專利名稱：一種對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行水、污分離的高效凈化處理裝置，屬于軋制鋼材污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在軋制鋼材生產(chǎn)中，高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)是軋線上的關(guān)鍵設(shè)備。目前很多企業(yè)使用的高壓水除鱗用水、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)冷卻用水均為濁環(huán)水，水中的氧化鐵顆粒和白色污染物經(jīng)常堵塞水路，影響除鱗水嘴、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)冷卻水排的在線工作時間，造成除鱗水嘴、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)冷卻水排更換頻繁，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，也增加了維修作業(yè)量和物料消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，這種裝置能夠?qū)堜摑岘h(huán)水進(jìn)行快速有效水、污分離，實(shí)現(xiàn)凈化水質(zhì)，防止堵塞水路。解決上述問題的技術(shù)方案是
一種對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，它包括渦扇破碎器，渦扇破碎器包括端蓋、渦扇式轉(zhuǎn)子、定子，定子為有一個端面的圓筒體，端面上有螺孔，螺孔的內(nèi)徑與高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相匹配，定子圓筒體的內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，端蓋的外圓周上有外螺紋，端蓋的外圓周旋在定子圓筒體的內(nèi)壁上，端蓋一端的端面上有多只均勻分布的定破碎釘，潤扇式轉(zhuǎn)子安裝在端蓋端面與定子端面之間的定子圓筒體的腔室內(nèi)，潤扇式轉(zhuǎn)子的渦扇上固定有動破碎釘。上述對軋鋼濁環(huán)水進(jìn) 行快速有效分離凈化的裝置，所述端蓋一端的端面上的定破碎釘為16-32只，定破碎釘沿著端面圓平面的直徑徑向均勻分布。上述對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，所述渦扇式轉(zhuǎn)子由圓筒、渦扇、動破碎釘組成，圓筒的外圓面上加工有安裝軸承的軸頸，圓筒的內(nèi)圓面上焊有4-8片渦扇，每片渦扇的一側(cè)端面焊有3-6只沿徑向均勻分布的動破碎釘。上述對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，所述渦扇式轉(zhuǎn)子的圓筒內(nèi)圓面上加工有6線螺旋回水槽。上述對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，它還有分離撕碎器，分離撕碎器的出口與渦扇破碎器定子端面的進(jìn)口相連接，分離撕碎器由連接座、集污杯、導(dǎo)流板、放污閥組成，連接座上加工有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口上分別加工有內(nèi)螺紋，進(jìn)水口內(nèi)螺紋的直徑與高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相匹配，集污杯為圓筒形，集污杯的上口加工有內(nèi)螺紋，連接座的下部有外螺紋與集污杯的內(nèi)螺紋相匹配，導(dǎo)流板位于連接座和集污杯連接后所形成的腔體內(nèi)，導(dǎo)流板的上端與連接座的上部相連接，集污杯的下部加工有導(dǎo)管，放污閥安裝在集污杯的下部導(dǎo)管上。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能有效撕碎和粉碎高壓水除鱗、冷卻導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)用的濁環(huán)水中的白色污染物、分離氧化鐵顆粒，達(dá)到凈化水質(zhì)、消除堵塞水路的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、無需外加動力、使用方便、效果良好，避免了濁環(huán)水中的氧化鐵顆粒和白色污染物堵塞水路，不會影響高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)的在線工作時間，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，減小了維修作業(yè)量和物料消耗。