一種污水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污水調(diào)節(jié)池通過提升泵與一級中和反應(yīng)槽的進(jìn)口管道連接，一級中和反應(yīng)槽的出口管道與一級濃密機的進(jìn)口管道連接，一級濃密機的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池連接，一級濃密機的出口管道與二級中和反應(yīng)槽的進(jìn)口管道連接，二級中和反應(yīng)槽的出口管道與二級濃密機的進(jìn)口管道連接，二級濃密機的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池連接，污泥濃縮池上清液管口與污水調(diào)節(jié)池連接，污泥濃縮池污泥出口通過砂漿泵與壓濾機連接，壓濾機排液口與污泥濃縮池連接，二級濃密機的出口管道與回用水池連接。本實用新型大大減低壓濾機處理量，降低污泥處理成本。
【專利說明】一種污水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于有色金屬冶煉的污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及污水處理過程中的不溶解沉淀物沉降分離設(shè)備，特別涉及一種污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬冶煉中，產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水基本上是含重金屬離子和砷銻鉍氧化物的酸性污水，處理這樣污水的基本方法是在廢水中加入石灰乳溶液和鐵鹽溶液，然后通過曝氣反應(yīng)，廢水中金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)不溶沉淀物，然后通過濃密機澄清分離，廢水中金屬離子濃度含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)，然后外排或者返生產(chǎn)回用?，F(xiàn)在技術(shù)中污水處理系統(tǒng)采用的是一段自然沉降，污水經(jīng)中和槽反應(yīng)后，通過濃密機沉降，底流直接通過泵入壓濾機壓濾，渣運走，濾液返回調(diào)節(jié)池。這種污水處理系統(tǒng)的缺點就是需要處理底流量大，增加壓濾機設(shè)備運行時間，增加污水處理成本。
[0003]同時，現(xiàn)在有色冶煉廠污水處理使用的反應(yīng)槽，在生產(chǎn)運行中普篇存在以下幾個問題，1.隨著運行時間長，污泥在中和槽內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，減少了中和槽的容積，導(dǎo)致污水金屬離子、砷銻鉍氧化物和藥劑的在反應(yīng)槽停留時間短，造成反應(yīng)不夠充分，容易出現(xiàn)反應(yīng)后雜質(zhì)元素超標(biāo)的問題。2.曝氣管的壓縮空氣劇烈攪動反應(yīng)槽內(nèi)溶液，造成溶液劇烈翻滾，容易出現(xiàn)溶液濺出反應(yīng)槽外現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有的濃密機的問題有1.污水通過進(jìn)液管直接進(jìn)入濃密機；2.溢流板形狀為平面型；3.沒有自動提拔和報警裝置。由于設(shè)計不合理，因此存在如下問題:(I)污水進(jìn)入濃密機流速快，直接進(jìn)入濃密機，容易攪動正在沉降的污水，會將已沉降底部的污泥沉淀物返回污水中；(2)當(dāng)溢流板安裝不平時，容易導(dǎo)致上清液從溢流板最低點溢流外出，不利于污泥沉降；(3)沒有設(shè)置自動提拔和報警裝置，當(dāng)下面污泥堆積比較厚時，刮泥板運動受礙，刮泥板攪拌軸容易損壞。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型目的在于改進(jìn)污水進(jìn)入濃密機方和反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)，采用二段中和反應(yīng)槽和二段濃密機交錯處理，濃縮池和壓濾機組合，從而提供一種污水處理系統(tǒng)。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案:
