專利名稱：一種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢舊電池回收處理領(lǐng)域，涉及ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著電子科技產(chǎn)品種類和數(shù)量的增多，電池的使用越來越廣泛，世界電池產(chǎn)量正以每年20%的速度增長。我國是世界上最大的電池生產(chǎn)國和消費國，年生產(chǎn)能力約150 160億只，各類電池占世界電池生產(chǎn)量的I / 4，居世界第一位。然而電池在給人們生活帶來便利的同時，也給生活環(huán)境帶來非常大的負(fù)面影響。廢舊電池中含有大量的重金屬、酸、堿等有害物質(zhì)，電池使用后如果不經(jīng)任何處理或處理不當(dāng)，這些有害物質(zhì)會進入土壌、地下水和大氣中，對環(huán)境和人體健康造成危害。有關(guān)資料顯示，ー節(jié)一號電池腐爛在地下，能使
Im2的土壤永久失去利用價值；一粒紐扣電池可使600t水受到污染，相當(dāng)于ー個人一生的飲水量。同時廢電池中含有大量可再生資源，如果回收利用，可節(jié)省大量的可再生資源。因此，如何治理“電池汚染”，減少資源浪費、提高經(jīng)濟效益，最大程度地避免環(huán)境污染，實現(xiàn)廢舊電池資源化利用和無害化處理，已成為人們關(guān)注的焦點。目前，現(xiàn)有的廢舊電池處理主要有填埋、焚燒、手工拆解回收處理等方式。采用填埋方式處理，廢舊電池的重金屬將通過滲濾作用污染水資源和土壌；采用焚燒處理方式，廢舊電池在高溫下腐蝕設(shè)備，某些重金屬從焚燒爐內(nèi)揮發(fā)至飛灰中，造成大氣污染；采用手工拆解回收處理方式，即人工拆解廢舊電池外殼，回收可再生資源，此種方式拆解效率不高，且拆解時酸、堿液易揮發(fā)到大氣中造成二次污染，直接危害操作人員的健康；另有對廢舊電池進行回收處理的裝置，但其大部分是對單個處理単元的針對性設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可減輕勞動強度，自動化程度高，連續(xù)性強，實現(xiàn)廢舊電池及其過程廢料處理過程全自動輸送和全封閉，安全環(huán)保的廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，包括
用于對廢舊電池及其過程廢料進行初步破碎的粗破裝置；
用于對廢舊電池及其過程廢料進行進一歩破碎的細(xì)破裝置；
用于對破碎后的廢舊電池及其過程廢料進行熱解細(xì)化的熱解裝置；
用于對熱解細(xì)化后的廢舊電池及其過程廢料進行分選，將大小顆粒分開的震動分選裝
置；
用于對震動分選出的大顆粒物料進行磁選，將鐵料和非磁性物料分開的磁選裝置；
所述粗破裝置、細(xì)破裝置、熱解裝置、震動分選裝置和磁選裝置各自主要的迸/出料ロ依序而直接或間接地相互銜接。
作為上述技術(shù)方案的改進，所述粗破裝置與細(xì)破裝置、熱解裝置與震動分選裝置、震動分選裝置與磁選裝置之間均通過輸送帶相互銜接。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進，所述輸送帶為階梯式輸送帯。進一歩，所述熱解裝置的進料ロ設(shè)置于細(xì)破裝置的出料口下方。進ー步，所述粗破裝置的進料ロ連接有進料傳輸裝置，進料傳輸裝置設(shè)有進料ロ，進料口下部連接有用于輸送廢舊電池及其過程廢料的傳輸裝置。進ー步,所述粗破裝置包括主、從動粗破轉(zhuǎn)軸及安裝在主、從動粗破轉(zhuǎn)軸上的粗破旋轉(zhuǎn)刀組。進ー步，所述細(xì)破裝置包括細(xì)破轉(zhuǎn)軸及安裝在細(xì)破轉(zhuǎn)軸上的凸?fàn)罴?xì)破刀組。進ー步，所述熱解裝置包括提供熱源的電加熱器、設(shè)于熱解進料ロ與熱解出料ロ之間用于傳送廢舊電池及其過程廢料的鋼制傳輸帶。進ー步,所述震動分選裝置包括震動室、設(shè)于震動室底部的震動篩網(wǎng)、設(shè)于震動篩網(wǎng)下方的收集裝置。進一歩，所述磁選裝 置包括一級磁選機構(gòu)和ニ級磁選機構(gòu)，一級磁選機構(gòu)設(shè)于ニ級磁選機構(gòu)的上方，一級磁選機構(gòu)和ニ級磁選機構(gòu)設(shè)置有輸送方向相反的履帶傳輸裝置，兩個履帶傳輸裝置在履帶拐彎處設(shè)置有對稱安裝的磁鐵，兩個磁鐵下方分別銜接有用于收集非磁性物料的非磁性物料收集裝置，所述ニ級磁選機構(gòu)下方設(shè)有用于收集鐵料的鐵料收
集裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過對廢舊電池及其過程廢料，先后采用粗破裝置和細(xì)破裝置，逐級梯度破碎，接著采用熱解裝置熱解，再經(jīng)過震動分選裝置分選、磁選裝置磁選，從而完成從廢舊電池及其過程廢料的投入直至貴重金屬的收集，整個處理過程全自動化輸送，連續(xù)性強，顯著地減輕了勞動強度，極大地提高了操作效率；同時整個處理過程封閉性強，有效地杜絕了廢舊電池及其過程廢料回收時產(chǎn)生二次污染的現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)連接示意 圖2是本發(fā)明中的進料傳輸裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明中的粗破裝置外部結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明中的粗破裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明中的粗破旋轉(zhuǎn)刀組結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明中的細(xì)破裝置外部結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明中的細(xì)破裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明中的熱解裝置結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明中的震動分選裝置結(jié)構(gòu)示意 圖10是本發(fā)明中的磁選裝置結(jié)構(gòu)示意 圖11是本發(fā)明作業(yè)流程示意圖。
具體實施方式
參照圖1。本發(fā)明的一種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，包括粗破裝置2、細(xì)破裝置3、熱解裝置4、震動分選裝置5和磁選裝置6，所述粗破裝置2、細(xì)破裝置3、熱解裝置4、震動分選裝置5和磁選裝置6各自主要的迸/出料ロ依序而直接或間接地相互銜接。當(dāng)然粗破裝置2、細(xì)破裝置3、熱解裝置4、震動分選裝置5和磁選裝置6之間可以通過重力或震動輸送機構(gòu)銜接，優(yōu)選地，所述熱解裝置4的熱解進料ロ 401設(shè)置于細(xì)破裝置3的細(xì)破出料ロ 303下方，粗破裝置2與細(xì)破裝置3、熱解裝置4與震動分選裝置5、震動分選裝置5與磁選裝置6之間均通過輸送帶相互銜接，所述輸送帶可以是普通輸送帶，優(yōu)選地，所述輸送帶為階梯式輸送帶，其目的是防止物料在傳輸過程中出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。參照圖2。所述粗破裝置2的進料ロ 201連接有進料傳輸裝置I，進料傳輸裝置I設(shè)有進料ロ 101，進料口下部連接有用于輸送廢舊電池及其過程廢料的傳輸裝置，傳輸裝置可以是雙排鏈傳送機構(gòu)，優(yōu)選地，所述傳輸裝置包括傳輸框102及安裝于傳輸框102上的階梯式輸送帶103。參照圖3至圖5。所述粗破裝置2設(shè)有粗破腔202，粗破腔202上端連接粗破進料ロ 201，下端連接粗破出料ロ 203，優(yōu)選地，粗破腔202上并排平行安裝有兩對主、從動粗破轉(zhuǎn)軸，粗破電機I 213與粗破電機II 214分別連接主動粗破轉(zhuǎn)軸I 204與主動粗破轉(zhuǎn)軸
