苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括打散干燥裝置、煅燒爐、尾氣處理及回收裝置、產(chǎn)品冷卻及廢熱循環(huán)利用裝置、直火加熱裝置、分離裝置以及自動(dòng)化控制裝置。所述打散干燥裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)的葉片，所述煅燒爐為立式豎向，熱風(fēng)從所述煅燒爐底部吹入，煅燒后產(chǎn)物在煅燒爐中上升，并從煅燒爐頂部進(jìn)入分離裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了無害化處理苛化白泥并循環(huán)利用，而且大大減少了干燥過程中苛化白泥的結(jié)塊，同時(shí)煅燒反應(yīng)更加充分徹底，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了熱量利用率，節(jié)約能源。
【專利說明】苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種苛化白泥的處理系統(tǒng)，特別涉及一種苛化白泥無害化處理、回收循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制漿造紙廠在黑液堿回收過程中會(huì)產(chǎn)生大量苛化白泥，每噸粗漿可產(chǎn)0.5t苛化白泥。目前，制漿造紙廠對(duì)苛化白泥的處理辦法主要有三種，分別是填埋處理、制造水煤漿燃料和制作水泥。
[0003]本發(fā)明人已經(jīng)在自己取得的實(shí)用新型(專利號(hào)為ZL200820104486.3)中公開了一種苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過煅燒苛化白泥、處理尾氣、回收余熱達(dá)到無害化處理苛化白泥的效果。
[0004]在所述專利公開的系統(tǒng)中，苛化白泥的濾餅一般含水量為25%_30%，濾餅經(jīng)過預(yù)熱與烘干處理后，大部分成為粉末懸浮于管道中，但也會(huì)出現(xiàn)苛化白泥在干燥中結(jié)塊的情況，結(jié)塊后的苛化白泥容易沉降并附著粘結(jié)與管道內(nèi)壁，日久天長管道內(nèi)壁形成厚厚的泥垢，影響干燥與傳輸效率。
[0005]另外，所述專利中的煅燒裝置的核心部件為一煅燒爐，呈臥式橫向設(shè)置，系統(tǒng)供熱裝置所產(chǎn)生的熱氣隨風(fēng)機(jī)牽引向前前進(jìn)，管道內(nèi)熱氣由于自身特性都會(huì)上升并集中于管道上部，而苛化白泥粉末則在管道中心輸送帶上，熱量利用率比較有限，所以煅燒反應(yīng)時(shí)間較長，反應(yīng)不夠充分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，解決原有專利中存在的容易結(jié)塊、熱量利用率有限以及反應(yīng)不夠充分的缺陷。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括打散干燥裝置、煅燒爐、尾氣處理及回收裝置、產(chǎn)品冷卻及廢熱循環(huán)利用裝置、直火加熱裝置、分離裝置以及自動(dòng)化控制裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述打散干燥裝置設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的葉片，所述葉片連接轉(zhuǎn)軸并由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。苛化白泥濾餅經(jīng)過脫水干燥后，先呈絕干、塊狀狀態(tài)，然后經(jīng)過葉片打散成粉末狀，懸浮于管道中，并沿空氣流動(dòng)方向前進(jìn)。由于葉片的旋轉(zhuǎn)，粉末始終處于懸浮狀態(tài)，而且結(jié)塊的苛化白泥經(jīng)過葉片的沖擊，也會(huì)變得疏松，最終變成粉末狀，并懸浮于管道中，苛化白泥得到了充分的干燥而且有利于下一步的收集和煅燒。
[0009]進(jìn)一步的，所述打散干燥裝置設(shè)有排渣清洗孔，用于排出管道中清洗出來的沉積泥渣。
[0010]進(jìn)一步的，所述打散干燥裝置的管道尾部設(shè)有水冷器，用于冷卻干燥后的苛化白泥粉末。
[0011]進(jìn)一步的，所述水冷器的另一端連接脈沖袋式除塵器，用于收集干燥后的苛化白泥粉末。
[0012]進(jìn)一步的，所述煅燒爐為立式豎向，直火加熱爐產(chǎn)生的熱風(fēng)從所述煅燒爐底部吹入，煅燒后產(chǎn)物從煅燒爐頂部進(jìn)入分離裝置。直火加熱爐產(chǎn)生的熱氣由于自身特性以及引風(fēng)機(jī)的作用下，沿管道向上，與進(jìn)料口的苛化白泥粉末相向而遇，反應(yīng)充分，在5-8秒內(nèi)瞬間完成反應(yīng)，然后產(chǎn)生的氧化鈣粉末懸浮于管道中，并沿管道上升并進(jìn)入分離裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述脈沖袋式除塵器通過螺旋送料器與煅燒爐加料口相連接，所述加料口的高度為整體煅燒爐高度的1/4-1/3。
[0014]進(jìn)一步的，所述脈沖袋式除塵器通過螺旋送料器與煅燒爐加料口相連接。
[0015]進(jìn)一步的，所述煅燒爐頂部連接氣固分離器，煅燒產(chǎn)物通過氣固分離器進(jìn)行分離，固體的氧化鈣粉末從底部收集，煅燒后的高溫氣體則向上沿管道進(jìn)入打散干燥裝置，為干燥提供熱量，實(shí)現(xiàn)了余熱的循環(huán)利用。
[0016]進(jìn)一步的，所述氣固分離器依次連接長錐袋式除塵器、風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器以及風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)，氣固分離后的粉末由于還有較高的溫度，無法進(jìn)行收集包裝，所以在冷風(fēng)機(jī)的冷卻與牽引下，溫度得到降低，并使用長錐袋式除塵器進(jìn)行收集包裝，管道空氣中殘余的少量粉末經(jīng)過風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器進(jìn)行二次收集。
[0017]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、通過增加打散裝置，減少了苛化白泥在干燥過程中的結(jié)塊，提升了干燥效率，有效防止了管道內(nèi)壁泥垢的沉積；