[0008]一種污水處理系統(tǒng)，它包括污水調(diào)節(jié)池，一級中和反應(yīng)槽，一級濃密機，二級中和反應(yīng)槽，二級濃密機，污泥濃縮池，壓濾機，管道及提升泵和電機，所述污水調(diào)節(jié)池通過提升泵與一級中和反應(yīng)槽的進(jìn)口管道連接，一級中和反應(yīng)槽的出口管道與一級濃密機的進(jìn)口管道連接，一級濃密機的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池連接，一級濃密機的出口管道與二級中和反應(yīng)槽的進(jìn)口管道連接，二級中和反應(yīng)槽的出口管道與二級濃密機的進(jìn)口管道連接，二級濃密機的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池連接，污泥濃縮池上清液管口與污水調(diào)節(jié)池連接，污泥濃縮池污泥出口通過砂漿泵與壓濾機連接，壓濾機排液口與污泥濃縮池連接，二級濃密機的出口管道與回用水池連接。
[0009]所述一級濃密機的出口管道與中間水池連接，中間水池通過提升泵與二級中和反應(yīng)槽的進(jìn)口管道連接。
[0010]所述一級中和反應(yīng)槽和二級中和反應(yīng)槽分別與壓縮空氣管、石灰乳高位槽和硫酸亞鐵高位槽連接，一級濃密機和二級濃密機的進(jìn)口管道分別與絮凝劑高位槽連接。
[0011]所述一級中和反應(yīng)槽和二級中和反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)相同，中和反應(yīng)槽包括槽本體、攪拌裝置、曝氣裝置和反應(yīng)槽操作平臺，所述槽本體上部分為圓桶形狀，下部分為圓錐形狀，反應(yīng)槽操作平臺連接在槽本體上方，反應(yīng)槽操作平臺上設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的反應(yīng)槽攪拌軸深入槽本體內(nèi)，曝氣裝置與槽本體上部分固定連接，曝氣裝置與壓縮空氣管連接，曝氣裝置的魚刺曝氣管位于反應(yīng)槽攪拌軸的攪拌葉輪下方。
[0012]所述圓桶形狀的槽本體內(nèi)壁徑向上均勻設(shè)有若干塊擋流板，擋流板軸向連接在槽本體內(nèi)壁上。
[0013]所述攪拌裝置包括電機、反應(yīng)槽攪拌軸和攪拌葉輪，反應(yīng)槽電機設(shè)在反應(yīng)槽操作平臺上，反應(yīng)槽電機的輸出軸與反應(yīng)槽攪拌軸輸入軸連接，反應(yīng)槽攪拌軸末端與攪拌葉輪連接，攪拌葉輪深入到圓桶形狀的槽本體底端。
[0014]所述曝氣裝置包括曝氣連接管和魚刺曝氣管，曝氣連接管與壓縮空氣管連接，魚刺曝氣管上均勻設(shè)有半徑4mm小氣口，小氣口開口方向朝下。
[0015]所述圓桶形狀的槽本體上端兩側(cè)設(shè)有出口管道和進(jìn)口管道，下端一側(cè)設(shè)有人孔；槽本體圓錐形狀的底部設(shè)有排污口。
[0016]所述一級濃密機和二級濃密機結(jié)構(gòu)相同，濃密機包括它包括濃密機本體、攪拌裝置、濃密機操作平臺，所述濃密機本體為上端圓筒結(jié)構(gòu)、下端錐體結(jié)構(gòu)，濃密機操作平臺架設(shè)濃密機本體的上方，濃密機操作平臺上設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的刮泥耙深入濃密機本體內(nèi)與下端錐體結(jié)構(gòu)的位置對應(yīng)，濃密機本體上端設(shè)有進(jìn)液小圓筒，濃密機進(jìn)口管道的管口內(nèi)置于進(jìn)液小圓筒內(nèi)。
