一種模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，包括安裝在模塊化拼裝框架上的以下設(shè)備：粉碎機(jī)、傳送帶、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、生物燃料無壓增溫機(jī)、固液分離裝置、太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、壓塊機(jī)和精餾塔；轉(zhuǎn)化反應(yīng)器頂部向下設(shè)有攪拌裝置，其四周側(cè)壁盤繞設(shè)有水循環(huán)加熱管道，其上部設(shè)有進(jìn)料口、催化劑加料口和出氣口，底部設(shè)有出料口；生物燃料無壓增溫機(jī)與水循環(huán)加熱管道相連；轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的出料口與固液分離裝置的輸入口相連，固液分離裝置的液體輸出口與精餾塔的輸入口相連，固液分離裝置的固體輸出口與太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的輸入口相連，太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的輸出口與壓塊機(jī)的輸入口相連。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，可拆裝且經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利說明】一種模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)林廢棄物處理裝置，特別涉及一種模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化
裝置
【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)大國，我國每年都產(chǎn)生數(shù)量龐大的農(nóng)林廢棄物。這些廢棄物以往多用作燃料、就地焚燒等簡單粗放的方法進(jìn)行處理，不僅造成了資源的巨大浪費(fèi)，還給環(huán)境帶來了沉重的壓力。中國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水平和農(nóng)民生活水平的不斷提高，對原來用作肥料和燃料的農(nóng)業(yè)廢棄物的利用越來越少，因此農(nóng)業(yè)廢棄物越來越多。我國已成為世界上農(nóng)業(yè)廢棄物產(chǎn)出量最大的國家，其中農(nóng)作物秸桿年產(chǎn)量達(dá)7億噸(干質(zhì)量)，鋸末、刨花等林業(yè)廢棄物16000噸。隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人口的增加，這些廢棄物以年均5%-10%的速度遞增。這其中大部分廢棄物被當(dāng)作垃圾丟棄或排放到環(huán)境中，造成可利用資源的浪費(fèi)和對生態(tài)環(huán)境的污染。目前雖然目前新開發(fā)的生物質(zhì)資源的綜合利用途徑相當(dāng)多，并且有些途徑生物質(zhì)資源利用率比較高，但因基礎(chǔ)設(shè)施投資成本高，農(nóng)林廢棄物的收集與運(yùn)輸成本高，且消耗一定的熱能，經(jīng)濟(jì)效益低，所以對農(nóng)林廢棄物的處理總量小，不能從根本上解決農(nóng)林廢棄物資源的處理和利用問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種降低基礎(chǔ)設(shè)施投資成本和原料運(yùn)輸成本，且利用太陽能和自身產(chǎn)生熱能的節(jié)能環(huán)保的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，包括安裝在模塊化拼裝框架上的以下設(shè)備單元:粉碎機(jī)、傳送帶、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、生物燃料無壓增溫機(jī)、固液分離裝置、太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、壓塊機(jī)和精餾塔；所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器頂部向下設(shè)有攪拌裝置，其四周側(cè)壁盤繞設(shè)有水循環(huán)加熱管道，其上部設(shè)有進(jìn)料口、催化劑加料口和出氣口，底部設(shè)有出料口 ；所述生物燃料無壓增溫機(jī)與所述水循環(huán)加熱管道相連；所述粉碎機(jī)將原料粉粹后通過所述傳送帶輸入至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的進(jìn)料口 ；所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的出料口與所述固液分離裝置的輸入口相連，所述固液分離裝置的液體輸出口與所述精餾塔的輸入口相連，所述固液分離裝置的固體輸出口與所述太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的輸入口相連，所述太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的輸出口與所述壓塊機(jī)的輸入口相連。
[0005]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案:
[0006]所述生物燃料無壓增溫機(jī)設(shè)有排煙管道，所述排煙管道盤繞在所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的底部，所述排煙管道內(nèi)填充壓制沸石。
[0007]還包括冷凝塔，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的出氣口與所述冷凝塔的輸入口相連，所述冷凝塔的輸出口與所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的催化劑加料口相連。
