一種限位安裝式分離過濾膜柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種限位安裝式分離過濾膜柱，包括通過上、下端法蘭密封的圓管承壓外殼（1）、進液管、出液管、流體逆向盤（2）、內(nèi)拉桿（3），支撐導(dǎo)流盤（4）和膜片（5），其特征在于，在兩個流體逆向盤之間設(shè)置有一密封式圓管承壓內(nèi)殼（6），所有支撐導(dǎo)流盤（4）和膜片（5）均位于該密封式圓管承壓內(nèi)殼（6）內(nèi)部，所述內(nèi)拉桿（3）的下端穿過所有支撐導(dǎo)流盤（4）和膜片（5）并固定在密封式圓管承壓內(nèi)殼（6）的底面上，在所述密封式圓管承壓內(nèi)殼（6）的側(cè)壁上設(shè)置有限位凸條（7），而在所述支撐導(dǎo)流盤（4）的側(cè)面上則設(shè)置有與該限位凸條（7）相吻合的限位卡槽（8）。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有很高的應(yīng)用價值。
【專利說明】一種限位安裝式分罔過濾膜柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種污水處理裝置，具體地說，是涉及一種限位安裝式分離過濾膜柱。
【背景技術(shù)】
[0002]流體分離和過濾的膜元件，是一種十分注重細節(jié)的水處理元件，其主要應(yīng)用于分離式污水處理裝置之中，配備膜元件的分離式污水處理裝置主要用于處理富含有機污染物、無機結(jié)垢物質(zhì)及懸浮顆粒雜質(zhì)的高濃度流體，它利用膜元件對污染物的過濾功能，逐漸將料液中的清液排出，從而達到對料液進行濃縮，最終實現(xiàn)污染物與清液分離的目的。
[0003]專利申請?zhí)枮?01210427885.4的專利申請公開了一種支撐導(dǎo)流盤和分離過濾膜柱裝置，該裝置能對高濃度流體進行有效分離，但在不斷的使用過程中，卻逐漸發(fā)現(xiàn)其存在以下問題:
[0004]支撐導(dǎo)流盤在安裝時，必須要保證所有支撐導(dǎo)流盤上的旋流狹縫全部對齊，否則將很難實現(xiàn)料液在設(shè)備內(nèi)部的流通，而現(xiàn)有的膜元件中，并無能夠確保所有支撐導(dǎo)流盤對齊安裝的設(shè)施，完全依靠安裝人員手工操作，安裝不僅費時費力，而且難度很大。
[0005]基于上述問題，提供一種便于支撐導(dǎo)流盤對齊的設(shè)施便顯得十分重要。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種限位安裝式分離過濾膜柱，解決現(xiàn)有技術(shù)中支撐導(dǎo)流盤安裝時難以對齊的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的 ，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種限位安裝式分離過濾膜柱，包括通過上、下端法蘭密封的圓管承壓外殼，安裝于該圓管承壓外殼上并與其內(nèi)部連通的進液管和出液管，分別設(shè)置于該圓管承壓外殼內(nèi)部上下兩端的流體逆向盤，固定于所述圓管承壓外殼內(nèi)部且上端延伸至其外部的內(nèi)拉桿，以及固定于該內(nèi)拉桿上且層疊放置的η張支撐導(dǎo)流盤和η-1張膜片，其中n ^ 2，且每兩張支撐導(dǎo)流盤之間設(shè)置一張膜片，在上下兩個流體逆向盤之間，還設(shè)置有一密封式圓管承壓內(nèi)殼，所有支撐導(dǎo)流盤和膜片均位于該密封式圓管承壓內(nèi)殼內(nèi)部，所述內(nèi)拉桿的下端穿過所有支撐導(dǎo)流盤和膜片(5)并固定在所述密封式圓管承壓內(nèi)殼的底面上，在所述密封式圓管承壓內(nèi)殼的側(cè)壁上設(shè)置有限位凸條，而在所述支撐導(dǎo)流盤的側(cè)面上則設(shè)置有與該限位凸條相吻合的限位卡槽。
[0009]進一步地，所述限位凸條共兩根，分別設(shè)置于所述密封式圓管承壓內(nèi)殼的相對側(cè)壁上，相應(yīng)地，每一張支撐導(dǎo)流盤上也設(shè)置有兩個限位卡槽，且分別設(shè)置于所述支撐導(dǎo)流盤的兩個相對側(cè)面上。