[0017]所述濃密機本體上端中心位置設(shè)有進(jìn)液小圓筒，進(jìn)液小圓筒上下端是相通，攪拌裝置的攪拌軸位于進(jìn)液小圓筒的內(nèi)，濃密機進(jìn)口管道的管口內(nèi)置于進(jìn)液小圓筒的上端內(nèi)壁上。
[0018]所述濃密機本體的圓筒結(jié)構(gòu)部分的上端設(shè)有齒形溢流板，齒形溢流板周邊設(shè)有環(huán)形溜槽，環(huán)形溜槽一側(cè)設(shè)有濃密機出口管道。下端設(shè)有檢修口，所述濃密機本體的錐體結(jié)構(gòu)底端設(shè)有排泥口和沖洗口。
[0019]所述攪拌裝置包括電機系統(tǒng)、濃密機攪拌軸、刮泥耙、攪拌軸支座和報警裝置；電機系統(tǒng)包括攪拌電機和提拔電機；所述濃密機本體的下端錐體結(jié)構(gòu)部分的中心位置設(shè)有一小錐體，小錐體的錐頂設(shè)有排泥口，小錐體的錐體上設(shè)有沖洗口。
[0020]本實用新型一、二級濃密機的污泥中有大概50%水分在濃縮池中通過沉降分離自流排除，50%污泥沉淀到濃縮池底部。這樣能降低50%污泥處理量，大大減低壓濾機處理量，降低污泥處理成本。當(dāng)濃縮池中污泥裝滿后，再開啟壓濾機壓濾，減少壓濾機開啟次數(shù)，減少人工勞動量。
[0021]本實用新型通過改進(jìn)中和反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)在反應(yīng)槽內(nèi)增加攪拌裝置。槽內(nèi)攪拌槳葉攪動溶液的污水，使污水和化學(xué)藥劑能充分接觸反應(yīng)，充分反應(yīng)，防止污水污泥沉降在中和槽底部結(jié)垢。無邊死角出現(xiàn)，圓錐底下面有閥門，可以方便清理污泥。當(dāng)中和槽停機后，將錐底的閥門打開，及時清理里面的污水和結(jié)垢污泥，防止污泥結(jié)垢越結(jié)越厚。魚刺曝氣管安裝在反應(yīng)槽底部，魚刺形曝氣管上布滿了直徑4_的小孔洞，壓縮空氣通過通過小空洞進(jìn)入溶液，壓縮空氣的氧氣參與溶液反應(yīng)。這樣是壓縮空氣通過小空洞進(jìn)入溶液后，均勻的攪動溶液，不會造成局部溶液劇烈翻滾。
[0022]本實用新型通過改進(jìn)濃密機結(jié)構(gòu)，改進(jìn)污水進(jìn)入濃密機方式，污水通過管道進(jìn)入濃密機，先進(jìn)入濃密機內(nèi)進(jìn)液小圓筒，污水在小圓筒內(nèi)碰壁，流速減慢，然后從小圓桶下端進(jìn)入濃密機，這樣能降低污水在濃密機的沖擊力，減少剛進(jìn)入濃密機的污水對濃密機內(nèi)污水的攪動，防止對已經(jīng)沉降的污泥又被帶回上清液中來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實用新型實施例1的中和反應(yīng)槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實用新型實施例1的濃密機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1中:調(diào)節(jié)池I，提升泵2，一級中和反應(yīng)槽3，一級濃密機4，中間水池5，二級中和反應(yīng)槽6，二級濃密機7，污泥濃縮池8，壓濾機9。
[0027]圖2中:反應(yīng)槽操作平臺2-1，進(jìn)口管道2-8，魚刺曝氣管2-3，排污口 2_4，支腿
2-5，人孔2-6，擋流板2-7，出口管道2-2，電機2_9，反應(yīng)槽攪拌軸2_10。
