一種堿性氧化性水化學(xué)工況的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種堿性氧化性水化學(xué)工況，特點為：（1）向火力發(fā)電機組給水、凝結(jié)水中加氧，控制給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量為10～150μg/L；（2）調(diào)節(jié)給水和精處理前后凝結(jié)水pH值為9.5～11，使給水和精處理前后凝結(jié)水呈堿性；（3）控制給水和精處理前后凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值小于0.15μS/cm，期望值小于0.1μS/cm。本發(fā)明堿性氧化性水化學(xué)工況既適應(yīng)于水冷壁管內(nèi)和給水系統(tǒng)的腐蝕防護，又適應(yīng)于凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕防護，這里的凝結(jié)水系統(tǒng)包括精處理前凝結(jié)水系統(tǒng)和精處理后至除氧器的凝結(jié)水系統(tǒng)。
【專利說明】一種堿性氧化性水化學(xué)工況
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水化學(xué)工況領(lǐng)域，涉及一種堿性氧化性水化學(xué)工況。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電機組水汽主循環(huán)系統(tǒng)的腐蝕防護，目前主要通過對除鹽水除氧或加氧以及調(diào)節(jié)PH值來實現(xiàn)，也就是通過選擇合適的水化學(xué)工況，即采用全揮發(fā)處理(All VolatileTreament,簡稱 AVT,包括 AVT (R)和 AVT (O))或聯(lián)合水處理(Combined waterTreatment,簡稱CWT,在我國也叫加氧處理(Oxgenated Treatment,簡稱OT))來實現(xiàn)。實施水化學(xué)工況一方面可減少鍋爐內(nèi)的沉積物，延長清洗間隔時間；另一方面可減少汽輪機通流部分的雜質(zhì)沉積物。
[0003]除氧AVT水工況，能使碳鋼腐蝕產(chǎn)生的亞鐵離子和水中的氧反應(yīng)，形成Fe3O4氧化膜。但是這樣產(chǎn)生的氧化膜中，F(xiàn)e3O4晶粒間的間隙較大，水可以通過這些晶粒間隙滲入到鋼材表面引起腐蝕，即Fe3O4膜的保護效果較差，不能抑制亞鐵離子從鋼材基體溶出。而加氧CWT或OT水工況，可在碳鋼表面形成雙層結(jié)構(gòu)的膜:一層是緊貼在鋼表面的磁性Fe3O4內(nèi)伸層，另一層是尖晶石型Fe2O3層。氧的存在不僅加快了 Fe3O4內(nèi)伸層的形成速度，而且在Fe3O4層和水相界面處又生成一層Fe2O3層,使Fe3O4表面的孔隙和溝槽被封閉，再加上Fe2O3的溶解度遠(yuǎn)比Fe3O4的低，所以形成的保護膜更致密和更穩(wěn)定。如果由于某些原因使保護膜損壞，水中的氧化劑能迅速通過上述反應(yīng)修復(fù)保護膜。但是CWT或OT水工況只對給水、精處理后凝結(jié)水進(jìn)行加氧和調(diào)節(jié)PH值，并控制pH值為8.0~9.0，呈弱堿性，對水汽氫電導(dǎo)率要求嚴(yán)，氧含量只對給水有不同于AVT的要求，蒸汽、精處理前后凝結(jié)水的氧含量都只與機組類型、參數(shù)直接相關(guān)，與采取的水化學(xué)工況不直接相關(guān)。因此，現(xiàn)有的氧化性水化學(xué)工況只適應(yīng)于水冷壁管內(nèi)和給水系統(tǒng)的腐蝕防護，不適應(yīng)于全部凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕防護。`
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種不僅適用于水冷壁管內(nèi)和給水系統(tǒng)腐蝕防護、而且還適應(yīng)于凝結(jié)水系統(tǒng)腐蝕防護的堿性氧化性水化學(xué)工況。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]堿性氧化性水化學(xué)工況，包括特點:
[0007](I)向火力發(fā)電機組給水、凝結(jié)水中加氧，控制給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量為10 ~150 μ g/L ；
[0008](2 )調(diào)節(jié)給水和精處理前后凝結(jié)水pH值為9.5~11，使給水和精處理前后凝結(jié)水呈喊性；