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是渦扇破碎器的結(jié)構(gòu)示意 圖3是分離撕碎器的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖2的D向視 圖5是圖2的E向視 圖6是圖3的A向視 圖7是圖3的B向視 圖8是圖3的C向視圖。圖中標(biāo)記如下:端蓋1、水封2、渦扇式轉(zhuǎn)子3、軸承4、隔圈5、軸承6、水封7、定子8、定破碎釘9、動破碎釘10、連接座11、柱釘12、導(dǎo)流板13、彈簧座14、放污閥15、集污杯16、復(fù)位彈簧17、蓋形螺母18、梳狀板19、密封圈20。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包括渦扇破碎器和分離撕碎器兩部分，渦扇破碎器和分離撕碎器自成一體，即可單獨(dú)使用，也可組合應(yīng)用，組合使用時，渦扇破碎器連接在分離撕碎器的出口。渦扇破碎器由端蓋1、水封2、渦扇式轉(zhuǎn)子3、軸承4、隔圈5、軸承6、水封7、定子8組成。圖中顯示，定子8為有一個端面的圓筒體，端面上有螺孔，螺孔的內(nèi)徑與高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相匹配，螺孔可以通過套管高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相連接，也可以與分離撕碎器的出水口相連接。圖中顯示，定子8圓筒體的內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，端蓋I的外圓周上有外螺紋，端蓋I的外螺紋與定子8圓筒體的內(nèi)螺紋相匹配，端蓋I的外圓周旋在定子8圓筒體的內(nèi)壁上。端蓋I的一端的端面上有有16-32只沿徑向均勻分布的定破碎釘9。圖中顯示，渦扇式轉(zhuǎn)子3、軸承4、軸承6及隔圈5和水封2、水封7位于端蓋I和定子8連接后形成的腔體內(nèi)。渦扇式轉(zhuǎn)子3由圓筒、渦扇、動破碎釘10組成，圓筒的外圓面上加工有軸頸，用以安裝軸承4和軸承6，圓筒的內(nèi)圓面上焊有4-8片渦扇，每片渦扇的一側(cè)端面焊有6-12只沿徑向均勻排布的動破碎釘10。圖中顯示，渦扇式轉(zhuǎn)子3的圓筒內(nèi)圓面上還加工有6線螺旋回水槽，在螺旋回水槽和水封2、水封7的雙重作用下,確保軸承室不進(jìn)水。分離撕碎器 由連接座11、柱釘12、導(dǎo)流板13、彈簧座14、放污閥15、集污杯16、復(fù)位彈簧17、蓋形螺母18、梳狀板19、密封圈20組成。圖中顯示，連接座11加工有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口上分別加工有內(nèi)螺紋，進(jìn)水口的內(nèi)螺紋直徑與高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相匹配。圖中顯示，集污杯16為圓筒形，集污杯16的上口加工有內(nèi)螺紋，集污杯16擰在連接座11的下部，中間有密封圈20。圖中顯示，導(dǎo)流板13位于連接座11和集污杯16連接后所形成的腔體內(nèi)。導(dǎo)流板13的上端為燕尾形狀，導(dǎo)流板13的上端嵌在連接座11上部內(nèi)側(cè)表面的燕尾槽中。圖中顯示，導(dǎo)流板13的上部與連接座11的垂直軸線呈一定夾角，導(dǎo)流板13的下部垂直。導(dǎo)流板13上部的一側(cè)板面上固定有多個柱釘12，多個柱釘12沿導(dǎo)流板13板面均布，柱釘12與導(dǎo)流板13板面垂直，柱釘12的作用是撕碎被水流射在柱釘12上的濁環(huán)水?dāng)y帶的白色污染物。導(dǎo)流板13下部的另一側(cè)板面上水平固定有多個梳狀板19，多個梳狀板19與導(dǎo)流板13板面垂直，且平行交錯排列，排列的梳妝板形成半圓形格柵，梳狀板19下板面安裝有釘齒，在水流的作用下，自柱釘12上撕碎脫落的白色污染物碎片掛在釘齒上，在不斷的水流撕扯作用下，碎成小片片。圖中顯示，放污閥15上套裝有復(fù)位彈簧17，復(fù)位彈簧17上部有彈簧座14，彈簧座14套在放污閥15上部，蓋形螺母18在彈簧座14上方，蓋形螺母18連接在放污閥15頂端的螺紋上。本發(fā)明組合使用時，渦扇破碎器連接在分離撕碎器的出口，濁環(huán)水首先進(jìn)入分離撕碎器，然后進(jìn)入渦扇破碎器，工作過程如下:
濁環(huán)水經(jīng)分離撕碎器的連接座11進(jìn)水口注入，由于容積突然增大、壓力驟然降低，比重遠(yuǎn)大于水的氧化鐵顆粒迅速與水分離，向集污杯16底部沉積。濁環(huán)水?dāng)y帶的白色污染物被水流射在導(dǎo)流板13上的柱釘12上，在水流的沖刷作用下，逐漸撕碎。濁環(huán)水流與導(dǎo)流板13存在一定的入射角，在反射角的作用下，加速了氧化鐵顆粒與水的分離速度，加強(qiáng)了分離強(qiáng)度，使分離更徹底。在水流的作用下，自柱釘12上撕碎脫落的白色污染物碎片掛在梳狀板19上的釘齒上，在不斷的水流撕扯作用下，碎成小片片。在水流的作用下，掛在梳狀板19釘齒上的白色污染物碎片一點(diǎn)點(diǎn)脫落，隨水流抬升，掛在較上部位的梳妝板釘齒上，繼續(xù)撕碎過程。當(dāng)氧化鐵顆粒積存到一定量時，拉下放污閥15的拉環(huán)，集污杯16內(nèi)積存的氧化鐵顆粒，在水流的沖洗作用下，迅速、徹底地排出。在壓力水流作用下，渦扇式轉(zhuǎn)子3高速旋轉(zhuǎn)，從分離撕碎器的梳狀板19上脫落的片狀白色污染物進(jìn)入渦扇破碎器，開始粉碎過程，形成極小碎片，隨水流經(jīng)過除鱗水嘴、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水嘴、軋機(jī)水排排出， 故不會堵塞水路。