[0028]圖3中:濃密機操作平臺3-1，濃密機出口管道3-2，環(huán)形溜槽3_3，基座3_4，濃密機進(jìn)口管道3-5，濃密機攪拌軸3-6，刮泥耙3-7，排泥口 3-8，檢修口 3_9，進(jìn)液小圓筒3_10，齒形溢流板3-11，攪拌電機3-12，提拔電機3-13，攪拌軸支座3_14，沖洗口 3_15。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型可以通過
【發(fā)明內(nèi)容】
中的技術(shù)方案具體實施，通過下面的實施例可以對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0030]實施例1:
[0031]一種污水處理系統(tǒng)，它包括污水調(diào)節(jié)池1，一級中和反應(yīng)槽3，一級濃密機4，二級中和反應(yīng)槽6，二級濃密機7，污泥濃縮池8，壓濾機9，管道及提升泵和電機，所述污水調(diào)節(jié)池I通過提升泵2與一級中和反應(yīng)槽3的進(jìn)口管道連接，一級中和反應(yīng)槽3的出口管道與一級濃密機4的進(jìn)口管道連接，一級濃密機4的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池8連接，一級濃密機4的出口管道與中間水池5連接，中間水池5通過提升泵與二級中和反應(yīng)槽6的進(jìn)口管道連接，二級中和反應(yīng)槽6的出口管道與二級濃密機7的進(jìn)口管道連接，二級濃密機7的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池8連接，污泥濃縮池8上清液管口與污水調(diào)節(jié)池I連接，污泥濃縮池8污泥出口通過砂漿泵10與壓濾機9連接，壓濾機9排液口與污泥濃縮池8連接，二級濃密機7的出口管道與回用水池連接。
[0032]一級中和反應(yīng)槽3和二級中和反應(yīng)槽6分別與壓縮空氣管、石灰乳高位槽和硫酸亞鐵高位槽連接，一級濃密機4和二級濃密機7的進(jìn)口管道分別與絮凝劑高位槽連接。
[0033]操作方案
[0034]1、藥劑溶液制備、儲存:[0035](I)石灰乳溶液的制備，將外購石灰粉和水按照一定比例加入到石灰乳溶解池，開啟攪拌電機，通過一段時間攪拌后，石灰粉溶解成石灰乳溶液，石灰乳濃度20%。
[0036]( 2)鐵鹽(硫酸亞鐵)溶液的制備，將鐵鹽和水按照一定比例加入到鐵鹽溶解槽，開啟攪拌電機，通過一段攪拌后，鐵鹽溶解生成鐵鹽溶液，鐵鹽濃度15%
[0037](3)絮凝劑溶液的制備，將絮凝劑和水按照一定比例加入到絮凝劑溶解槽，開啟攪拌電機，通過一段攪拌后，絮凝劑溶解生成絮凝劑溶液，濃度0.5%。
[0038](4 )濃硫酸儲槽在濃硫酸儲槽中，硫酸濃度98%。
[0039]2、藥劑泵入高位槽
[0040]將石灰乳溶液、鐵鹽溶液、絮凝劑溶液、濃硫酸通過泵，泵入石灰乳高位槽、硫酸亞鐵高位槽、絮凝劑高位槽中。
[0041]3、污水收集
[0042]生產(chǎn)廢水儲存在生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中
[0043]初期雨水儲存在初期雨水調(diào)節(jié)池中，當(dāng)處理生產(chǎn)污水時，關(guān)掉初期雨水管道、水泵閥門，當(dāng)處理初期雨水時，關(guān)閉生產(chǎn)廢水管道、水泵閥門。
[0044]4、二級中和反應(yīng)和二段沉降分離
[0045]( I)關(guān)閉中和反應(yīng)槽和濃密機的人孔和檢修口。
[0046](2)檢查一級中和反應(yīng)槽到一級濃密機、二級中和反應(yīng)槽到二級濃密機自流渠，確
保無堵塞。
[0047](3)在一級中和反應(yīng)槽中，從調(diào)節(jié)池中泵入初期雨水或生產(chǎn)廢水，待一級中和反應(yīng)槽裝滿一半污水后，通入壓縮空氣和開啟攪拌電機，然后打開藥劑高位槽閥門，通過自流加入石灰乳溶液、鐵鹽溶液，在常溫下，在一級中和反應(yīng)槽內(nèi)鐵鹽溶液、石灰乳溶液和污水發(fā)生中和反應(yīng)，鐵鹽與廢水中砷酸鹽生成難溶的絡(luò)合物，過量的硫酸亞鐵水解氧化形成氫氧化鐵具有吸附作用而產(chǎn)生共沉淀。