[0009](3)控制給水和精處理前后凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值小于0.15 μ S/cm,期望值小于 0.1 μ S/cmο
[0010]上述調(diào)節(jié)給水和精處理前后凝結(jié)水pH值為9.5~11是采用向給水和精處理前后凝結(jié)水中加入揮發(fā)性堿來實現(xiàn)。所述的揮發(fā)性堿優(yōu)選為氨水。[0011]由于給水和精處理前后凝結(jié)水均為除鹽水，只要保證凝汽器的密封性，則給水和精處理前后凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值即可達(dá)到小于0.15yS/cm。在凝汽器密封性良好、不泄露的情況下可以不投運精處理，否則，投運精處理應(yīng)急，水工況轉(zhuǎn)變?yōu)锳VT。
[0012]可通過分別在除氧器后給水泵前的給水、精處理出口水和凝汽器凝結(jié)水中加氨水，來調(diào)節(jié)給水和精處理前后凝結(jié)水PH值使給水和精處理前后凝結(jié)水呈堿性。
[0013]如果給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量低，則通過在除氧器后給水泵前的給水或凝汽器凝結(jié)水中通入氧氣，以使得給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量達(dá)到10~150 μ g/L。如果給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量高，可通過打開除氧器排氣門排出給水和精處理前后凝結(jié)水中多余的氧氣，以使得給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量達(dá)到10~150 μ g/L。
[0014]下面將詳細(xì)敘述與本發(fā)明相關(guān)的公知常識。
[0015]一、實施水化學(xué)工況的基本目的
[0016]1、盡量減少鍋爐內(nèi)的沉積物，延長清洗間隔時間。
[0017]鍋爐內(nèi)，特別是下輻射區(qū)水冷壁管內(nèi)總是不可避免地會產(chǎn)生沉積物(主要是氧化鐵沉積物)，為保證鍋爐安全運行，應(yīng)定期對鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗以清除沉積物。鍋爐水化學(xué)工況的基本要求之一是:使機組連續(xù)兩次化學(xué)清洗的間隔時間與機組大修的間隔時間相適應(yīng)。應(yīng)該注意，從經(jīng)濟角度考慮，越是大容量機組，越希望延長機組大修的間隔時間，因此對鍋爐水化學(xué)工況提出了更高要求。
[0018]2、盡量減少汽輪機通流部分的雜質(zhì)沉積物。
[0019]因為蒸汽參數(shù)高，溶解雜質(zhì)的能力大，直流鍋爐給水中的鹽類物質(zhì)幾乎全部被蒸汽溶解帶到汽輪機中去。亞臨界`壓力及以上壓力蒸汽溶解銅化合物的能力較大，在汽輪機最前面的級中可能產(chǎn)生銅的沉積物。解決汽輪機內(nèi)銅沉積的最根本辦法是熱力設(shè)備完全不用銅合金，但我國已投運或?qū)⒁哆\的亞臨界壓力及以上壓力機組，有用銅合金材料制作的設(shè)備，如低壓加熱器、凝汽器、射汽式抽氣器冷卻器等。如何使給水銅含量達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求、防止銅沉積也是水化學(xué)工況的基本要求之一。
[0020]因此，水化學(xué)工況應(yīng)能保證鍋爐受熱面管內(nèi)、汽輪機通流部分、凝結(jié)水和給水系統(tǒng)管壁內(nèi)不發(fā)生腐蝕、不產(chǎn)生沉積物。
[0021]二、水化學(xué)工況的評價方法
[0022]對機組的水化學(xué)工況要作出正確評價，必須全面考察以下各方面。
[0023]1、根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)評價
[0024]通過測定機組穩(wěn)定運行和變工況運行時的主要水質(zhì)指標(biāo)，特別是給水中銅、鐵化合物的含量，評價水化學(xué)工況是否合理。不僅要看水質(zhì)指標(biāo)的絕對數(shù)值，還要看機組工況發(fā)生各種變動之后，水質(zhì)恢復(fù)正常所需時間。
[0025]所謂變工況，是指機組在過渡過程中的運行工況，如降負(fù)荷運行、升負(fù)荷運行、滑參數(shù)運行、啟停頻繁的調(diào)峰工況運行等。
