，由于PH值控制在11.5，隨著沉淀物的增加及較小的非溶解性固體物聚積成較大的非溶解性固體物，使穩(wěn)定的 膠體脫穩(wěn)，通過速度梯度或擴(kuò)散過程使脫穩(wěn)的膠體互相接觸生成絮凝體，最后通過固液分離步驟，得到凈化的廢水和固液濃縮物(化學(xué)污泥)，達(dá)到化學(xué)除磷及除鎳的目的，凈化的廢水可達(dá)到太湖流域排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]本發(fā)明中沉淀反應(yīng)是在沉淀池中進(jìn)行的，也可在通入沉淀池的進(jìn)水渠(管)中投加混凝劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，需要設(shè)置產(chǎn)生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要，在沉淀池中加入絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，產(chǎn)生的沉淀產(chǎn)物(大塊狀絮凝體)在沉淀池中通過沉淀被分離，達(dá)到化學(xué)除磷及除鎳的目的，以減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0021]本發(fā)明的含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝通過將廢水打至收集池內(nèi)，調(diào)節(jié)PH值至6-7，再打至反應(yīng)池，通過將反應(yīng)池內(nèi)加石灰的泵和PH探頭并聯(lián)控制反應(yīng)池自動(dòng)加石灰至PH值為11.5，沉淀后污泥量少，也不會(huì)造成石灰雜質(zhì)在收集池里沉淀，降低了廢水處理成本。 [0022]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:包括如下步驟； 第一步:調(diào)節(jié)收集池內(nèi)廢水的PH值至6-7 ； 第二步:將調(diào)節(jié)PH值之后的廢水打至反應(yīng)池，向反應(yīng)池內(nèi)加入石灰至PH值呈強(qiáng)堿性； 第三步:將強(qiáng)堿性廢水打至沉淀池內(nèi)，投加藥劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)和絮凝反應(yīng)； 第四步；固液分離，分離出沉淀物后得到凈化的廢水，達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:所述第二步中向反應(yīng)池內(nèi)加入石灰至PH值為11.5，通過將加石灰的泵與PH探頭并聯(lián)控制反應(yīng)池自動(dòng)加石灰至PH值為11.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:所述第三步中在PH值為11.5的條件下向沉淀池內(nèi)投加混凝劑PAC進(jìn)行沉淀反應(yīng)，使磷、鎳各形成穩(wěn)定的脫穩(wěn)膠體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:所述第三步中 沉淀反應(yīng)的同時(shí)投加絮凝劑PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使脫穩(wěn)的膠體互相接觸生成絮凝體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:所述沉淀池為斜管沉淀池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:所述第四步在斜管沉淀池內(nèi)沉降完成固液分離，得到凈化的廢水和固液濃縮物，凈化的廢水達(dá)標(biāo)排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:所述第三步中在常溫下向沉淀池內(nèi)投加混凝劑PAC進(jìn)行沉淀反應(yīng)30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含磷、鎳廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于:所述第三步中沉淀反應(yīng)的同時(shí)在常溫下投加絮凝劑PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)30min。
【文檔編號(hào)】C02F1/66GK103693728SQ201410006759
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】朱長新 申請(qǐng)人:蘇州道蒙恩電子科技有限公司