[0048](4)廢水通過一級中和反應(yīng)槽上端出口管道自流至一級濃密機進(jìn)行沉降分離。
[0049](5)—次中和反應(yīng)完成后廢水自流至一級濃密機進(jìn)行沉降，為加大絨花，提高沉降速度，在一級濃密機進(jìn)口處加入絮凝劑溶液，不溶沉淀物在絮凝劑作用下，聚集成團。
[0050](6)污水在一級濃密機沉降分離后，上清液通過濃密機上端濃密機出口管道自流進(jìn)入中間水池，底流通過泵，泵入污泥濃縮池。
[0051](7)將中間水池污水泵入二級中和反應(yīng)槽中。
[0052](8)在二級中和反應(yīng)槽中加入石灰乳溶液和鐵鹽溶液，通入壓縮空氣，反應(yīng)同一級中和反應(yīng)槽一樣。反應(yīng)后，污水通過出口管道自流至二級濃密機。
[0053](9)為加大絨花，提高沉降速度，在二級濃密機進(jìn)口處投加凝聚劑，經(jīng)凝聚后，自流至二級濃密機澄清。
[0054](10)在二級濃密機內(nèi)，污水澄清分離，上清液通過濃密機出口管道排出，底流沉降到濃密機底部。
[0055](11)上清液經(jīng)硫酸反調(diào)PH至6-9，自流到回用水池。
[0056](12) 一、二級濃密機底流經(jīng)排泥口，由泵泵入污泥濃縮池。
[0057](13)在污泥濃縮池內(nèi)，污泥進(jìn)一步沉降分離，上清液溢流返回調(diào)節(jié)池，污泥底流通過污泥泵至壓濾機壓濾。[0058](14)污泥經(jīng)壓濾機壓濾后，濾液返回調(diào)節(jié)池，濾餅外運。
[0059]所述一級中和反應(yīng)槽3和二級中和反應(yīng)槽6結(jié)構(gòu)相同:
[0060]中和反應(yīng)槽主要有槽本體、攪拌裝置、曝氣裝置三部分構(gòu)成。槽本體的管口設(shè)有:進(jìn)口管道2-8，出口管道2-2，排污口 2-4，人孔2-6，槽本體通過2_4條支腿2_5支撐固定。
[0061]槽本體上部分為圓桶，下部分為圓錐形狀，沿槽本體徑向均勻設(shè)有2-4塊的擋流板2-7,擋流板2-7軸向與槽本體內(nèi)壁連接,全部采用Q235,內(nèi)襯4_預(yù)硫化丁基橡膠板。
[0062]攪拌裝置包括電機2-9、反應(yīng)槽攪拌軸2-10和攪拌葉輪，電機轉(zhuǎn)速為50rpm，功率為 30kwo
[0063]所述曝氣裝置包括曝氣連接管和魚刺曝氣管2-3，魚刺曝氣管2-3上均勻設(shè)有半徑4mm小氣口，一般氣孔間相距50mm，小氣口開口方向朝下。魚刺曝氣管3的進(jìn)氣量4m3/min,魚刺曝氣裝置上布滿了半徑4mm小氣口，整曝氣裝置全部采用316L不銹鋼制作。
[0064]工作過程:
[0065]中和槽正常運行時，錐底的排污口 2-4關(guān)閉，人孔2-6關(guān)閉。當(dāng)停車檢修時，打開排污口 2-4，將槽內(nèi)污水排出。清理污泥時，打開人孔2-6和排污口 2-4，人工清理污泥。
[0066]污水中通過下面錐底的閥門，能夠方便排污，防止中和槽內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，曝氣用的是魚刺行曝氣管，壓縮空氣更夠平穩(wěn)進(jìn)入溶液，這樣三個優(yōu)點(I)壓縮空氣能夠攪拌溶液，使溶液能夠成分均勻，能夠均勻地攪動溶液，但不會造成溶液劇烈翻滾，溶液外溢。(2)通過這樣魚刺形曝氣管，能空氣中的氧氣更容易溶解水中，和藥劑發(fā)生反應(yīng)。(3)魚刺曝氣口方向朝下，溶液污泥不容易堵塞曝氣管。
[0067]所述一級濃密機4和二級濃密機7結(jié)構(gòu)相同:
[0068]濃密機主要包括濃密機本體、攪拌裝置、濃密機操作平臺3-1。濃密機本體固定在基座3-4上。
