專利名稱：紡織工業(yè)廢污資源再生裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織工業(yè)廢棄物的處理裝置及方法，特別是紡織廠、污水處理廠產(chǎn)生的紡織工業(yè)含油廢棄物的無害化、資源化的處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
中國是紡織工業(yè)大國，經(jīng)歷了大規(guī)模的紡織業(yè)壓錠重組后，在浙江和山東等地存在著大量的紡織廠，成為名副其實的紡織工業(yè)基地。紡織工業(yè)雖然號稱是夕陽產(chǎn)業(yè)，但有其特殊的歷史地位，在國民經(jīng)濟中戰(zhàn)略地位不可偏廢。與其他傳統(tǒng)工業(yè)相仿，紡織工業(yè)在生產(chǎn)過程不可避免的也產(chǎn)生了環(huán)保問題，這在紡織工業(yè)基地中的問題尤其突出。比如，紡織廠在拉絲過程中，利用了大量潤滑輕油，而抽絲上機織布時必須經(jīng)過沖洗油污，被沖洗的油污流入污水池并過濾，形成固體雜物。紡織工業(yè)產(chǎn)生的廢污不僅污染水源，也污染土地,對當(dāng)?shù)鼐用裨斐闪酥苯踊蜷g接的健康風(fēng)險。大量堆積的固體雜物給紡織工業(yè)基地的地方政府造成了極大的麻煩，比如需要特?fù)芙?jīng)費進行環(huán)保治理；另外由于紡織廠排放的廢液具有含苯、含油、含棉、含麻，或含其它各種工業(yè)纖維及各種有機物，給城市污水處理系統(tǒng)帶來了不可忽視的問題。以往的主要處理方式是露天堆放、填埋方式或焚燒處理，容易產(chǎn)生二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
為 了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種紡織工業(yè)廢污資源再生裝置及方法。紡織工業(yè)廢污資源再生裝置，臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜左側(cè)設(shè)有進料口，右側(cè)設(shè)有出灰口和油氣出口，內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，頂部設(shè)有煙氣管道，煙氣管道與除塵器相連，所述的油氣出口和沉淀器相連，沉淀器頂部通過冷凝管與冷凝器頂部相連，冷凝器底部與第一油水分離器相連，第一油水分離器的出液口與第二油水分離器的進液口相連，第二油水分離器的出液口與成品罐相連，第一油水分離器的出氣口通過廢氣管道與廢氣儲罐相連。所述的臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜的底部加熱。所述的廢氣儲罐與燃燒器相連，燃燒器通過第一燃燒噴嘴、第二燃燒噴嘴給臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜燃燒加熱。所述的臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜的加熱方式為電能加熱或煤、木材燃燒加熱。一種所述的裝置的資源再生方法，含油固體雜物從進料口進入臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜后，開始加熱，400-500°C常壓下裂解反應(yīng)8-15小時，旋轉(zhuǎn)速度為0.2-1轉(zhuǎn)/分鐘，高溫油氣混合物經(jīng)過冷凝器、第一油水分離器、第二油水分離器后，在成品罐中收集得到回收粗油，產(chǎn)生的廢氣進入廢氣儲罐，煙塵從煙氣管道排出，在除塵器中收集煙塵；反應(yīng)結(jié)束后臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜中產(chǎn)生的白灰從出灰口排出。所述的含油固體雜物來源如下:紡織廠生產(chǎn)過程中，大量的織布機工藝中需要添加潤滑油，抽絲上機織布經(jīng)過油污及雜質(zhì)沖洗，被沖洗的油污以及殘留織布原料流入污水處理池形成紡織廢污沉淀，該紡織廢污沉淀經(jīng)過烘干或曬干或自然風(fēng)干后，獲取含油固體雜物。所述的廢氣儲罐中廢氣燃燒后給臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜供熱。所述的白灰或除塵器中收集的煙塵用于制作磚塊。本發(fā)明的有益效果是，