[0026]例如，俄羅斯規(guī)定，流經(jīng)超臨界壓力機組最后一級低壓加熱器之后水的含銅量，在機組穩(wěn)定運行時，必須不大于5 μ g/L ;在變工況運行時，必須不大于10 μ g/L ;超臨界壓力機組穩(wěn)定運行時給水含鐵量必須不大于10 μ g/L，變工況運行時必須不大于20 μ g/L。
[0027]我國目前只有啟動時的水質(zhì)指標(biāo)和正常運行時的水質(zhì)指標(biāo)規(guī)定，沒有變工況運行時的水質(zhì)指標(biāo)規(guī)定，也沒有機組工況發(fā)生各種變動之后水質(zhì)恢復(fù)正常所需時間的要求，見中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12145-2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》。
[0028]2、根據(jù)鍋爐水冷壁內(nèi)表面沉積物量評價
[0029](I)測量鍋爐最高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管的外壁溫度。
[0030]測溫時，不僅要看管外壁溫度的絕對數(shù)值，還要看每運行1000h后，管外壁溫度升高的速度。
[0031](2)在最高熱負(fù)荷區(qū)域內(nèi)割管檢查水冷壁管內(nèi)的沉積物量。
[0032]機組運行一段時間后，檢查水冷壁管內(nèi)沉積物量并考慮機組連續(xù)運行時間，評價機組水化學(xué)工況。若機組連續(xù)運行不太長時間，管內(nèi)沉積物量已達(dá)到極限允許值，則表明水化學(xué)工況不理想，需要改進(jìn)。
[0033]3、根據(jù)汽輪機通流部分沉積物量評價
[0034](I)機組運行時的監(jiān)督
[0035]機組運行時監(jiān)督汽輪機通流部分的沉積物量(簡稱積鹽)，是按監(jiān)視級(主要為高壓缸的調(diào)節(jié)級)中的蒸汽壓力來進(jìn)行監(jiān)督。實際上是按調(diào)節(jié)級壓力升高率ΛΡ= (PT.n-PT.0)/PT.0，其中，PT.0為沒有任何沉積物(即，機組剛投入正常運行)時高壓缸調(diào)節(jié)級的壓力；ΡΤ.η為機組運行η小時后高壓缸調(diào)節(jié)級的壓力。為此，在汽輪機銘牌負(fù)荷(或接近銘牌負(fù)荷)運行時，精確測量調(diào)節(jié)級的壓力，每晝夜至少一次。然后繪制出相同運行條件下(負(fù)荷、新蒸汽流量、真空度等)調(diào)節(jié)級壓力隨時間的變化曲線。
[0036](2)檢修時的檢查
[0037]汽輪機大修時，開缸檢查通流部分金屬表面沉積物附著情況。逐級檢查并記錄沉積物的外觀、分布位置、數(shù)量，并`采集沉積物樣品作化學(xué)分析。必要時作相應(yīng)的物相分析，例如，X射線衍射分析。
[0038]4、根據(jù)水汽系統(tǒng)不同部分金屬材料的均勻腐蝕速度及磨損腐蝕速度評價。
[0039]在水汽系統(tǒng)一定位置安裝腐蝕指示片(也稱試片)，經(jīng)長時間運行后，根據(jù)腐蝕指示片測定金屬的均勻腐蝕速度和磨損腐蝕速度。為使監(jiān)測結(jié)果更可靠，可在所測部位安裝多個材質(zhì)相同、表面加工狀態(tài)相近的腐蝕指示片，腐蝕指示片安裝位置的介質(zhì)溫度相差應(yīng)小于10°C、介質(zhì)流速應(yīng)接近。例如，俄羅斯規(guī)定超臨界壓機組熱力系統(tǒng)中鋼材的均勻腐蝕速度不超過25mg/(m2.h)，5年內(nèi)鍋爐鋼材的磨損腐蝕速度平均每年不超過0.05mm。
[0040]金屬的磨損腐蝕主要發(fā)生在機組給水系統(tǒng)的設(shè)備中，它是高速水流對金屬表面的強烈沖刷作用及電化學(xué)作用的共同結(jié)果。將標(biāo)準(zhǔn)材料制作的腐蝕指示片安裝在一定條件的水流中，做磨損腐蝕試驗，再根據(jù)磨損腐蝕試驗數(shù)據(jù)評價水化學(xué)工況。
[0041]三、現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況的防腐原理和要求
[0042]1、現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況的防腐原理
[0043]給水溫度一般為200°C~300°C,由于給水溫度較高,在給水水質(zhì)較好、水中含有微量氧的情況下，即除氧AVT水工況下，碳鋼腐蝕產(chǎn)生的亞鐵離子和水中的氧反應(yīng)，在碳鋼表面形成Fe3O4氧化膜,反應(yīng)式如下:
[0044]6Fe2++02+6H20 — 2Fe304+12H+。
[0045]這樣產(chǎn)生的Fe3O4氧化膜，F(xiàn)e3O4晶粒間隙較大，水可以通過晶粒間隙滲入鋼材表面引起腐蝕，即Fe3O4氧化膜保護效果較差，不能抑制亞鐵離子從鋼材基體溶出。