[0069]濃密機本體主要由上端圓筒、下端錐體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，濃密機本體上主要設(shè)有齒形溢流板3-11，齒形溢流板3-11周邊設(shè)有環(huán)形溜槽3-3，環(huán)形溜槽3-3 —側(cè)設(shè)有濃密機出口管道3-2，下端設(shè)有檢修口 3-9，所述濃密機本體的錐體結(jié)構(gòu)底端設(shè)有排泥口 3-8和沖洗口3-15。
[0070]所述攪拌裝置包括電機系統(tǒng)、濃密機攪拌軸3-6、刮泥耙3-7、攪拌軸支座3-14和報警裝置；電機系統(tǒng)包括攪拌電機3-12和提拔電機3-13。攪拌電機1.5kw,提拔電機
2.2kw,攪拌軸6的轉(zhuǎn)速0.18rpm。
[0071]攪拌軸上有4個刮泥耙3-7 ；2個長耙2個短耙，長耙短耙有效配合能把濃密機底部上的污泥能無死角清理出去，底部是錐形底，最后污泥到流動錐底，通過排泥口 3-8排出。
[0072]濃密機參數(shù)直徑7.5米的濃密機，容積144m3，沉降面積28m2，處理量25m3/h。
[0073]工作過程
[0074]濃密機在運行中，污水從濃密機沉降分離，上清液通過鋸齒形溢流板3-11進(jìn)入環(huán)形溜槽3-3，最后上清液匯集從濃密機出口管道3-2排出，污泥沉降在濃密機底部，刮泥耙3-7將底部污泥刮到濃密機的排泥口 3-8。當(dāng)下面沉積污泥比較多，濃密機的濃密機攪拌軸
3-6的扭矩過大，濃密機攪拌軸3-6會通過警報裝置發(fā)出警報，濃密機攪拌軸3-6通過提拔電機3-13自動提拔，保護攪拌軸因扭矩過大而損壞。當(dāng)出現(xiàn)報警時，應(yīng)該及時清理污泥。[0075]因為污水是重金屬的酸性廢水，且加入藥劑也有腐蝕性，因此總個濃密機本體、攪拌軸和攪拌葉都是要襯膠，襯膠材料是4mm預(yù)硫化定基膠板，這樣能確保濃密機裝置在防腐的能正常運行15年以上。
[0076]正常運行操作中，濃密機基本上實現(xiàn)自動化操作，無須人工操作，只有當(dāng)清理污泥或者停機檢查的時候，才需要人為操作。
【權(quán)利要求】
1.一種污水處理系統(tǒng)，它包括污水調(diào)節(jié)池(1)，一級中和反應(yīng)槽(3)，一級濃密機(4)，二級中和反應(yīng)槽(6)，二級濃密機(7)，污泥濃縮池(8)，壓濾機(9)，管道及提升泵和電機，其特征在于，所述污水調(diào)節(jié)池(I)通過提升泵(2)與一級中和反應(yīng)槽(3)的進(jìn)口管道連接，一級中和反應(yīng)槽(3 )的出口管道與一級濃密機(4 )的進(jìn)口管道連接，一級濃密機(4 )的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池(8)連接，一級濃密機(4)的出口管道與二級中和反應(yīng)槽(6)的進(jìn)口管道連接，二級中和反應(yīng)槽(6)的出口管道與二級濃密機(7)的進(jìn)口管道連接，二級濃密機(7)的排泥口通過提升泵與污泥濃縮池(8)連接，污泥濃縮池(8)上清液管口與污水調(diào)節(jié)池(I)連接，污泥濃縮池(8 )污泥出口通過砂漿泵(10 )與壓濾機(9 )連接，壓濾機(9 )排液口與污泥濃縮池(8 )連接，二級濃密機(7 )的出口管道與回用水池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級濃密機(4)的出口管道與中間水池(5 )連接，中間水池(5 )通過提升泵與二級中和反應(yīng)槽(6 )的進(jìn)口管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級中和反應(yīng)槽(3)和二級中和反應(yīng)槽(6)分別與壓縮空氣管、石灰乳高位槽和硫酸亞鐵高位槽連接，一級濃密機(4)和二級濃密機(7)的進(jìn)口管道分別與絮凝劑高位槽連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級中和反應(yīng)槽(3)和二級中和反應(yīng)槽(6)結(jié)構(gòu)相同，中和反應(yīng)槽包括槽本體、攪拌裝置、曝氣裝置和反應(yīng)槽操作平臺(2-1)，所述槽本體上部分為圓桶形狀，下部分為圓錐形狀，反應(yīng)槽操作平臺(2-1)連接在槽本體上方，反應(yīng)槽操作平臺(2-1)上設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的反應(yīng)槽攪拌軸(2-10)深入槽本體內(nèi)，曝氣裝置與槽本體上部分固定連接，曝氣裝置與壓縮空氣管連接，曝氣裝置的魚刺曝氣管(2-3)位于反應(yīng)槽攪拌軸(2-10)的攪拌葉輪下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述圓桶形狀的槽本體內(nèi)壁徑向上均勻設(shè)有若干塊擋流板(2-7 )，擋流板(2-7 )軸向連接在槽本體內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣裝置包括曝氣連接管和魚刺曝氣管(2-3)，曝氣連接管與壓縮空氣管連接，魚刺曝氣管(2-3)上均勻設(shè)有半徑4_小氣口，小氣口開口方向朝下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級濃密機(4)和二級濃密機(7)結(jié)構(gòu)相同，濃密機包括它包括濃密機本體、攪拌裝置、濃密機操作平臺(3-1)，所述濃密機本體為上端圓筒結(jié)構(gòu)、下端錐體結(jié)構(gòu)，濃密機操作平臺(3-1)架設(shè)濃密機本體的上方，濃密機操作平臺(3-1)上設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置的刮泥耙(3-7)深入濃密機本體內(nèi)與下端錐體結(jié)構(gòu)的位置對應(yīng)，濃密機本體上端設(shè)有進(jìn)液小圓筒(3-10)，濃密機進(jìn)口管道(3-5)的管口內(nèi)置于進(jìn)液小圓筒(3-10)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃密機本體上端中心位置設(shè)有進(jìn)液小圓筒(3-10)，進(jìn)液小圓筒(3-10)上下端是相通，攪拌裝置的攪拌軸位于進(jìn)液小圓筒(3-10)的內(nèi)，濃密機進(jìn)口管道(3-5)的管口內(nèi)置于進(jìn)液小圓筒(3-10)的上端內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃密機本體的圓筒結(jié)構(gòu)部分的上端設(shè)有齒形溢流板(3-11)，齒形溢流板(3-11)周邊設(shè)有環(huán)形溜槽(3-3)，環(huán)形溜槽(3-3) —側(cè)設(shè)有濃密機出口管道(3-2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置包括電機系統(tǒng)、濃密機攪拌軸(3-6)、刮泥耙(3-7)、攪拌軸支座(3-14)和報警裝置；電機系統(tǒng)包括攪拌電機(3-12)和提拔電機(3-13);所述濃密機本體的下端錐體結(jié)構(gòu)部分的中心位置設(shè)有一小錐體，小錐體的錐頂設(shè)有排泥口(3-8)， 小錐體的錐體上設(shè)有沖洗口(3-15)。
【文檔編號】C02F11/12GK203513399SQ201320674650
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】白婭, 路永鎖, 鄧邦強 申請人:江西自立資源再生有限公司