權(quán)利要求
1.一種對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，其特征在于:它包括渦扇破碎器，渦扇破碎器包括端蓋(I)、渦扇式轉(zhuǎn)子(3)、定子(8)，定子(8)為有一個端面的圓筒體，端面上有螺孔，螺孔的內(nèi)徑與高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相匹配，定子(8)圓筒體的內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，端蓋(I)的外圓周上有外螺紋，端蓋(I)的外圓周旋在定子(8)圓筒體的內(nèi)壁上，端蓋(I) 一端的端面上有多只均勻分布的定破碎釘(9)，渦扇式轉(zhuǎn)子(3)安裝在端蓋(I)端面與定子(8)端面之間的定子(8)圓筒體的腔室內(nèi)，渦扇式轉(zhuǎn)子(3)的渦扇上固定有動破碎釘(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，其特征在于:所述端蓋(I)一端的端面上的定破碎釘(9)為16-32只，定破碎釘(9)沿著端面圓平面的直徑徑向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，其特征在于:所述渦扇式轉(zhuǎn)子(3 )由圓筒、渦扇、動破碎釘(10 )組成，圓筒的外圓面上加工有安裝軸承的軸頸，圓筒的內(nèi)圓面上焊有4-8片渦扇，每片渦扇的一側(cè)端面焊有_只沿徑向均勻分布的動破碎釘(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，其特征在于:所述渦扇式轉(zhuǎn)子(3)的圓筒內(nèi)圓面上加工有6線螺旋回水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，其特征在于:它還有分離撕碎器，分離撕碎器的出口與渦扇破碎器的定子(8)端面的進(jìn)口相連接，分離撕碎器由連接座(11 )、集污杯(16 )、導(dǎo)流板(13 )、放污閥(15 )組成，連接座(11)上加工有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口上分別加工有內(nèi)螺紋，進(jìn)水口內(nèi)螺紋的直徑與高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相匹配，集污杯(16)為圓筒形，集污杯(16)的上口加工有內(nèi)螺紋，連接座(11)的下部有外螺紋與集污杯(16)的內(nèi)螺紋相匹配，導(dǎo)流板(13)位于連接座(11)和集污杯(16)連接后所形成的腔體內(nèi)，導(dǎo)流板(13)的上端與連接座(11)的上部相連接，集污杯(16)的下部加工有導(dǎo)管，放污閥(15)安裝在集污杯(16)的下部導(dǎo)管上。
全文摘要
一種對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效分離凈化的裝置，屬于軋制鋼材污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對軋鋼濁環(huán)水進(jìn)行快速有效地水、污分離。其技術(shù)方案是它的渦扇破碎器包括端蓋、渦扇式轉(zhuǎn)子、定子，定子為有一個端面的圓筒體，端面上有螺孔與高壓水除鱗、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)水排的入口水管相連接，或與分離撕碎器的出水口相連接，定子圓筒體的內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，端蓋的外圓周旋在定子圓筒體的內(nèi)壁上，端蓋一端的端面上有多只均勻分布的定破碎釘，渦扇式轉(zhuǎn)子安裝在定子圓筒體的腔室內(nèi)，渦扇式轉(zhuǎn)子的渦扇上固定有動破碎釘。本發(fā)明能有效撕碎、破碎高壓水除鱗、冷卻導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)用的濁環(huán)水中的白色污染物、分離氧化鐵顆粒，達(dá)到凈化水質(zhì)、消除堵塞水路的目的。
文檔編號C02F103/16GK103204593SQ20131014443
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者劉千勝, 劉俊妍, 王艷麗 申請人:劉千勝