[0046]如果向給水中加入足量的氧化劑，如氣態(tài)氧，即采用加氧CWT或OT水工況，不僅可加快形成Fe3O4氧化膜的反應(yīng)速度，而且可通過下列反應(yīng)在Fe3O4氧化膜的孔隙和表面生成更加穩(wěn)定的ct -Fe2O3:
[0047]4Fe2++02+4H20 — 2Fe203+8H+
[0048]2Fe304+H20 — 3Fe203+2H.+2e。
[0049]這樣，加氧CWT或OT水工況下，碳鋼表面形成雙層膜，一層是緊貼在鋼表面的磁性Fe3O4內(nèi)伸層，磁性Fe3O4內(nèi)伸層外面是尖晶石型a -Fe2O3層。氧的存在不僅加快了 Fe3O4內(nèi)伸層的形成速度，而且在Fe3O4層和水相界面處又生成一層Fe2O3層,使Fe3O4表面的孔隙和溝槽被封閉，再加上Fe2O3的溶解度遠(yuǎn)低于Fe3O4，所以形成的雙層保護膜更致密和穩(wěn)定。如果由于某些原因使保護膜損壞，水中的氧化劑能迅速地通過上述反應(yīng)修復(fù)保護膜。
[0050]因此，與除氧AVT水工況相比，加氧CWT或OT水工況中的加氧可使鋼表面形成更穩(wěn)定和更致密的Fe3O4-Fe2O3雙層保護膜，其表層呈紅色，厚度一般小于10 μ m,多數(shù)晶粒的尺寸< I μ m。但加氧CWT或OT水工況對水質(zhì)要求比除氧AVT水工況更嚴(yán)，特別是電導(dǎo)率應(yīng)控制得更小，否則碳鋼表面不但不能形成保護膜，氧反而加速碳鋼腐蝕。
[0051 ] 2、現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況CWT或OT的要求
[0052](I)電導(dǎo)率
[0053]氧只有在純水中才可能起鈍化作用，所以給水能保持足夠高的純度是實施CWT或OT水工況的首要前提條件。實驗結(jié)果表明，電導(dǎo)率0.1 μ S/cm的純水中，O2濃度大于100 μ g/L時，碳鋼腐蝕速率極低；但是，當(dāng)電導(dǎo)率> 0.3 μ S/cm時，碳鋼的腐蝕速率隨O2濃度的增加而顯著加大。因此，我國DL/T912-2005要求給水水樣經(jīng)氫型陽離子交換柱后測定的電導(dǎo)率(簡稱氫電導(dǎo)率)的標(biāo)準(zhǔn)值< 0.15 μ S/cm、期望值< 0.1 μ S/cm。
`[0054]超臨界機組均設(shè)有凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，其出水氫電導(dǎo)率一般都小于0.15 μ S/cm,并經(jīng)常小于0.1 μ S/cm。因此，上述指標(biāo)是完全可以達(dá)到的，但其前提是凝結(jié)水必須100%經(jīng)過凈化處理。
[0055](2)溶解氧濃度
[0056]CffT或OT水工況下給水中允許的氧濃度一般都在30~300 μ g/L范圍內(nèi)。運行中，如果除氧器維持排氣，允許的氧濃度上限值可高一些；如果除氧器排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，則該上限值應(yīng)低一些。在我國，DL/T912-2005推薦的標(biāo)準(zhǔn)是30~150 μ g/L ;實際運行中，無銅機組(如石洞口第二發(fā)電廠)維持在100~300 μ g/L，有銅機組(如黃埔電廠)則維持在80~120 μ g/L。在CWT水工況下，給水中的氧濃度不能太低，否則難以形成更穩(wěn)定、致密的Fe3O4-Fe2O3雙層保護膜。但是，如果氧濃度過高，不僅鋼鐵在少量氯化物雜質(zhì)的作用下容易發(fā)生點蝕，而且可能導(dǎo)致過熱器或汽輪機低壓缸部件的腐蝕。
[0057]研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水中氧濃度提高到100 μ g/L后，奧氏體不銹鋼部件的應(yīng)力腐蝕開始加劇。因此，當(dāng)鋼表面已形成良好鈍化膜、給水中鐵含量下降到標(biāo)準(zhǔn)值或期望值以下并且穩(wěn)定后，水中溶解氧濃度只要能保持給水鐵含量基本穩(wěn)定即可。
[0058](3) pH 值
[0059]因為給水的緩沖性差，因此給水的pH值過低，特別是當(dāng)給水的pH值(25°C時的pH值)小于7.0時，碳鋼會遭受到強烈腐蝕；而pH值過高，會使凝結(jié)水除鹽設(shè)備的運行周期縮短。因此，美國EPRI導(dǎo)則推薦全鐵凝結(jié)水、給水系統(tǒng)的給水pH值控制范圍為8.0~8.5，我國DL/T912-2005和德國的標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定將給水的pH值控制在8.0~9.0這樣一個較寬的范圍內(nèi)。對于有銅機組，我國DL/T912-2005規(guī)定給水的pH值控制范圍為8.5~9.0。