[0008]還包括火警自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警設(shè)施。[0009]所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器為圓柱形或者方柱形。
[0010]還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括反應(yīng)溫度傳感器和主控制器，所述反應(yīng)溫度傳感器檢測所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的溫度，所述主控制器接收來自所述反應(yīng)溫度傳感器的信號(hào)，并輸出信號(hào)控制原料的給料和所述生物燃料無壓增溫機(jī)的工作。
[0011]所述生物燃料無壓增溫機(jī)包括子控制器、水溫溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器、熱水循環(huán)閥門、熱水循環(huán)泵和燃料泵，所述水溫溫度傳感器檢測所述水循環(huán)加熱管道的水溫溫度，所述環(huán)境溫度傳感器檢測環(huán)境溫度，所述子控制器接收來自所述水溫溫度傳感器、所述環(huán)境溫度傳感器和所述主控制器的信號(hào)，輸出信號(hào)控制所述熱水循環(huán)閥門、所述熱水循環(huán)泵和所述燃料泵的工作。
[0012]所述主控制器與所述子控制器相互通信，其中所述主控制器為主站，所述子控制器為從站。
[0013]所述主控制器包括PLC，所述PLC與設(shè)置組態(tài)軟件的計(jì)算機(jī)相連。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:設(shè)備單元采用模塊化拼裝框架作為支撐，可以進(jìn)行移動(dòng)拆除，節(jié)省空間，當(dāng)需拆除時(shí)，絕大部分材料可回收循環(huán)利用。安裝施工前不需要對農(nóng)田進(jìn)行堆土平整，生產(chǎn)周期短，施工時(shí)沒有建筑垃圾，農(nóng)林廢棄物液體轉(zhuǎn)化裝置鋼結(jié)構(gòu)材料均經(jīng)過陽極電泳處理，防腐耐用。為農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化開創(chuàng)了新思路，可以提高目前秸桿深加工附加值。設(shè)置冷凝塔，將所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的出氣口與所述冷凝塔的輸入口相連，再將所述冷凝塔的輸出口與所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的催化劑加料口相連，使在反應(yīng)過程中作為催化劑的極容易汽化的戊內(nèi)酯，氣化后進(jìn)入冷凝塔，經(jīng)冷凝塔冷卻液化后再輸送進(jìn)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，作為催化劑參與反應(yīng)，做到循環(huán)利用；采用固液分離裝置，可以分離出生物原料基液，這些生物原料基液可通過集中轉(zhuǎn)化中心做進(jìn)一步處理，可以從生物原料基液中提取出戊內(nèi)酯、糠醛、乙酰丙酸、木糖醇等多種化工產(chǎn)品，而分離出的固體材料可以制成比一般燃燒物熱值高的木質(zhì)素，這種木質(zhì)素可以替代石化產(chǎn)品，可以用于轉(zhuǎn)化成熱能或電能，也就是說園林廢棄物經(jīng)過本發(fā)明處理后可替代石油產(chǎn)品。生物燃料無壓增溫機(jī)基本采用裝置本身分離出生物原料基液做燃料，無需大量的外來燃料，節(jié)省了成本，固體材料干燥充分利用了太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、環(huán)保節(jié)能，減少對傳統(tǒng)能源的消耗。排煙管道盤繞在所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的底部，余熱可加熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，所述排煙管道內(nèi)填充壓制沸石，沸石可對煙氣進(jìn)行過濾凈化，將生物燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體灰塵等進(jìn)行凈化，且沸石可以有效緩解余熱流失，具有良好的保溫效果。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，可拆裝且經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的排煙管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、粉碎機(jī)；2、傳送帶；3、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器；4、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的進(jìn)料口 ；5、攪拌裝置；
6、催化劑加料口 ；7、預(yù)留口 ；8、水循環(huán)加熱管道；9、生物燃料無壓增溫機(jī)；10、熱水循環(huán)泵；
11、排煙管道；12、沸石；13、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的出料口 ；14、固液分離裝置；15、太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)；16、壓塊機(jī)；17、控制系統(tǒng)；18、火警自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警設(shè)施；19、冷凝塔；20、精餾塔。