比較好得解決了一些紡織工業(yè)廢污處理中的問題，并實現(xiàn)了資源再生回收；本發(fā)明裝置成本低，并可有效放大生產(chǎn)，可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉唇Y(jié)構(gòu)進行調(diào)整。本發(fā)明資源再生方法安全高效，常壓下裂解，回收粗油經(jīng)化工廠現(xiàn)有工藝純化后可達到商業(yè)成品油的級別，具有較好的經(jīng)濟前景，為紡織工業(yè)基地的地方政府排憂解難，有利于快速推廣和應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。附圖是紡織工業(yè)廢污資源再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜1、沉淀器2、冷凝管31、冷凝器32、第一油水分離器41、第二油水分離器42、成品罐5、廢氣管道6、廢氣儲罐7、燃燒器8、第一燃燒噴嘴9、第二燃燒噴嘴10、煙氣管道11、除塵器12。
具體實施例方式如圖所示，紡織工業(yè)廢污資源再生裝置，臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I左側(cè)設(shè)有進料口，右側(cè)設(shè)有出灰口和油氣出口，內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，頂部設(shè)有煙氣管道11，煙氣管道11與除塵器12相連，所述的油氣出口和沉淀器2相連，沉淀器2頂部通過冷凝管31與冷凝器32頂部相連，冷凝器32底部與第一油水分離器41相連，第一油水分離器41的出液口與第二油水分離器42的進液口相連，第二油水分離器42的出液口與成品罐5相連，第一油水分離器41的出氣口通過廢氣管道6與廢氣儲罐7相連。臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I設(shè)有溫度和壓力監(jiān)控裝置。所述的臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I的底部加熱。所述的廢氣儲罐7與燃燒器8相連，燃燒器8通過第一燃燒噴嘴9、第二燃燒噴嘴10給臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I燃燒加熱。當(dāng)然燃燒器8的型號和燃燒噴嘴的設(shè)置可以根據(jù)加熱功率調(diào)節(jié)。所述的臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I的加熱方式為電能加熱或煤、木材燃燒加熱，加熱功率根據(jù)釜內(nèi)的內(nèi)容調(diào)節(jié)。假如有需要，可以增加循環(huán)水冷卻反饋。一種所述的裝置的資源再生方法，含油固體雜物從進料口進入臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I后，開始加熱，400-500°C常壓下裂解反應(yīng)8-15小時，旋轉(zhuǎn)速度為0.2_1轉(zhuǎn)/分鐘，高溫油氣混合物經(jīng)過冷凝器32、第一油水分離器41、第二油水分離器42后，在成品罐5中收集得到回收粗油，產(chǎn)生的廢氣進入廢氣儲罐7，煙塵從煙氣管道11排出，在除塵器12中收集煙塵；反應(yīng)結(jié)束后臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜中產(chǎn)生的白灰從出灰口排出。所述的含油固體雜物來源如下:紡織廠生產(chǎn)過程中，大量的織布機工藝中需要添加潤滑油，抽絲上機織布經(jīng)過油污及雜質(zhì)沖洗，被沖洗的油污以及殘留織布原料流入污水處理池形成紡織廢污沉淀，該紡織廢污沉淀經(jīng)過烘干或曬干或自然風(fēng)干后，獲取含油固體雜物。
所述的廢氣儲罐7中廢氣燃燒后給臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I供熱。所述的白灰或除塵器中收集的煙塵用于制作磚塊。白灰中有機物含量極低，亦可可用于其他領(lǐng)域。
實施例浙江省某紡織基地污水處理池沉淀場中12噸紡織工業(yè)含油廢棄物，自然風(fēng)干后得到約7噸干化固體廢棄物，進入臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜高溫裂解，400-500°C常壓下反應(yīng)12小時，旋轉(zhuǎn)速度0.4轉(zhuǎn)/分鐘，高溫油氣混合物經(jīng)過冷凝器、第一油水分離器、第二油水分離器后，在成品罐中收集得到2.5噸-3噸回收粗油，產(chǎn)生的廢氣進入天然氣儲存罐然后與煤一起燃燒后給臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜供熱，回收粗油經(jīng)過蒸餾設(shè)備處理后得到成品油。成品油檢測報告結(jié)果如下表I所示:
表1、檢測報告
權(quán)利要求