[0060]對于有銅機組，實際運行的pH值控制范圍對給水中銅含量影響很大。我國有銅機組的CWT運行經(jīng)驗表明，要控制給水中銅含量不超過AVT運行時的水平，關(guān)鍵在于pH值的控制范圍，并且這個范圍相當(dāng)窄。例如，黃浦電廠CWT運行時給水pH值控制在8.7~8.9。因此，對于不同的機組，最佳的CWT給水pH值范圍應(yīng)根據(jù)實際情況通過試驗來確定，不應(yīng)機械地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
[0061]因此，現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況CWT或OT與除氧還原性水工況AVT的差異，主要是給水、精處理后凝結(jié)水的處理方式和給水水質(zhì)指標(biāo)不同。一是加氧和除氧的區(qū)別，機組實施AVT時給水或凝結(jié)水除氧，機組實施CWT或OT時給水或凝結(jié)水加氧，因而加氧和除氧時給水氧含量要求不一樣，機組實施CWT或OT時我國國標(biāo)規(guī)定的氧含量標(biāo)準(zhǔn)值為30~150 μ g/L,實施AVT時我國國標(biāo)規(guī)定的氧含量標(biāo)準(zhǔn)值為< 7 μ g/L ;二是pH值控制范圍不同，如無銅機組實施CWT或OT時我國國標(biāo)規(guī)定的pH值控制范圍為8.0~9.0、實施AVT時我國國標(biāo)規(guī)定的pH值控制范圍為9.2~9.6 ;盡管CWT或OT對電導(dǎo)率要求更嚴(yán)，但現(xiàn)在高參數(shù)機組不管是實施CWT或OT還是AVT，都對電導(dǎo)率要求很嚴(yán)，如我國國標(biāo)給水氫電導(dǎo)率的標(biāo)準(zhǔn)值都是小于0.15 μ S/cm、期望值都是小于0.1 μ S/cm。不論機組是實施CWT或OT還是AVT，對蒸汽、精處理前的凝結(jié)水都沒有進(jìn)行處理，蒸汽指標(biāo)要求和精處理前的凝結(jié)水指標(biāo)要求只與機組類型、參數(shù)直接相關(guān)，與采取的水化學(xué)工況不直接相關(guān)。
[0062]所以，現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況CWT或OT是只對給水、精處理后凝結(jié)水加氧和加氨水調(diào)節(jié)pH值(pH值控制范圍為8.0~9.0，呈弱堿性)，對水汽氫電導(dǎo)率要求嚴(yán)，氧含量只對給水有不同于AVT的要求，蒸汽、精處理前后凝結(jié)水的氧含量都只與機組類型、參數(shù)直接相關(guān)，與采取的水化學(xué)工況不直接相關(guān)。
[0063]本發(fā)明堿性氧化性水化學(xué)工況與現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況相比，具有如下區(qū)別:
[0064]1、現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況只適應(yīng)于水冷壁管內(nèi)和給水系統(tǒng)的腐蝕防護，不適應(yīng)于凝結(jié)水系統(tǒng)(包括運行溫度低于200°C的精處理前凝結(jié)水系統(tǒng)和精處理后至除氧器的凝結(jié)水系統(tǒng))的腐蝕防護；本發(fā)明堿性氧化性水化學(xué)工況既適應(yīng)于水冷壁管內(nèi)和給水系統(tǒng)，又適應(yīng)于全部凝結(jié)水系統(tǒng)(包括運行溫度低于200°C的精處理前凝結(jié)水系統(tǒng)和精處理后至除氧器的凝結(jié)水系統(tǒng))。
[0065]2、現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況僅對給水進(jìn)行加氧、調(diào)節(jié)為弱堿性并控制給水的氧含量、pH值和氫電導(dǎo)率，以及對精處理后凝結(jié)水進(jìn)行加氧、調(diào)節(jié)為弱堿性，控制精處理前后凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率，未控制精處理前凝結(jié)水的氧含量和PH值；本發(fā)明堿性氧化性水化學(xué)工況既對給水進(jìn)行加氧、調(diào)節(jié)為堿性并控制給水氧含量、PH值和氫電導(dǎo)率，又對精處理后凝結(jié)水進(jìn)行加氧、調(diào)節(jié)為堿性并控制精處理前后凝結(jié)水的氧含量、PH值和氫電導(dǎo)率。
