漆霧凝聚劑及其制作方法
【專利摘要】一種漆霧凝聚劑及其制作方法，漆霧凝聚劑包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑的配比為：聚合硫酸鋁20重量份、氫氧化鈉2重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂6重量份、氯化鋁10重量份，水9200重量份；漆霧凝聚劑B劑的配比為：聚丙烯酸鈉40重量份、丙烯酰胺0.5重量份，水9400重量份。本發(fā)明漆霧凝聚劑專門用于清除水幕噴房循環(huán)水中的油漆，對水溶性、脂溶性涂料有快速有效的消粘和很好的凝聚上浮作用，與現(xiàn)有技術相比，具有處理含漆廢水用量少，配制工藝簡單，處理噴漆廢水操作方便，漆渣不粘不臭，易于后續(xù)處理等優(yōu)點。
【專利說明】漆霧凝聚劑及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域的凝聚劑，特別是一種漆霧凝聚劑及其制作方法?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著現(xiàn)代涂裝技術的發(fā)展，油漆用量日益增加，通常會有很大一部分油漆不能涂裝到工件上而成為過噴漆，嚴重污染周圍空氣和環(huán)境。為有效地保護環(huán)境清潔施工場地，涂裝行業(yè)中通常采用濕式噴漆室循環(huán)水系統(tǒng)來捕捉過噴漆。但由于油漆具有粘性，會粘附在水泵、管道以及風機葉片上，堵塞噴嘴等，從而會影響凈化系統(tǒng)正常運行，同時還會影響噴涂質量，降低循環(huán)水凈化效率，增加循環(huán)水更換次數(shù)。為了維持噴漆室性能，改善涂裝作業(yè)環(huán)境，使循環(huán)水凈化系統(tǒng)能長時間正常運行，必須使用適當?shù)姆椒▽ζ犰F進行處理。目前用于清理過噴漆的方法主要是機械刮除法和加入漆霧凝聚劑法，而前者由于油漆粘性大，漆霧不能徹底清除，這種方法處理效率低，后者雖然能對漆霧去除率達到90%以上，但由于市售的漆霧凝聚劑處理廢水的價格昂貴，不易進行推廣使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種配制工藝簡單、處理噴漆廢水操作方便的漆霧凝聚劑。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術方案是:一種漆霧凝聚劑，包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚合 硫酸鋁20-50重量份、氫氧化鈉2-5重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂6-10重量份、氯化鋁10-20重量份，水9200-9700重量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌1-3小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚合硫酸鋁、氯化鋁和氫氧化鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可；
漆霧凝聚劑B劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚丙烯酸鈉20-50重量份、丙烯酰胺5-10重量份，水9400-9800重
量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入丙烯酰胺，攪拌1-5小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚丙烯酸鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可。
[0005]本發(fā)明的目的之二是提供一種配制工藝簡單、處理噴漆廢水操作方便的漆霧凝聚劑的制作方法。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術方案是:一種漆霧凝聚劑的制作方法，包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚合硫酸鋁20-50重量份、氫氧化鈉2-5重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂6-10重量份、氯化鋁10-20重量份，水9200-9700重量份；二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌1-3小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚合硫酸鋁、氯化鋁和氫氧化鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可；
漆霧凝聚劑B劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚丙烯酸鈉20-50重量份、丙烯酰胺5-10重量份，水9400-9800重
量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入丙烯酰胺，攪拌1-5小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚丙烯酸鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可。
[0007]本發(fā)明漆霧凝聚劑是一種專門用于清除水幕(簾)噴房循環(huán)水中的油漆(漆渣)的高科技化學環(huán)保藥劑，適用于汽車、家電、機械制造、手機外殼、家具、電腦機殼噴涂等各種噴漆線，與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明的漆霧凝聚劑，對水溶性、脂溶性涂料有快速有效的消粘和很好的凝聚上浮作用；
2、本發(fā)明的漆霧凝聚劑原料來源廣泛，價格便宜，處理含漆廢水用量少；
3、本發(fā)明的漆霧凝聚劑配制工藝簡單，處理噴漆廢水操作方便，程序簡單；
4、本發(fā)明的漆霧凝聚劑，能有效改善涂裝作業(yè)環(huán)境，提高循環(huán)水凈化系統(tǒng)運行效率，較好改善循環(huán)水質從而減少循環(huán)水更換次數(shù)，能改善噴涂車間(房)環(huán)境，提高噴漆后產品品質以及降低成本，產生的漆渣不粘不臭，易于后續(xù)處理。
【具體實施方式】
[0008]以下結合【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細結構作進一步描述。
[0009]實施例1:一種漆霧凝聚劑，包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚合硫酸鋁20重量份、氫氧化鈉2重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂6重量份、氯化鋁10重量份，水9200重量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌I小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚合硫酸鋁、氯化鋁和氫氧化鈉，攪拌I小時待完全溶解即可；
