來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置及廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置，其具備：氣體導入口（52），其設于噴霧干燥裝置（50A）的頂（蓋）部（51a）附近的側壁（51b）中，導入對脫水濾液（33）的噴霧液（33a）進行干燥的廢氣（18）；整流板（53），其設于噴霧干燥裝置主體內，將所導入的廢氣（18）減速，并且將廢氣流變更為層流（X）；噴霧噴嘴（54），其向變?yōu)閷恿鳎╔）的廢氣（18）中噴霧來自脫硫廢水（30）的脫水濾液（33）；氣體排出口（55），其設于噴霧干燥裝置主體的底部附近的側壁（51c）中，將參與了脫水濾液（33）的干燥的廢氣（18）排出；排出料斗（57），其設于噴霧干燥裝置主體的底部側，是將作為噴霧干燥固形物的灰（56）排出的固形物排出機構。
【專利說明】來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置及廢氣處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置及廢氣處理系統(tǒng)，其中所述脫硫廢水是在對從鍋爐排出的廢氣進行處理的廢氣處理時產生的。
【背景技術】
[0002]以往，已知用于對從設于火力發(fā)電設備等中的鍋爐排出的廢氣進行處理的廢氣處理系統(tǒng)。廢氣處理系統(tǒng)具備從來自鍋爐的廢氣除去氮氧化物的脫硝裝置、對通過了脫硝裝置的廢氣的熱量進行回收的空氣加熱器、除去熱回收后的廢氣中的煤塵的吸塵器、以及用于除去除塵后的廢氣中的硫氧化物的脫硫裝置。作為脫硫裝置，通常使用使石灰吸收液等與廢氣進行氣液接觸而除去廢氣中的硫氧化物的濕式的脫硫裝置。
[0003]在從濕式的脫硫裝置排出的廢水(以下稱作“脫硫廢水”。)中，含有大量的氯離子、銨離子等離子或汞等各種各樣的有害物質。由此，在將脫硫廢水向系統(tǒng)外部放出之前需要從脫硫廢水中除去這些有害物質，然而脫硫廢水中所含的上述多種有害物質的除去處理復雜，存在處理成本高的問題。所以，為了節(jié)省脫硫廢水的處理成本，提出過不將脫硫廢水向系統(tǒng)外部放出而在系統(tǒng)內再利用的方法。例如，專利文獻I及2中，公開有如下構成的廢氣處理裝置，即，另行設置從與脫硝裝置、空氣加熱器、吸塵器、脫硫裝置連接的主管線的煙道分支出來、噴霧脫硫廢水而將其氣化的設備，從主管線的煙道將廢氣的一部分導入該設備內，向設備內的廢氣中噴霧脫硫廢水而使之蒸發(fā)，由此使有害物質析出后，將該廢氣送回主管線的煙道(專利文獻I及2)。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開昭63 - 200818號公報
[0007]專利文獻2:日本特開平9 — 313881號公報

【發(fā)明內容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]但是，專利文獻I及2的廢氣處理裝置中，設有從煙道將廢氣分流一部分、并噴霧來自脫硫裝置的脫硫廢水(或廢液)而將其氣化的設備，使脫硫廢水蒸發(fā)，然而由于來自脫硫裝置的脫硫廢水含有固體成分，因此存在無法良好地進行噴霧干燥的問題。
[0010]此外，近年來，由于內陸地區(qū)等對水資源的環(huán)境關注，因此迫切期望實現廢氣處理設備的無排水化，迫切期望實現可穩(wěn)定地操作的無排水化的廢氣處理設備的出現。
[0011 ] 作為實施該無排水化的設備,可以使用將脫硫廢水干燥的噴霧干燥機，然而在使用鍋爐廢氣將脫硫廢水噴霧干燥的情況下，存在如下所示的問題。
[0012]在鍋爐廢氣中，含有高濃度的灰，而且當脫硫廢水被蒸發(fā)時，就會存在廢水中所含的大量的析出鹽，因此需要采取相應對策。