II206，主動齒輪I 209、從動齒輪I 210、主動齒輪II 211、從動齒輪II 212分別安裝于主動粗破轉(zhuǎn)軸I 204、從動粗破轉(zhuǎn)軸I 205、主動粗破轉(zhuǎn)軸II 206、從動粗破轉(zhuǎn)軸II 207上，主動齒輪I 209與從動齒輪I 210互相嚙合，主動齒輪II 211與從動齒輪II 212互相嚙合，每根粗破轉(zhuǎn)軸均安裝有粗破旋轉(zhuǎn)刀組208，每組粗破旋轉(zhuǎn)刀組208之間設(shè)有隔套216，鎖緊螺母215分別固定于粗破旋轉(zhuǎn)刀組208的兩端，用于粗破旋轉(zhuǎn)刀組208的鎖緊定位。粗破電機
I213與粗破電機II 214轉(zhuǎn)速相同，方向相反。粗破裝置2用于完成廢舊電池及其過程廢料粗破エ序，其工作原理是四根粗破轉(zhuǎn)軸上的粗破旋轉(zhuǎn)刀組208通過高速旋轉(zhuǎn)，刀組刃ロ與隔套216之間形成相互剪切、撕裂和擠壓的作用，處理成塊狀或團狀，從而達到粗破的目的。上述只是優(yōu)選實施方式，此外，也可將粗破裝置2設(shè)計成ー對或兩對以上的主、從動粗破轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，或者設(shè)計成ー對或ー對以上均帶有動力驅(qū)動的粗破轉(zhuǎn)軸，每相鄰兩根粗破轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速方向相反的結(jié)構(gòu)。參照圖6和圖7。所述細(xì)破裝置3設(shè)有細(xì)破腔302，細(xì)破腔302上端連接細(xì)破進料ロ 301，下端連接細(xì)破出料ロ 303，細(xì)破腔302的側(cè)壁上安裝有細(xì)破轉(zhuǎn)軸304，細(xì)破轉(zhuǎn)軸304上設(shè)有凸?fàn)罴?xì)破刀組305，細(xì)破轉(zhuǎn)軸304由細(xì)破電機306通過皮帶307傳動，細(xì)破電機306安裝于電機座上，優(yōu)選地，電機座包括上、下電機座308、309，下電機座309固定于細(xì)破腔302的外側(cè)壁上，上電機座308通過螺栓310、螺母311與下電機309座連接，通過螺栓310可以調(diào)節(jié)電機的高度，以達到調(diào)節(jié)皮帶307的松緊度的目的。當(dāng)然，也可設(shè)計張緊輪進行皮帶松緊度的調(diào)節(jié)。廢舊電池及其過程廢料在經(jīng)過凸?fàn)罴?xì)破刀組305破碎后，可直接輸送到下一級處理裝置中，優(yōu)選地，凸?fàn)罴?xì)破刀組305下方設(shè)有細(xì)破篩網(wǎng)312，細(xì)破篩網(wǎng)312高度可調(diào)節(jié)，可過濾半徑為廣2_的固定小顆粒。細(xì)破裝置3用于完成電池及其過程廢料細(xì)破エ序，其工作原理是細(xì)破電機306通過皮帶307將動カ傳輸至細(xì)破轉(zhuǎn)軸304，從而帶動凸?fàn)罴?xì)破刀組305的旋轉(zhuǎn)運動。物料進入細(xì)破腔302后受到凸?fàn)罴?xì)破刀組305撞擊，剪切而破碎，另一方面，物料與物料之間，物料與凸?fàn)罴?xì)破刀組305之間相互摩擦進ー步破碎。小于細(xì)破篩網(wǎng)312篩孔的粉末將從細(xì)破出料ロ 303排出，大于篩孔的原料則繼續(xù)被凸?fàn)罴?xì)破刀組305撞擊剪切，直至通過篩孔，從而達到細(xì)密粉碎的作用。參照圖8。所述熱解裝置4包括提供熱源的電加熱器402、設(shè)于熱解進料ロ 401與熱解出料ロ 404之間用于傳送廢舊電池及其過程廢料的鋼制傳輸帶403，電加熱器402可提供最高溫度為500°C的熱源，熱解裝置4將廢舊電池及其過程廢料進行熱解細(xì)化。