利用空氣和水介質(zhì)去除酒廠廢水中硫化氫的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用空氣和水介質(zhì)去除酒廠廢水中硫化氫的裝置，其特征是：設置有密閉的厭氧發(fā)酵容器，厭氧發(fā)酵容器上部的空間內(nèi)有空氣進氣管和出氣管，設置有循環(huán)容器，出氣管接入循環(huán)容器；循環(huán)容器內(nèi)有水，出氣管的管口位于水液面之下，排氣管的管口位于水液面之上。本實用新型的有益效果在于：本實用新型打破了厭氧反應不能加空氣的常規(guī)固定思維，在不影響厭氧處理系統(tǒng)的正常運行條件下，能將厭氧甲烷發(fā)酵過程中由硫酸還原菌產(chǎn)生的硫化氫去除99%以上，保護了人員健康和環(huán)境污染，避免了厭氧系統(tǒng)內(nèi)甲烷菌活性被抑制的問題，實現(xiàn)了在厭氧發(fā)酵的同時脫硫，避免了后續(xù)的沼氣的脫硫處理，提高能源回收率的同時減少對環(huán)境的二次污染。
【專利說明】利用空氣和水介質(zhì)去除酒廠廢水中硫化氫的裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種白酒釀造廢水處理的裝置，特別適用于白酒釀造過程中產(chǎn)生高有機濃度的黃水、鍋底水以及洗糧廢水等含硫釀酒混合廢水的脫硫處理。
【背景技術(shù)】
[0002]白酒生產(chǎn)工序中，會產(chǎn)生各種有機廢水，如發(fā)酵池內(nèi)的黃水、蒸餾過程中的底鍋水以及洗糧廢水等，針對于上述廢水，現(xiàn)階段的處理方法都是統(tǒng)一收集到指定區(qū)域，再進行“厭氧+好氧生化”工藝進行處理。具體的講，即是將混合廢水先放入?yún)捬醭?非封閉式)，利用厭氧微生物(甲烷菌等)發(fā)酵對其進行厭氧發(fā)酵，水解大分子物質(zhì)，再將混合廢水泵入好氧池中，進行曝氣處理，使大量進入的氧氣進一步降低C0D，最后排放。
[0003]在上述處理過程中，由于白酒釀造的原料均來源于農(nóng)作物，生產(chǎn)過程只利用了原料中的淀粉和糖分，其他成分沒有利用，所以厭氧微生物發(fā)酵過程中就會產(chǎn)生多種氨基酸和蛋白質(zhì)。
[0004]氨基酸和蛋白質(zhì)會被硫酸還原菌(SRB)分解作用下產(chǎn)生S2-和S042-，它們進一步轉(zhuǎn)化為硫化氫(H2S)進入大氣。由于硫化氫為惡臭味氣體，使得廢水處理現(xiàn)場及周邊的空氣環(huán)境極為惡劣，對操作人員和周邊人員的身體健康有極大的危害。
[0005]更為嚴重的是，當厭氧池內(nèi)的沼氣中硫化氫濃度超過IOOOppm時會抑制厭氧甲烷發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的甲烷菌(MPB)的活性，使得整個廢水處理系統(tǒng)有發(fā)生崩潰的可能。
[0006]所以，如何去除厭氧池內(nèi)的硫化氫，是解決上述問題的關鍵所在。
[0007]現(xiàn)階段的已有廢水脫硫方法可概況為以下三種:
[0008]1.生物脫硫；處理效果不穩(wěn)定；
[0009]2.添加試劑，化學沉淀；成本較高，易堵塞管道；
[0010]3.燃燒吸收；設備要求高，成本昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的目的旨在提供一種利用空氣和水介質(zhì)去除酒廠廢水中硫化氫的裝置以彌補現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0012]本實用新型為實現(xiàn)目的而采用的技術(shù)方案是:利用空氣和水介質(zhì)去除酒廠廢水中硫化氫的裝置，其特征是:設置有密閉的厭氧發(fā)酵容器，厭氧發(fā)酵容器上部的空間內(nèi)有空氣進氣管和出氣管，設置有循環(huán)容器，出氣管接入循環(huán)容器；循環(huán)容器內(nèi)有水，出氣管的管口位于水液面之下，排氣管的管口位于水液面之上。
[0013]優(yōu)化的:連通管或出氣管的管路上設置有循環(huán)泵。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型打破了厭氧反應不能加空氣的常規(guī)固定思維，在不影響厭氧處理系統(tǒng)的正常運行條件下，能將厭氧甲烷發(fā)酵過程中由硫酸還原菌產(chǎn)生的硫化氫去除99%以上，保護了人員健康和環(huán)境污染，避免了厭氧系統(tǒng)內(nèi)甲烷菌活性被抑制的問題，實現(xiàn)了在厭氧發(fā)酵的同時脫硫，避免了后續(xù)的沼氣的脫硫處理，提高能源回 收率的同時減少對環(huán)境的二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是空氣進入量與甲烷菌活性以及硫化氫去除率關系的曲線圖。