[0066]3、相對于除氧AVT水工況，現(xiàn)有氧化性水化學(xué)工況只對給水水質(zhì)，特別是給水氫電導(dǎo)率、氧含量和PH值有要求，對凝結(jié)水水質(zhì)無要求；本發(fā)明堿性氧化性水化學(xué)工況既對給水水質(zhì)(包括給水氫電導(dǎo)率、氧含量和PH值)有要求，也對凝結(jié)水水質(zhì)(包括精處理前后的凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率、氧含量和PH值)有特定要求。
[0067]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0068]既適應(yīng)于水冷壁管內(nèi)和給水系統(tǒng)的腐蝕防護，又適應(yīng)于凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕防護，上述凝結(jié)水系統(tǒng)包括運行溫度低于200°C的精處理前凝結(jié)水系統(tǒng)和精處理后至除氧器的凝結(jié)水系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0069]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0070]實施例1
[0071]本實施例用來模擬凝結(jié)水系統(tǒng)的腐蝕防護情況，以40°C除鹽水表示凝結(jié)水。將20號碳鋼試片在40°C除鹽水中通過高壓釜進(jìn)行掛片試驗，在40°C溫度、pH值7.0、氧含量分別為6895 μ g/L、1250 μ g/L、275 μ g/L、75.9 μ g/L、6.8 μ g/L時測得試片與腐蝕速率相關(guān)的數(shù)據(jù)，見表1~5。
[0072]表1不除氧時20號碳鋼的腐蝕速度
【權(quán)利要求】
1.堿性氧化性水化學(xué)工況 ，其特征在于: (O向火力發(fā)電機組給水、凝結(jié)水中加氧，控制給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量為10 ~150 μ g/L ； (2)調(diào)節(jié)給水和精處理前后凝結(jié)水pH值為9.5~11，使給水和精處理前后凝結(jié)水呈堿性； (3)控制給水和精處理前后凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值小于0.15μ S/cm，期望值小于0.1 μ S/cm。
2.如權(quán)利要求1所述的堿性氧化性水化學(xué)工況，其特征在于: 所述的控制給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量為10~150μ g/L，具體為: 如果給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量低于10 μ g/L，則在除氧器后給水泵前的給水或凝汽器凝結(jié)水中通入氧氣，使給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量達(dá)到10~150 μ g/L ;如果給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量高于150 μ g/L，打開除氧器排氣門排出給水和精處理前后凝結(jié)水中多余的氧氣，使給水和精處理前后凝結(jié)水氧含量達(dá)到10~150 μ g/L O
3.如權(quán)利要求1所述的堿性氧化性水化學(xué)工況，其特征在于: 所述的調(diào)節(jié)給水和精處理前后凝結(jié)水PH值為9.5~11，具體為: 分別在除氧器后給水泵前的給水、精處理出口水和凝汽器凝結(jié)水中加揮發(fā)性堿，調(diào)節(jié)給水和精處理前后凝結(jié)水PH值。
4.如權(quán)利要求3所述的堿性氧化性水化學(xué)工況，其特征在于: 所述的揮發(fā)性堿為氨水。
5.如權(quán)利要求1所述的堿性氧化性水化學(xué)工況，其特征在于: 所述的控制給水和精處理前后凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值小于0.15 μ S/cm,期望值小于0.1 μ S/cm,具體為: 采用除鹽水作為給水和凝結(jié)水，并保證凝汽器密封性，則給水和精處理前后凝結(jié)水的氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值即可達(dá)到小于0.15 μ S/cm。
【文檔編號】C02F1/66GK103553199SQ201310547036
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】謝學(xué)軍, 王瑞, 李釗, 楊洋 申請人:武漢大學(xué)