[0013]本發(fā)明鑒于所述問題，目的在于，提供可以實現來自脫硫裝置的脫硫廢水的無排水化的來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置及廢氣處理系統(tǒng)。
[0014]解決問題的手段
[0015]用于解決上述的問題的本發(fā)明的第一發(fā)明提供一種來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置，其特征在于，具備:氣體導入口，其設于噴霧干燥裝置主體的頂部附近側壁中，導入將噴霧液干燥的廢氣；整流板，其設于所述噴霧干燥裝置主體內，將所導入的廢氣減速，并且將廢氣流變更為層流；噴霧噴嘴，其向變?yōu)閷恿鞯膹U氣中噴霧來自脫硫廢水的脫水濾液；氣體排出口，其設于所述噴霧干燥裝置主體的底部附近側壁中，將參與脫水濾液的干燥的廢氣排出；固形物排出機構，其設于所述噴霧干燥裝置主體的底部，排出噴霧干燥固形物。
[0016]第二發(fā)明是在第一發(fā)明中具有如下特征的來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置，即，具有保護板，其設于所述噴霧干燥裝置主體內的廢氣導入區(qū)域附近，防止由廢氣中的固體成分造成的內壁面的磨損。
[0017]第三發(fā)明是在第一或第二發(fā)明中具有如下特征的來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置，即，具有清洗所述噴霧干燥裝置的內壁周面的清洗機構。
[0018]第四發(fā)明提供一種廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，具備:鍋爐，其使燃料燃燒；空氣加熱器，其回收來自所述鍋爐的廢氣的熱；吸塵器，其除去熱回收后的廢氣中的煤塵；脫硫裝置，其將除塵后的廢氣中所含的硫氧化物用吸收液除去；脫水機，其從由所述脫硫裝置排出的脫硫廢水除去石膏；第一至第三發(fā)明中任一項所述的噴霧干燥裝置，其具備噴霧來自所述脫水機的脫水濾液的噴霧機構；以及廢氣導入管線，其將廢氣的一部分向所述噴霧干燥裝置中導入。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據本發(fā)明，通過在噴霧干燥裝置內，將廢氣設為層流，從噴霧噴嘴向該變?yōu)閷恿鞯膹U氣中噴霧來自脫硫廢水的脫水濾液，脫水濾液的噴霧干燥就會變得良好。此時，用保護板來避免由導入的廢氣造成的磨損。
[0021]此外，具有清洗噴霧干燥裝置內部的清洗機構，由此來清洗廢氣中的高濃度的灰和噴霧干燥后的大量的析出鹽，防止在壁面內部產生水垢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實施例1的廢氣處理系統(tǒng)的概略構成圖。
[0023]圖2是實施例1的來自脫硫廢液的脫水濾液的噴霧干燥裝置的概略圖。
[0024]圖3 — I是圖2的A — A剖面圖，是表示設于噴霧干燥裝置的頂部側的第一保護板的設置狀態(tài)的概略圖。
[0025]圖3 — 2是圖3 — I的C部放大圖。
[0026]圖4 一 I是圖2的B— B剖面圖，是表示設于噴霧干燥裝置的底部側的第二保護板的設置狀態(tài)的概略圖。
[0027]圖4 —2是圖4 — I的D部放大圖。
[0028]圖5是實施例2的來自脫硫廢液的脫水濾液的噴霧干燥裝置的概略圖。
[0029]圖6是實施例3的來自脫硫廢液的脫水濾液的噴霧干燥裝置的概略圖。【具體實施方式】
[0030]以下，在參照附圖的同時對本發(fā)明進行詳細說明。而且，本發(fā)明并不受該實施例限定，另外，在有多個實施例的情況下，也包括將各實施例組合而構成的情況。另外，在下述實施例的構成要素中，包含本領域技術人員可以容易地想到的要素、或者實質上相同的要素。
[0031]實施例1