參照圖9。所述震動分選裝置5設(shè)有震動室503，震動室503的左右側(cè)壁上安裝有平行架505，平行架505上部設(shè)有ー震動電機506，震動室503的前后側(cè)壁上分別設(shè)有震動進料ロ 501、震動出料ロ 504，震動室503的底部設(shè)有震動篩網(wǎng)507，用于篩濾0. 4^0. 6mm固體小顆粒，優(yōu)選地，震動室503傾斜安裝于固定架502上，震動室503傾斜安裝有利于物料鋪散在震動篩網(wǎng)507上，能更好地對物料進行震動分選。所述震動篩網(wǎng)507下方設(shè)有物料收集裝置，用于收集細(xì)小顆粒。物料收集裝置可以是設(shè)置于震動篩網(wǎng)507下方與震動室503連接的腔體，優(yōu)選地，物料收集裝置為細(xì)料收集袋509，細(xì)料收集袋509與震動篩網(wǎng)507之間設(shè)有細(xì)料出口 508。參照圖10。所述磁選裝置6包括一級磁選機構(gòu)和ニ級磁選機構(gòu)，一級磁選機構(gòu)設(shè)于ニ級磁選機構(gòu)的上方，每級磁選機構(gòu)包括履帶傳輸裝置，一級磁選機構(gòu)的履帶傳輸裝置
I602的左端上方連接有磁選進料ロ 601，履帶傳輸裝置I 602的左端拐彎處固定安裝有驅(qū)動履帶轉(zhuǎn)動的磁選電機I 606，右端拐彎處固定安裝有用于吸住鐵料的永磁磁鐵I 603，ニ級磁選機構(gòu)的履帶傳輸裝置II 607左端拐彎處固定安裝有用于吸住鐵料的永磁磁鐵
II608，右端拐彎處固定安裝有驅(qū)動履帶轉(zhuǎn)動的磁選電機II 611，履帶傳輸裝置I 602和履帶傳輸裝置II 607的輸送方向相反。永磁磁鐵I 603、永磁磁鐵II 608下方分別銜接有用于收集非磁性物料的非磁性物料收集裝置，ニ級磁選機構(gòu)的履帶傳輸裝置II 607下方設(shè)有用于收集鐵料的鐵料收集裝置。非磁性物料收集裝置、鐵料收集裝置可以是設(shè)置于磁選室614下方的腔體，優(yōu)選地，永磁磁鐵I 603、永磁磁鐵II 608下方分別銜接有非磁性物料出ロ I 604與非磁性物料收集袋I 605 、非磁性物料出ロ II 609與非磁性物料收集袋II 610，用于收集非磁性鐵料；ニ級磁選機構(gòu)的履帶傳輸裝置II 607的左端下方連接有磁選出料ロ612，磁選出料ロ 612下方銜接有鐵料收集袋613，用于收集鐵料。磁選裝置6用于完成鐵料和非磁性粉的分選，其工作原理是震動分選エ序后的物料從磁選進料ロ 601進入磁選室614后，在履帶傳輸裝置I 602和永磁磁鐵I 603的作用下，完成一級磁選機構(gòu)磁選，大部分非磁性物料將進入非磁性物料出口 I 604并由非磁性物料收集袋I 605收集，小部分非磁性物料與鐵料進入ニ級磁選機構(gòu)，最終鐵料進入磁選出料ロ 612并由鐵料收集袋613收集，進入ニ級磁選機構(gòu)的非磁性物料被分選至非磁性物料出ロ II 609，從而達到徹底分選的目的。另外，非磁性物料有銅、鋁、鈷化合物、鎳化合物等物料，可采用如風(fēng)選，篩分等方式作進ー步分選。上述只是優(yōu)選方式，此外，也可將磁選裝置6設(shè)計成ー級或兩級以上的磁選機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，或者設(shè)計成利用金屬板通電后形成強大磁場進行磁選的結(jié)構(gòu)。參照圖1至圖11，本發(fā)明的工作原理廢舊電池及其過程廢料(過程廢料是指電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料)從進料傳輸裝置I的進料ロ 101投入，并由階梯式輸送帶103運輸至粗破裝置2的粗破進料ロ 201，經(jīng)由粗破進料ロ 201落入粗破腔202內(nèi)。