[0019]2、通過調(diào)整煅燒爐的布局，將原來的臥式橫向改為立式豎向，而且很好的利用了熱氣自然上升的原理，使粉末反應(yīng)更充分，熱量利用率更高，使反應(yīng)時(shí)間減少為5-8秒；
[0020]3、煅燒后產(chǎn)品經(jīng)過冷卻、除塵分離，溫度得以降低，可以直接進(jìn)行收集包裝，而且分離后的高溫氣體又沿管道進(jìn)入打散干燥裝置，有效的利用了余熱；
[0021]4、整個(gè)系統(tǒng)中無廢水排放，無二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)俯視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的煅燒爐和氣固分離器的連接側(cè)視圖。
[0024]圖1至圖2中的附圖標(biāo)號(hào)為:螺旋加料機(jī)1，打散干燥裝置2，水冷器3，脈沖袋式除塵器4，長錐袋式除塵器5，風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器6，風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)7，主引風(fēng)機(jī)8，煙囪9a，煙囪9b,直火熱風(fēng)爐10,煅燒爐11,氣固分離器12a,氣固分離器12b,成品出口 13a,成品出口13b，干粉螺旋送料器14。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種修改或改動(dòng)，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0026]如圖1和圖2所示，一種苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括打散干燥裝置、煅燒爐、尾氣處理及回收裝置、產(chǎn)品冷卻及廢熱循環(huán)利用裝置、直火加熱裝置、分離裝置以及自動(dòng)化控制裝置。
[0027]生產(chǎn)中，開啟直火熱風(fēng)爐10、主引風(fēng)機(jī)8和風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)7，所述直火熱風(fēng)爐10為600萬大卡機(jī)燒燃煤式，所述主引風(fēng)機(jī)8的功率為200KW，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分，所述風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)7的功率為45KW，轉(zhuǎn)速為960轉(zhuǎn)/分。
[0028]將含水量為25%_30%的苛化白泥濾餅，通過螺旋加料機(jī)I將濾餅送入打散干燥裝置2中，所述螺旋加料機(jī)I轉(zhuǎn)速為2-20轉(zhuǎn)/分，功率為3KW。
[0029]苛化白泥在打散干燥裝置2中經(jīng)過脫水、干燥，溫度控制為450-500°C，在旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊下，變成均勻的干燥粉末懸浮于管道中，并沿氣流方向前進(jìn)，經(jīng)過水冷器3的冷卻，粉末溫度降為100-150°C，然后經(jīng)過脈沖袋式除塵器4進(jìn)行粉末收集，尾氣則通過煙囪9a實(shí)現(xiàn)符合要求排放。所述脈沖袋式除塵器4下設(shè)電動(dòng)排料，而且材料使用高溫布袋，最大耐熱溫度為200 C。
[0030]收集好的干燥苛化白泥粉末通過干粉螺旋加料器14送入煅燒爐11，粒徑小、比表面積大的粉末在高溫下，在5-8秒內(nèi)瞬間徹底反應(yīng)完全，粉末在熱氣上升力和風(fēng)機(jī)牽引力的雙重作用下，從煅燒爐11頂端排出，并進(jìn)入氣固分離器12a和12b。
[0031]采用二級(jí)氣固分離，煅燒后產(chǎn)物得以充分的實(shí)現(xiàn)氣固分離，分離后的氣體沿管道進(jìn)入打散干燥裝置2中，為干燥環(huán)節(jié)補(bǔ)給了熱量，實(shí)現(xiàn)了余熱的循環(huán)利用。
[0032]煅燒后分離的粉末產(chǎn)品由于具有較高的溫度，無法實(shí)現(xiàn)即時(shí)收集包裝，所以讓粉末經(jīng)由風(fēng)冷管道然后通過長錐袋式除塵器5進(jìn)行冷卻后收集、包裝，得到成品。
[0033]經(jīng)過分離后的尾氣仍然含有少量粉末，通過風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器6進(jìn)行收集，包裝后得到成品。
[0034]風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器6處理后得到的尾氣則通過煙囪9b實(shí)現(xiàn)符合要求排放。
【權(quán)利要求】
1.一種苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，包括打散干燥裝置、煅燒爐、尾氣處理及回收裝置、產(chǎn)品冷卻及廢熱循環(huán)利用裝置、直火加熱裝置、分離裝置以及自動(dòng)化控制裝置，所述打散干燥裝置底部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的葉片，所述打散干燥裝置設(shè)有排渣清洗孔，所述煅燒爐為立式豎向，熱風(fēng)從所述煅燒爐底部吹入，煅燒后產(chǎn)物從煅燒爐頂部進(jìn)入分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述煅燒爐下部設(shè)有加料口，加料位置為整體煅燒爐高度的1/4-1/3處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述打散干燥裝置尾端管道外層接有水冷器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述水冷器的另一端接有脈沖袋式除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苛化白泥無害化循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的脈沖袋式除塵器通過干粉螺旋送料器與煅燒爐加料口相連接。
【文檔編號(hào)】C02F11/00GK203715463SQ201320825925
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】馮軍, 牟建, 孫忠光, 馮莉, 黃燕, 江桂明, 馮曉東, 王佐, 韋駿, 許小燕, 文初玲, 黃麗梅, 滕俊明, 韋曉榮 申請(qǐng)人:廣西長潤環(huán)境工程有限公司