[0010]再進一步地，所述限位凸條的長度與所述密封式圓管承壓內(nèi)殼的高度相等，且與所述內(nèi)拉桿平行設(shè)置。
[0011]為使料液均勻進料， 所述密封式圓管承壓內(nèi)殼的底面為布水器，所述進液管上端伸出所述上端法蘭，而下端則與所述布水器連通。
[0012]再進一步地，所述出液管上端伸出所述上端法蘭，而下端則與所述密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部連通。
[0013]更進一步地，所述內(nèi)拉桿為空心管，其側(cè)壁上開設(shè)有m個小孔，且m > 2，該內(nèi)拉桿的下端固定于所述布水器上，而上端則伸出所述上端法蘭。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015](I)本實用新型通過在密封式圓管承壓內(nèi)殼的側(cè)壁上增設(shè)限位凸條，在支撐導(dǎo)流盤上開設(shè)限位卡槽，兩者相互配合，只需要將限位卡槽卡在限位凸條上，便可限定支撐導(dǎo)流盤的安裝方位，進而使所有支撐導(dǎo)流盤上得旋流狹縫完全對齊，十分簡單，省時省力。
[0016](2)本實用新型在密封式圓管承壓內(nèi)殼上設(shè)置了兩條相對的限位凸條，支撐導(dǎo)流盤上也開設(shè)兩條限位卡槽，如此可將支撐導(dǎo)流盤完全限位，避免流體在流動過程中對支撐導(dǎo)流盤造成的沖擊力損壞支撐導(dǎo)流盤，同時也保證了限位凸條的使用壽命。
[0017](3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，具有很高的實用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型中密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部俯視圖。
[0019]圖2為本實用新型中支撐導(dǎo)流盤的俯視圖。
[0020]圖3為本實用新型中密封式圓管承壓內(nèi)殼與支撐導(dǎo)流盤的安裝示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]上述附圖中，附圖標記對應(yīng)的部件名稱如下:
[0023]1-圓管承壓外殼，2-流體逆向盤，3-內(nèi)拉桿，4-支撐導(dǎo)流盤，5-膜片，6-密封式圓管承壓內(nèi)殼，7-限位凸條，8-限位卡槽，9-布水器，10-上端法蘭。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0025]如圖1?圖4所示，一種限位安裝式分離過濾膜柱，主要包括圓管承壓外殼I，安裝在圓管承壓外殼上下兩個端口上的上、下端法蘭，位于圓管承壓外殼I內(nèi)部并緊貼上、下端法蘭的流體逆向盤2，以及位于兩個流體逆向盤2之間的密封式圓管承壓內(nèi)殼6，和安裝于該密封式圓管承壓內(nèi)殼6內(nèi)部的η張支撐導(dǎo)流盤4和η-1張膜片5。
[0026]所述密封式圓管承壓內(nèi)殼6與圓管承壓外殼I之間存在間隙，在上端法蘭10上安裝有進液管和出液管，其中，進液管的下端與上述間隙連通，而出液管則與密封式圓管承壓內(nèi)殼6內(nèi)部連通。密封式圓管承壓內(nèi)殼6的底面由布水器9構(gòu)成,該布水器9的中心固定有一根空心的內(nèi)拉桿3，內(nèi)拉桿3的上端延伸至上端法蘭10的外部。在內(nèi)拉桿3的側(cè)壁上開設(shè)有多個小孔，流體從進液管進入到圓管承壓外殼I與密封式圓管承壓內(nèi)殼6之間的間隙后，向下流動，并從布水器9上的通孔進入密封式圓管承壓內(nèi)殼6內(nèi)部，然后再外部壓力作用下，向上流動，經(jīng)過支撐導(dǎo)流盤4的導(dǎo)流作用和膜片5的過濾、分離作用后，原始的料液被逐漸分離成濃液和清液，清液為不含污染物的液體，從內(nèi)拉桿3上的小孔進入內(nèi)拉桿，繼而從內(nèi)拉桿3的上端排出，而濃液為含有高濃度污染物的流體，其最終從出液管排出。