【具體實(shí)施方式】[0018]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0019]請參見圖1?圖2，一種模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，包括安裝在模塊化拼裝框架上的以下設(shè)備單元:粉碎機(jī)1、傳送帶2、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3、生物燃料無壓增溫機(jī)9、固液分離裝置14、太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)15、壓塊機(jī)16和精餾塔20 ;所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3頂部向下設(shè)有攪拌裝置5，其四周側(cè)壁盤繞設(shè)有水循環(huán)加熱管道8，其上部設(shè)有進(jìn)料口 4、催化劑加料口6和出氣口，還可設(shè)預(yù)留口 7，底部設(shè)有出料口 13 ;所述生物燃料無壓增溫機(jī)9與所述水循環(huán)加熱管道8相連并提供加熱的循環(huán)水；所述粉碎機(jī)I將原料粉粹后通過所述傳送帶2輸入至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的進(jìn)料口 4 ;所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的出料口 13與所述固液分離裝置14的輸入口相連，所述固液分離裝置14的液體輸出口與所述精餾塔20的輸入口相連，所述固液分離裝置14的固體輸出口與所述太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)15的輸入口相連，所述太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)15的輸出口與所述壓塊機(jī)16的輸入口相連。在系統(tǒng)搭建之前，先對對設(shè)備以及設(shè)備的支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化處理，根據(jù)設(shè)備特性，將設(shè)備分解成滿足模塊化要求的功能塊，進(jìn)行預(yù)組裝，現(xiàn)場整體拼裝，根據(jù)整體安裝布局，可將設(shè)備的支撐底座設(shè)計(jì)成鋼結(jié)構(gòu)底座等可拆分底座，然后將設(shè)備的支撐底座分解為滿足模塊化設(shè)備安裝需要的可拼裝模塊，對可拆分底座所用的構(gòu)件進(jìn)行精確加工，將構(gòu)件拼裝成為模塊化安裝單元，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，然后在現(xiàn)場安裝相應(yīng)的模塊化設(shè)備。
[0020]進(jìn)一步地，所述生物燃料無壓增溫機(jī)9可設(shè)有排煙管道11，所述排煙管道11盤繞在所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的底部，所述排煙管道11內(nèi)填充壓制沸石12。
[0021]進(jìn)一步地，本發(fā)明還可包括冷凝塔19，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的出氣口與所述冷凝塔19的輸入口相連，所述冷凝塔19的輸出口與所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的催化劑加料口 6相連。轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3在反應(yīng)過程中生成的汽化的戊內(nèi)酯，冷卻塔19將汽化的戊內(nèi)酯冷卻液化后輸出至進(jìn)催化劑加料口 6，戊內(nèi)酯在反應(yīng)過程中是參與反應(yīng)的。因?yàn)樵O(shè)置冷凝塔19，將所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的出氣口與所述冷凝塔19的輸入口相連，再將所述冷凝塔19的輸出口與所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的催化劑加料口相連，使在反應(yīng)過程中作為催化劑的極容易汽化的戊內(nèi)酯，氣化后進(jìn)入冷凝塔，經(jīng)冷凝塔冷卻液化后再輸送進(jìn)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，作為催化劑參與反應(yīng)，做到循環(huán)利用；
[0022]進(jìn)一步地，本發(fā)明還可包括火警自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警設(shè)施。
[0023]此外，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3可為圓柱形或者方柱形。
[0024]在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可包括控制系統(tǒng)17，所述控制系統(tǒng)17包括反應(yīng)溫度傳感器和主控制器，所述反應(yīng)溫度傳感器檢測所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的溫度，所述主控制器接收來自所述反應(yīng)溫度傳感器的信號(hào)，并輸出信號(hào)控制原料的給料和所述生物燃料無壓增溫機(jī)9的工作，可通過控制粉碎機(jī)以及傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)控制原料的給料。