粗破電機I 213與粗破電機II 214分別驅(qū)動主動粗破轉(zhuǎn)軸I 204與主動粗破轉(zhuǎn)軸II 206旋轉(zhuǎn)，通過主動齒輪I 209與從動齒輪I 210、主動齒輪II 211與從動齒輪II 212的相互嚙合，使得主動粗破轉(zhuǎn)軸I 204與從動粗破轉(zhuǎn)軸I 205、主動粗破轉(zhuǎn)軸II 206與從動粗破轉(zhuǎn)軸II 207同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動粗破旋轉(zhuǎn)刀組208完成粗破工作。粗破后的廢舊電池及其過程廢料從粗破裝置2的粗破出料口 203下落，由階梯式輸送帶運輸至細(xì)破裝置3的細(xì)破進料口 301，經(jīng)由細(xì)破進料口 301落入細(xì)破腔302內(nèi)，細(xì)破電機306通過皮帶307傳動驅(qū)動細(xì)破轉(zhuǎn)軸304旋轉(zhuǎn)，從而帶動凸?fàn)罴?xì)破刀組305旋轉(zhuǎn)。物料進入細(xì)碎腔302后受到凸?fàn)罴?xì)破刀組305撞擊，剪切而破碎，另一方面，物料與物料之間，物料與凸?fàn)罴?xì)破刀組305之間相互摩擦進一步破碎。小于細(xì)破篩網(wǎng)312篩孔的粉末將從細(xì)破出料口 303排出，大于篩孔的原料則繼續(xù)被凸?fàn)罴?xì)破刀組305撞擊剪切，直至通過篩孔，從而達到細(xì)密粉碎的作用。細(xì)破后的物料從細(xì)破裝置3的細(xì)破出料口 303下落至熱解裝置4中的熱解進料口401，經(jīng)過電加熱器402高溫?zé)峤夂笸ㄟ^鋼制傳輸帶403運輸至熱解出料口 404，再由階梯式輸送帶運輸至震動分選裝置5的震動進料口 501后落入震動室503內(nèi)。在震動電機506的作用下，細(xì)小顆粒如鋅粉、鈷粉將通過震動篩網(wǎng)507掉落至細(xì)料出口 508，由細(xì)料收集袋509收集。不能通過震動篩網(wǎng)507的粗大顆粒將從震動出料口 504通過階梯式輸送帶運輸至磁選裝置6的磁選進料口 601，并在重力作用掉落至履帶傳輸裝置I 602的左端。磁選電機I 606驅(qū)動履帶傳輸裝置I 602運動，將物料運輸至履帶傳輸裝置I 602的右端，大部分非磁性物料將進入非磁性物料出口 I 604，由非磁性收集袋I 605收集。而鐵料及小部分非磁性物料經(jīng)過永磁磁鐵I 603后掉落至履帶傳輸裝置II 607的右端，在磁選電機II 611的驅(qū)動下，將鐵料及部分非磁性物料運輸至履帶傳輸裝置II 607的左端。最后，鐵料進入磁選出料口 612，由鐵料收集袋613收集，而進入履帶傳輸裝置II 607的非磁性物料則進入非磁性物料出口 II 609，由非磁性收集袋II 610收集。至此，廢舊電池及其過程廢料完成了整個破碎分選流程，如此循環(huán)，便可實現(xiàn)廢舊電池及其過程廢料連續(xù)不斷破碎分選作業(yè)。本發(fā)明通過對廢舊電池及其過程廢料，先后采用粗破裝置2和細(xì)破裝置3，逐級梯度破碎，接著采用熱解裝置4熱解，再經(jīng)過震動分選裝置5分選、磁選裝置6磁選，從而完成從廢舊電池及其過程廢料的投入直至貴重金屬的收集，整個處理過程全自動化輸送，封閉性強，建立了一套高效且環(huán)保的回收處理廢舊電池及其過程廢料的系統(tǒng)。特別是磁選裝置6采用了兩級磁選機構(gòu)，極大地提高了磁選效率，高識別地分選鐵料和非磁性物料；同時粗破裝置2采用同步齒輪嚙合技術(shù)，并且采用兩對主、從動粗破轉(zhuǎn)軸即四軸破碎，主、從動粗破轉(zhuǎn)軸可同速、反向旋轉(zhuǎn)，減少了破碎時間，顯著地提高了粗破效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，安全環(huán)保，廢舊電池及其過程廢料的處理能力可達10000噸/年。