1.一種紡織工業(yè)廢污資源再生裝置，其特征在于，臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜(I)左側(cè)設(shè)有進料口，右側(cè)設(shè)有出灰口和油氣出口，內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，頂部設(shè)有煙氣管道(11)，煙氣管道(11)與除塵器(12)相連，所述的油氣出口和沉淀器(2)相連，沉淀器(2)頂部通過冷凝管(31)與冷凝器(32)頂部相連，冷凝器(32)底部與第一油水分離器(41)相連，第一油水分離器(41)的出液口與第二油水分離器(42)的進液口相連，第二油水分離器(42)的出液口與成品罐(5 )相連，第一油水分離器(41)的出氣口通過廢氣管道(6 )與廢氣儲罐(7 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜(I)的底部加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的廢氣儲罐(7)與燃燒器(8)相連，燃燒器(8)通過第一燃燒噴嘴(9)、第二燃燒噴嘴(10)給臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜(I)燃燒加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜(I)的加熱方式為電能加熱或煤、木材燃燒加熱。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置的資源再生方法，其特征在于，含油固體雜物從進料口進入臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜I后，開始加熱，400-500°C常壓下裂解反應(yīng)8-15小時，旋轉(zhuǎn)速度為0.2-1轉(zhuǎn)/分鐘，高溫油氣混合物經(jīng)過冷凝器(32)、第一油水分離器(41)、第二油水分離器(42)后，在成品罐(5)中收集得到回收粗油，產(chǎn)生的廢氣進入廢氣儲罐(7)，煙塵從煙氣管道(11)排出，在除塵器(12)中收集煙塵；反應(yīng)結(jié)束后臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜中產(chǎn)生的白灰從出灰口排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的資源再生方法，其特征在于，所述的含油固體雜物來源如下:紡織廠生產(chǎn)過程中，大量的織布機工藝中需要添加潤滑油，抽絲上機織布經(jīng)過油污及雜質(zhì)沖洗，被沖洗的油污以及殘留織布原料流入污水處理池形成紡織廢污沉淀，該紡織廢污沉淀經(jīng)過烘干或曬干或自然風(fēng)干后，獲取含油固體雜物。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的資源再生方法，其特征在于，所述的廢氣儲罐(7)中廢氣燃燒后給臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜(I)供熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的資源再生方法，其特征在于，所述的白灰或除塵器中收集的煙塵用于制作磚塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織工業(yè)廢污資源再生裝置及方法。臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜左側(cè)設(shè)有進料口，右側(cè)設(shè)有出灰口和油氣出口，內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，頂部設(shè)有煙氣管道，油氣出口和沉淀器相連，沉淀器與冷凝器相連，冷凝器底部與第一油水分離器相連，第一油水分離器的出液口與第二油水分離器的進液口相連，第二油水分離器的出液口與成品罐相連，第一油水分離器的出氣口與廢氣儲罐相連。紡織工業(yè)固體雜物從進料口進入臥式旋轉(zhuǎn)加熱反應(yīng)釜后，400-500℃常壓下裂解反應(yīng)8-15小時，高溫油氣混合物冷凝后收集得到回收粗油。本發(fā)明比較好得解決了一些紡織工業(yè)廢污處理中的問題，并實現(xiàn)了資源再生回收；本發(fā)明裝置成本低，并可有效放大生產(chǎn)，可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉唇Y(jié)構(gòu)進行調(diào)整。
文檔編號B09B3/00GK103084381SQ201310048789
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者施雄飛, 裘小松, 呂思超, 傅榮強 申請人:施雄飛, 裘小松, 呂思超, 傅榮強