一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質(zhì)過濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。電鍍酸銅廢水依次經(jīng)過過濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的銅可回收，其產(chǎn)水可回用。
【專利說明】一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水的處理系統(tǒng)及工藝，具體涉及一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)及工藝。
【背景技術】
[0002]電鍍過程中產(chǎn)生的電鍍酸銅廢水，若不經(jīng)處理直接排放，則會造成嚴重的環(huán)境污染。目前，常以化學法來處理電鍍酸銅廢水，是以消耗另一種可用資源為代價的方式來降解廢水中的銅，其過程為純化學過程，以兩種不同類的物質(zhì)反應生成另一種或幾種復雜物質(zhì)，經(jīng)混凝沉淀成為電鍍廢水污泥，整個處理過程只是對水體中的污染物進行了降解，使得水體得到了相應的凈化，但并沒有從根本上減少污染物的排放總量，相反增加了向環(huán)境排放污染物的總量。采用傳統(tǒng)的化學法處理電鍍廢水，雖然具有試劑來源廣，操作方便等優(yōu)點，但處理后不能百分百達到排放標準，而且產(chǎn)水不能回用，在一定程度上又造成了資源的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種廢水處理效率高、產(chǎn)水可回用的電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質(zhì)過濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。
[0006]優(yōu)選的是:多介質(zhì)過濾器中的過濾介質(zhì)為石英砂和/或活性炭。
[0007]優(yōu)選的是:所述多介質(zhì)過濾器的過濾精度為< 50 μ m。
[0008]優(yōu)選的是:所述預處理單元中還設置有一精密過濾器。
[0009]優(yōu)選的是:所述精密過濾器的過濾精度為< 0.5 μ m。
[0010]優(yōu)選的是:所述的處理系統(tǒng)還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升栗。
[0011]優(yōu)選的是:所述的處理系統(tǒng)還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
[0012]本實用新型的有益效果在于，本實用新型的處理系統(tǒng)采用多種膜處理單元依次對電鍍酸銅廢水進行處理，無需額外添加化學處理劑，處理效果好，運行效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，具有極高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1示出了本實用新型所述處理系統(tǒng)的方框原理圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步說明。
[0015]如附圖1所示:本實用新型所述的電鍍酸銅廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質(zhì)過濾器，所述多介質(zhì)過濾器中的過濾介質(zhì)為石英砂和/或活性炭，其過濾精度為< 50 μ m,進一步地，為保證后續(xù)單元的進水水質(zhì)要求，所述預處理單元中還可設置一精密過濾器，所述精密過濾器的過濾精度為
<0.5 μ m ;經(jīng)預處理單元處理后的廢水經(jīng)泵提升進入超濾單元；所述超濾單元包括一組超濾膜，其孔徑為0.1~5μπι，超濾產(chǎn)生的濃水經(jīng)泵提升返回至廢水收集單元，其產(chǎn)水經(jīng)泵提升進入到濃縮單元；所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，其濃縮倍率為8~10倍，濃縮產(chǎn)生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產(chǎn)水經(jīng)泵提升進入到反滲透單元，所述反滲透單元包括至少兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)水經(jīng)泵提升進入到回用水收集桶待回用。此外，本實用新型所述的電鍍酸銅廢水處理系統(tǒng)，還包括一對整個處理系統(tǒng)進行整體控制的PLC電控系統(tǒng)，以及用于在各處理單元間輸送廢水的管路和提升泵，進一步地，本實用新型所述的處理系統(tǒng)還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
[0016]采用上述系統(tǒng)對含銅量為50ppm至1000ppmm的電鍍酸銅廢水進行處理，其處理工藝包括以下步驟:
[0017]I)廢水預處理:廢水收集單元收集的電鍍酸銅廢水經(jīng)泵提升進入預處理單元，依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器和精密過濾器過濾去除廢水中的膠體等小顆粒物質(zhì)和粒徑大于
0.5μπι的懸浮顆粒后，其產(chǎn)水經(jīng)泵提升進入到超濾單元；
[0018]2)超濾處理:采用超濾膜對步驟I)中預處理后的廢水進行超濾處理，去除粒度大于0.022 μ m的細小顆粒；
[0019]3)廢水濃縮處理:利用濃縮膜對多價離子的高截留率和對一價離子的低截留率的特性，將廢水中的銅成倍濃縮，使其滿足鍍槽對回用廢水中銅濃度的要求；
[0020]4)反滲透處理:經(jīng)濃縮膜處理后的產(chǎn)水經(jīng)反滲透膜處理，進一步分離除去單價離子，使得其出水滿足漂洗水和膜系統(tǒng)清洗水水質(zhì)的要求。
[0021]采用上述處理系統(tǒng)對某工廠的電鍍酸銅廢水進行處理，處理前后的水質(zhì)情況，如表1所示:
[0022]表1電鍍酸銅廢水處理系統(tǒng)處理前后水質(zhì)情況
[0023]

5 ~IONTUSS 2NTU
懸浮性固體/ (mg/L) 2~5< 0.1
10 ~25~
【權利要求】
1.一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質(zhì)過濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產(chǎn)生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產(chǎn)水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產(chǎn)生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產(chǎn)水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產(chǎn)生連接到回用水收集桶。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:多介質(zhì)過濾器中的過濾介質(zhì)為石英砂和/或活性炭。
3.根據(jù)權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述多介質(zhì)過濾器的過濾精度為<50 μ m。
4.根據(jù)權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述預處理單元中還設置有一精密過濾器。
5.根據(jù)權利要求4所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述精密過濾器的過濾精度為^ 0.5 μ nio
6.根據(jù)權利要求1~5任一項所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升泵。
7.根據(jù)權利要求1~5任一項所述的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的處理系統(tǒng)還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
【文檔編號】C02F9/02GK203498176SQ201320547739
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】林素嬌 申請人:漢特（清遠）化工有限公司