[0025]進(jìn)一步地，所述生物燃料無壓增溫機(jī)9可包括子控制器、水溫溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器、熱水循環(huán)閥門、熱水循環(huán)泵10和燃料泵，所述水溫溫度傳感器檢測所述水循環(huán)加熱管道8的水溫溫度，所述環(huán)境溫度傳感器檢測環(huán)境溫度，所述子控制器接收來自所述水溫溫度傳感器、所述環(huán)境溫度傳感器和所述主控制器的信號(hào)，輸出信號(hào)控制所述熱水循環(huán)閥門、所述熱水循環(huán)泵10和所述燃料泵的工作。
[0026]進(jìn)一步地，所述主控制器可與所述子控制器相互通信，其中所述主控制器為主站，所述子控制器為從站。
[0027]進(jìn)一步地，所述主控制器可包括PLC，所述PLC與設(shè)置組態(tài)軟件的計(jì)算機(jī)相連。
[0028]本發(fā)明的工作原理:
[0029]農(nóng)林廢棄物經(jīng)粉碎機(jī)I粉碎后，通過傳送帶2，經(jīng)過轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的進(jìn)料口 4進(jìn)入轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的內(nèi)部。轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3頂部安裝有攪拌裝置5，可對反應(yīng)物進(jìn)行攪拌，加速反應(yīng)。轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3相應(yīng)位置設(shè)有催化劑加料口 6，以及設(shè)預(yù)留口 7，可對反應(yīng)物加入用于催化的固態(tài)酸和戊內(nèi)酯提取液。轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3四周側(cè)壁盤繞設(shè)有水循環(huán)加熱管道8，生物燃料無壓增溫機(jī)9通過燃燒生物原料基液燃料對循環(huán)水進(jìn)行加熱，通過子控制器控制熱水通過熱水循環(huán)泵10進(jìn)入反應(yīng)器側(cè)壁水循環(huán)加熱管道8，轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3底部下方設(shè)有生物燃料無壓增溫機(jī)9的排煙管道11，排煙管道11安裝有壓制沸石12，吸收煙氣中酸類及有害氣體，緩解熱量散失，并循環(huán)利用煙氣所帶余熱對轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3底部進(jìn)行加熱。反應(yīng)物經(jīng)過充分反應(yīng)后，通過轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3的出料口 13，進(jìn)入固液分離裝置14，固液分離裝置14對反應(yīng)生成物進(jìn)行固液分離，固液分離裝置14分離出來的液體，通過精餾塔20精餾后生成生物原料基液灌裝密封；固液分離裝置14分離出來的固體通過太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)15加入堿性平衡液對其進(jìn)行干燥平衡處理，然后經(jīng)壓塊機(jī)16進(jìn)行壓塊成型處理得到工業(yè)熱能原料。整個(gè)裝置通過控制系統(tǒng)17實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加料控制，對所加物料進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過溫度傳感器檢測轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3內(nèi)溫度，進(jìn)行溫度控制，保持其反應(yīng)環(huán)境穩(wěn)定。整個(gè)裝置周圍均安裝有火警自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警設(shè)施18，防止火災(zāi)的發(fā)生。
[0030]轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3四周側(cè)壁盤繞設(shè)有水循環(huán)加熱管道8，用于對反應(yīng)物進(jìn)行加熱。轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3內(nèi)部安裝有溫度傳感器，對反應(yīng)環(huán)境進(jìn)行溫度檢測，通過控制系統(tǒng)17控制生物燃料無壓增溫機(jī)9的工作。
[0031]所述生物燃料無壓增溫機(jī)9，通過使用本裝置提取的生物原料基液燃料，對水進(jìn)行加熱，其內(nèi)部設(shè)有相應(yīng)的水溫溫度傳感器和環(huán)境溫度傳感器，來分別檢測水溫溫度和環(huán)境溫度，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)定值且轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3內(nèi)的反應(yīng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，開啟熱水循環(huán)閥門和熱水循環(huán)泵10，熱水輸送到轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3四壁水循環(huán)加熱管道8，進(jìn)行水循環(huán)加熱。
[0032]所述生物燃料無壓增溫機(jī)9燃燒產(chǎn)生的煙氣通過安裝在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3底部下方的排煙管道11進(jìn)行凈化排出。排煙管道11內(nèi)部安裝有壓制沸石12，沸石12可對煙氣進(jìn)行過濾凈化，將燃燒產(chǎn)生的有害氣體灰塵等進(jìn)行凈化，且沸石12可以緩解余熱流失，具有保溫效果，做到余熱回用。