[0017]具體實施方法
實施例:
[0018]在厭氧發(fā)酵罐I內(nèi)裝有含硫廢水2，含硫廢水2未盛滿厭氧發(fā)酵罐1，那么在厭氧發(fā)酵罐I上部的含硫廢水2液面之上形成空間3。
[0019]同以往的厭氧發(fā)酵過程類似，在厭氧發(fā)酵罐I內(nèi)，含硫廢水2進行厭氧發(fā)酵，會產(chǎn)生沼氣，沼氣匯聚在空間3內(nèi)，由于厭氧發(fā)酵罐I為封閉式，所以沼氣不會逸出到環(huán)境中。
[0020]氣泵4將一定量的空氣從進氣管5泵入空間3內(nèi)，空氣在空間3內(nèi)和沼氣內(nèi)的硫化氫氣體進行反應，生成水和單質(zhì)硫(2H2S丨+O2丨=2H20+2S丨)，反應后氣體(脫硫后的沼氣)通過出氣管6排出氣體外，這時的排出氣體由于已經(jīng)脫硫(出水硫化物〈lOppm)，所以基本沒有異味。
[0021]由于沼氣是連續(xù)產(chǎn)生的，所以，空氣也就不斷的進入與之反應。
[0022]上述過程中，一個重要的問題是:如何讓盡可能多的空氣進入和硫化氫進行反應，保證處理的強度，但是又不能抑制甲烷菌的活性，所以，空氣進入量參數(shù)的選擇至關重要，我們經(jīng)過大量的實驗和對比，發(fā)現(xiàn)，在空氣通入質(zhì)量小于沼氣產(chǎn)生質(zhì)量的9%的時候，空氣中的氧能在反應過程中消耗殆盡，幾乎對甲烷菌活性沒有影響，考慮到誤差因素，我們將此參數(shù)定為7%-9%。
[0023]沼氣的生成量依靠流量計7測定:因為沼氣中硫化氫含量很低，所占體積不到
0.1%幾乎可以忽略體積影響，因此排出的體積與發(fā)酵產(chǎn)生的體積基本相當，故而以排出體積計算空氣通入量；根據(jù)測定的沼氣量，就可以控制氣泵4，從而調(diào)整空氣的通入量。
[0024]循環(huán)容器8的設置是為了增加反應室的體積。
[0025]循環(huán)容器8和空間3連通，具體的講:出氣管6接入循環(huán)容器8內(nèi)，同時設置有連通管9在循環(huán)容器8和空間3之間。那么，空氣和硫化氫氣體通過出氣管6進入循環(huán)容器8，并在其內(nèi)反應，實質(zhì)上就增大了反應面積，保證了反應效果。
[0026]連通管9的目的是確保循環(huán)容器8和空間3為等壓空間。
[0027]反應后氣體從排氣管10排出。
[0028]我們在循環(huán)容器8內(nèi)放置水12，出氣管6管口位于液面之下，那么，混合氣體在水介質(zhì)的促進作用下，反應更加徹底。
[0029]起到收集和排出氣體作用的連通管9的管口位于液面之上。
[0030]不管在空間3內(nèi)還是循環(huán)容器8內(nèi)，空氣和沼氣都是自然擴散反應，為了進一步提高反應速度，我們在連通管9的管路上設置有循環(huán)泵11，使空間3內(nèi)和循環(huán)容器8內(nèi)的氣體產(chǎn)生擾流，提高反應速度，使得產(chǎn)生的硫化氫能在很短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。
【權(quán)利要求】
1.利用空氣和水介質(zhì)去除酒廠廢水中硫化氫的裝置，其特征是:設置有密閉的厭氧發(fā)酵容器，厭氧發(fā)酵容器上部的空間內(nèi)有空氣進氣管和出氣管，設置有循環(huán)容器，出氣管接入循環(huán)容器；循環(huán)容器內(nèi)有水，出氣管的管口位于水液面之下，排氣管的管口位于水液面之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用空氣和水介質(zhì)去除酒廠廢水中硫化氫的裝置，其特征是:出氣管的管路上設置有循環(huán)泵。
【文檔編號】C02F103/32GK203451284SQ201320424049
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】安明哲, 蘇建, 劉陽, 喬宗偉, 鐘和平, 張富勇 申請人:四川省宜賓五糧液集團有限公司, 宜賓五糧液股份有限公司