[0027]為保證支撐導(dǎo)流盤4上的旋流狹縫全部對齊，為流體提供通暢的通道，從而保證流體在密封式圓管承壓內(nèi)殼6內(nèi)部的正常流動，本實施例在密封式圓管承壓內(nèi)殼6的側(cè)壁上設(shè)置有兩條限位凸條7，兩條限位凸條7分別位于密封式圓管承壓內(nèi)殼6的內(nèi)壁相對位置上，相應(yīng)地，在支撐導(dǎo)流盤4的側(cè)壁上相對兩側(cè)也分別開設(shè)有一條限位卡槽8，用于與限位凸條7進行卡接。安裝時，只需要將限位凸條7卡入限位卡槽8內(nèi)，即可完成支撐導(dǎo)流盤4的安裝，而且可以保證所有支撐導(dǎo)流盤4的旋流狹縫均完全對齊，安裝既省時，有省力，十分方便。
[0028]上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型保護范圍的限制，但凡采用本實用新型的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種限位安裝式分離過濾膜柱，包括通過上、下端法蘭密封的圓管承壓外殼(1)，安裝于該圓管承壓外殼(I)上并與其內(nèi)部連通的進液管和出液管，分別設(shè)置于該圓管承壓外殼(I)內(nèi)部上下兩端的流體逆向盤(2)，固定于所述圓管承壓外殼(I)內(nèi)部且上端延伸至其外部的內(nèi)拉桿(3)，以及固定于該內(nèi)拉桿(3)上且層疊放置的η張支撐導(dǎo)流盤(4)和η-1張膜片(5)，其中η > 2，且每兩張支撐導(dǎo)流盤(4)之間設(shè)置一張膜片(5)，其特征在于，在上下兩個流體逆向盤之間，還設(shè)置有一密封式圓管承壓內(nèi)殼(6)，所有支撐導(dǎo)流盤(4)和膜片(5)均位于該密封式圓管承壓內(nèi)殼(6)內(nèi)部，所述內(nèi)拉桿(3)的下端穿過所有支撐導(dǎo)流盤(4)和膜片(5)并固定在所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(6)的底面上，在所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(6)的側(cè)壁上設(shè)置有限位凸條(7)，而在所述支撐導(dǎo)流盤(4)的側(cè)面上則設(shè)置有與該限位凸條(7)相吻合的限位卡槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種限位安裝式分離過濾膜柱，其特征在于，所述限位凸條(7)共兩根，分別設(shè)置于所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(6)的相對側(cè)壁上，相應(yīng)地，每一張支撐導(dǎo)流盤(4)上也設(shè)置有兩個限位卡槽(8)，且分別設(shè)置于所述支撐導(dǎo)流盤(4)的兩個相對側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種限位安裝式分離過濾膜柱，其特征在于， 所述限位凸條(7)的長度與所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(6)的高度相等，且與所述內(nèi)拉桿(3)平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種限位安裝式分離過濾膜柱，其特征在于，所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(6)的底面為布水器(9)，所述進液管上端伸出所述上端法蘭(10)，而下端則與所述布水器(9)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種限位安裝式分離過濾膜柱，其特征在于，所述出液管上端伸出所述上端法蘭(IO )，而下端則與所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(6 )的內(nèi)部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種限位安裝式分離過濾膜柱，其特征在于，所述內(nèi)拉桿(3)為空心管，其側(cè)壁上開設(shè)有m個小孔，且m≥2，該內(nèi)拉桿(3)的下端固定于所述布水器(9 )上，而上端則伸出所述上端法蘭(10 )。
【文檔編號】C02F1/44GK203663715SQ201320836698
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】宋岱峰 申請人:成都美富特膜科技有限公司