[0033]所述冷凝塔19輸入在轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3在反應(yīng)過程中生成的汽化的戊內(nèi)酯，冷卻塔19將汽化的戊內(nèi)酯冷卻液化后輸出至進(jìn)催化劑加料口 6，戊內(nèi)酯在反應(yīng)過程中是參與反應(yīng)的。
[0034]本發(fā)明采用自動(dòng)化加料控制，對所加物料進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過溫度傳感器檢測溫度，進(jìn)行溫度控制，保持其反應(yīng)環(huán)境穩(wěn)定。主控制器和子控制器主要通過PLC進(jìn)行控制，將傳感器檢測到的各種信號(hào)，輸入給PLC，PLC與計(jì)算機(jī)相連，通過組態(tài)軟件，可以監(jiān)控到各種數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行圖表顯示，也可以打印數(shù)據(jù)。通過組態(tài)軟件可以對各種電氣設(shè)備進(jìn)行控制。整個(gè)裝置系統(tǒng)周圍均安裝有火警自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警設(shè)施18，達(dá)到及時(shí)預(yù)警。
[0035]以上所述的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，包括安裝在模塊化拼裝框架上的以下設(shè)備單元:粉碎機(jī)、傳送帶、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、生物燃料無壓增溫機(jī)、固液分離裝置、太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、壓塊機(jī)和精餾塔；所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器頂部向下設(shè)有攪拌裝置，其四周側(cè)壁盤繞設(shè)有水循環(huán)加熱管道，其上部設(shè)有進(jìn)料口、催化劑加料口和出氣口，底部設(shè)有出料口 ；所述生物燃料無壓增溫機(jī)與所述水循環(huán)加熱管道相連；所述粉碎機(jī)將原料粉粹后通過所述傳送帶輸入至所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的進(jìn)料口 ；所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的出料口與所述固液分離裝置的輸入口相連，所述固液分離裝置的液體輸出口與所述精餾塔的輸入口相連，所述固液分離裝置的固體輸出口與所述太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的輸入口相連，所述太陽能熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的輸出口與所述壓塊機(jī)的輸入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述生物燃料無壓增溫機(jī)設(shè)有排煙管道，所述排煙管道盤繞在所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的底部，所述排煙管道內(nèi)填充壓制沸石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，還包括冷凝塔，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的出氣口與所述冷凝塔的輸入口相連，所述冷凝塔的輸出口與所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的催化劑加料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，還包括火警自動(dòng)監(jiān)控報(bào)警設(shè)施。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的平行于其底部并橫切側(cè)壁的截面為圓形、正方形或長方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括反應(yīng)溫度傳感器和主控制器，所述反應(yīng)溫度傳感器檢測所述轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的溫度，所述主控制器接收來自所述反應(yīng)溫度傳感器的信號(hào)，并輸出信號(hào)控制原料的給料和所述生物燃料無壓增溫機(jī)的工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述生物燃料無壓增溫機(jī)包括子控制器、水溫溫度傳感器、環(huán)境溫度傳感器、熱水循環(huán)閥門、熱水循環(huán)泵和燃料泵，所述水溫溫度傳感器檢測所述水循環(huán)加熱管道的水溫溫度，所述環(huán)境溫度傳感器檢測環(huán)境溫度，所述子控制器接收來自所述水溫溫度傳感器、所述環(huán)境溫度傳感器和所述主控制器的信號(hào)，輸出信號(hào)控制所述熱水循環(huán)閥門、所述熱水循環(huán)泵和所述燃料泵的工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述主控制器與所述子控制器相互通信，其中所述主控制器為主站，所述子控制器為從站。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊式農(nóng)林廢棄物綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述主控制器包括PLC，所述PLC與設(shè)置組態(tài)軟件的計(jì)算機(jī)相連。
【文檔編號(hào)】B09B5/00GK103447289SQ201310365674
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】崔勇 申請人:崔勇