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于，包括 用于對廢舊電池及其過程廢料進行初步破碎的粗破裝置； 用于對廢舊電池及其過程廢料進行進一歩破碎的細(xì)破裝置； 用于對破碎后的廢舊電池及其過程廢料進行熱解細(xì)化的熱解裝置； 用于對熱解細(xì)化后的廢舊電池及其過程廢料進行分選，將大小顆粒分開的震動分選裝置； 用于對震動分選出的大顆粒物料進行磁選，將鐵料和非磁性物料分開的磁選裝置； 所述粗破裝置、細(xì)破裝置、熱解裝置、震動分選裝置和磁選裝置各自主要的迸/出料ロ依序而直接或間接地相互銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于所述粗破裝置與細(xì)破裝置、熱解裝置與震動分選裝置、震動分選裝置與磁選裝置之間均通過輸送帶相互銜接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于所述輸送帶為階梯式輸送帯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在干所述熱解裝置的進料ロ設(shè)置于細(xì)破裝置的出料口下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于所述粗破裝置的進料ロ連接有進料傳輸裝置，進料傳輸裝置設(shè)有進料ロ，進料ロ下部連接有用于輸送廢舊電池及其過程廢料的傳輸裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于所述粗破裝置包括主、從動粗破轉(zhuǎn)軸及安裝在主、從動粗破轉(zhuǎn)軸上的粗破旋轉(zhuǎn)刀組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于所述細(xì)破裝置包括細(xì)破轉(zhuǎn)軸及安裝在細(xì)破轉(zhuǎn)軸上的凸?fàn)罴?xì)破刀組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于所述熱解裝置包括提供熱源的電加熱器、設(shè)于熱解進料ロ與熱解出料ロ之間用于傳送廢舊電池及其過程廢料的鋼制傳輸帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在干所述震動分選裝置包括震動室、設(shè)于震動室底部的震動篩網(wǎng)、設(shè)于震動篩網(wǎng)下方的收集裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，其特征在于所述磁選裝置包括一級磁選機構(gòu)和ニ級磁選機構(gòu)，一級磁選機構(gòu)設(shè)于ニ級磁選機構(gòu)的上方，一級磁選機構(gòu)和ニ級磁選機構(gòu)設(shè)置有輸送方向相反的履帶傳輸裝置，兩個履帶傳輸裝置在履帶拐彎處設(shè)置有對稱安裝的磁鐵，兩個磁鐵下方分別銜接有用于收集非磁性物料的非磁性物料收集裝置，所述ニ級磁選機構(gòu)下方設(shè)有用于收集鐵料的鐵料收集裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊電池及其過程廢料全自動破碎分選系統(tǒng)，包括粗破裝置、細(xì)破裝置、熱解裝置、震動分選裝置和磁選裝置，所述粗破裝置、細(xì)破裝置、熱解裝置、震動分選裝置和磁選裝置各自主要的進/出料口依序而直接或間接地相互銜接。本發(fā)明通過對廢舊電池及其過程廢料，先后采用粗破裝置和細(xì)破裝置，逐級梯度破碎，接著采用熱解裝置熱解，再經(jīng)過震動分選裝置分選、磁選裝置磁選，從而完成從廢舊電池及其過程廢料的投入直至貴重金屬的收集，整個處理過程全自動化輸送，連續(xù)性強，顯著地減輕了勞動強度，極大地提高了操作效率；同時整個處理過程封閉性強，有效地杜絕了廢舊電池及其過程廢料回收時產(chǎn)生二次污染的現(xiàn)象。
文檔編號B09B3/00GK103056146SQ201310005498
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者羅峰, 李長東, 余海軍 申請人:佛山市邦普循環(huán)科技有限公司, 湖南邦普循環(huán)科技有限公司