漆霧凝聚劑B劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚丙烯酸鈉40重量份、丙烯酰胺0.5重量份，水9400重量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入丙烯酰胺，攪拌I小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚丙烯酸鈉，攪拌I小時待完全溶解即可。
[0010]實施例2:—種漆霧凝聚劑，包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚合硫酸鋁40重量份、氫氧化鈉4重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂8重量份、氯化鋁15重量份，水9500重量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌2小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚合硫酸鋁、氯化鋁和氫氧化鈉，攪拌2小時待完全溶解即可；
漆霧凝聚劑B劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚丙烯酸鈉40重量份、丙烯酰胺8重量份，水9600重量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入丙烯酰胺，攪拌3小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚丙烯酸鈉，攪拌2小時待完全溶解即可。
[0011 ] 實施例3:—種漆霧凝聚劑，包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚合硫酸鋁50重量份、氫氧化鈉5重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂10重量份、氯化鋁20重量份，水9700重量份； 二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌3小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚合硫酸鋁、氯化鋁和氫氧化鈉，攪拌3小時待完全溶解即可；
漆霧凝聚劑B劑是采用如下方法制成的:
一、組份及配比為:聚丙烯酸鈉50重量份、丙烯酰胺10重量份，水9800重量份；
二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入丙烯酰胺，攪拌5小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚丙烯酸鈉，攪拌3小時待完全溶解即可。
[0012]本發(fā)明的工作原理如下:漆霧在循環(huán)水中帶有一定量負電性，與帶正電的漆霧凝聚劑A劑接觸后，被漆霧凝聚劑A劑的微粒包裹，電荷轉移后失去粘性，形成不穩(wěn)定之細小顆粒，加入漆霧凝聚劑B劑后，由于漆霧凝聚劑B劑為長鏈網狀高分子結構，細小微粒被漆霧凝聚劑B劑強烈吸附，使其形成較大顆粒而上浮，與水分離，從而凈化水質。
[0013]本發(fā)明的使用方法如下:
1、溶液的配制:
首次配槽根據(jù)噴涂設備中的總用水量，按每噸水加漆霧凝聚劑A劑2-3公斤和漆霧凝聚劑B劑2-3公斤計算投入藥劑，同時開啟水泵，對槽液充分攪拌均勻，控制溶液的PH值在6^8之間(用試紙測試)；
2、藥劑的添加:
漆霧凝聚劑的添加量應根據(jù)油漆的種類及用量來確定，一般為噴漆用量的10-30%，且漆霧凝聚劑A劑:漆霧凝聚劑B劑為1:1 (如某工作日的油漆用量為300公斤，那么漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑的添加量均為30-90公斤)，待漆霧凝聚劑與油漆在水中充分接觸、混合均勻后，漆渣上浮率可達到98%以上，再用手工或機械設備將上浮的漆渣打撈出水面即可；
3、質量控制:
(I)、配槽時，先將各槽體的水加入到規(guī)定的位置，根據(jù)總水量在循環(huán)水的不同地點加入漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，同時開啟水泵，對槽液循環(huán)10-20分鐘；
(2 )、每天開班后，應開啟水泵將槽內水循環(huán)10-20分鐘，再將漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑在不同的地點以連續(xù)滴加的方法加入；(3)、因自然揮發(fā)或槽液滲漏等其他原因引起槽液減少，應及時補加水到正常液面，以免影響漆霧凝聚效果；
4、換槽:為了防止細菌生長與槽液發(fā)臭，需定期對槽液進行更換，一般更換周期為:冬天5-6個月，夏天3-4個月，原則上每年的6月、9月、I月需進行槽液更換。
[0014]本發(fā)明的使用效果對比如表一。
[0015]表一:高效環(huán)保防銹劑使用效果分析列表
【權利要求】
1.一種漆霧凝聚劑，其特征是包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑是采用如下方法制成的: 一、組份及配比為:聚合硫酸鋁20-50重量份、氫氧化鈉2-5重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂6-10重量份、氯化鋁10-20重量份，水9200-9700重量份； 二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌1-3小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚合硫酸鋁、氯化鋁和氫氧化鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可； 漆霧凝聚劑B劑是采用如下方法制成的: 一、組份及配比為:聚丙烯酸鈉20-50重量份、丙烯酰胺5-10重量份，水9400-9800重量份； 二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入丙烯酰胺，攪拌1-5小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚丙烯酸鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可。
2.一種漆霧凝聚劑的制作方法，其特征是包括漆霧凝聚劑A劑和漆霧凝聚劑B劑，漆霧凝聚劑A劑是采用如下方法制成的: 一、組份及配比為:聚合硫酸鋁20-50重量份、氫氧化鈉2-5重量份、水溶性三聚氰胺甲醛樹脂6-10重 量份、氯化鋁10-20重量份，水9200-9700重量份； 二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入水溶性三聚氰胺甲醛樹脂，攪拌1-3小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚合硫酸鋁、氯化鋁和氫氧化鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可； 漆霧凝聚劑B劑是采用如下方法制成的: 一、組份及配比為:聚丙烯酸鈉20-50重量份、丙烯酰胺5-10重量份，水9400-9800重量份； 二、制作方法為:按照配比在反應釜中加入水，開啟反應釜進行攪拌，邊攪拌邊往反應釜中加入丙烯酰胺，攪拌1-5小時待完全溶解后，再往反應釜中加入聚丙烯酸鈉，攪拌1-3小時待完全溶解即可。
【文檔編號】C02F1/56GK103693724SQ201310749376
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】桂成方 申請人:湖南金?；び邢薰?br>