[0032]圖1是實施例1的廢氣處理系統(tǒng)的概略構成圖。圖1中例示的廢氣處理系統(tǒng)10是從來自例如以煤作為燃料使用的燃煤鍋爐或以重油作為燃料使用的燃重油鍋爐等鍋爐11的廢氣18除去氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、汞(Hg)等有害物質的裝置。
[0033]廢氣處理系統(tǒng)10具備:鍋爐11，其使燃料F燃燒；脫硝裝置12，其除去來自所述鍋爐11的廢氣18中的氮氧化物；空氣加熱器13，其回收脫硝后的廢氣18的熱；吸塵器14，其除去熱回收后的廢氣18中的煤塵；脫硫裝置15，其用作為吸收液的石灰漿20除去除塵后的廢氣18中所含的硫氧化物；脫水機32，其從由所述脫硫裝置15排出的脫硫廢水30除去石膏31 ;噴霧干燥裝置50 (后述的噴霧干燥裝置50A?50C)，其具備噴霧來自所述脫水機32的脫水濾液33的噴霧機構；以及廢氣導入管線L11,其將廢氣18的一部分導入所述噴霧干燥裝置50中。這樣，由于將除去了石膏31的脫水濾液33使用導入的廢氣18在噴霧干燥裝置50中進行噴霧干燥，因此可以穩(wěn)定地實施脫硫廢水30的無廢水化。
[0034]脫硝裝置12是除去從鍋爐11經由氣體供給管線L1供給的廢氣18中的氮氧化物的裝置，在其內部具有脫硝催化劑層(未圖示)。在脫硝催化劑層的上游配置有還原劑注入器(未圖示)，從該還原劑注入器向廢氣18中注入還原劑。這里作為還原劑例如可以使用氨、尿素、氯化銨等。導入至脫硝裝置12的廢氣18中的氮氧化物與脫硝催化劑層接觸，從而將廢氣18中的氮氧化物分解為氮氣(N2)和水(H2O)而除去。另外,就廢氣18中的汞而言,如果氯(Cl)量變多，則可溶于水中的2價的氯化汞的比例增多，容易用后述的脫硫裝置15來捕集萊。
[0035]而且，上述的脫硝裝置12并非必需的，在來自鍋爐11的廢氣18中的氮氧化物濃度、汞濃度是微量的、或者在廢氣18中不含有這些物質的情況下，也可以省略脫硝裝置12。
[0036]空氣加熱器13是在用脫硝裝置12除去氮氧化物后，對經由廢氣供給管線L2供給的廢氣18中的熱進行回收的熱交換器。由于通過了脫硝裝置12的廢氣18的溫度為300°C?400°C左右的高溫，因此利用空氣加熱器13在高溫的廢氣18與常溫的燃燒用空氣之間進行熱交換。利用熱交換達到高溫的燃燒用空氣被供給至鍋爐U。另一方面，與常溫的燃燒用空氣進行了熱交換的廢氣18被冷卻到150°C左右。
[0037]吸塵器14是將熱回收后經由氣體供給管線L3供給的廢氣18中的煤塵除去的裝置。作為吸塵器14可以舉出慣性吸塵器、離心式吸塵器、過濾式吸塵器、電吸塵器、清洗吸塵器等，然而沒有特別限定。而且，圖1中符號16表示集塵灰。
[0038]脫硫裝置15是將除去煤塵后經由氣體供給管線L4供給的廢氣18中的硫氧化物以濕式方法除去的裝置。該脫硫裝置15中，作為堿吸收液使用石灰漿20(在水中溶解有石灰石粉末的水溶液)，裝置內的溫度調節(jié)為30?80°C左右。石灰漿20由石灰漿供給裝置21向脫硫裝置15的塔底部22供給。向脫硫裝置15的塔底部22供給的石灰漿20經由未圖示的吸收液輸送管線送向脫硫裝置15內的多個噴嘴23，從噴嘴23向塔頂部24側噴出。從脫硫裝置15的塔底部22側上升的廢氣18與從噴嘴23中噴出的石灰漿20進行氣液接觸，由此將廢氣18中的硫氧化物及氯化汞利用石灰漿20吸收，從廢氣18中被分離、除去。由石灰漿20凈化了的廢氣18被作為凈化氣體26從脫硫裝置15的塔頂部24側排出，從煙囪27向系統(tǒng)外排出。
[0039]在脫硫裝置15的內部，廢氣18中的硫氧化物30:5與石灰漿20發(fā)生以下述式(I)表示的反應。
[0040]CaCO3 + SO2 + 0.5H20 — CaSO3.0.5H20 + CO2...(I)
[0041]此外，吸收了廢氣18中的SO x的石灰漿20被供給至脫硫裝置15的塔底部22的空氣(未圖示)氧化處理，與空氣發(fā)生以下述式(2)表示的反應。
[0042]CaSO3.0.5H20 + 0.502 + 1.5H20 — CaSO4.2H20...(2)
[0043]像這樣，廢氣18中的SO x在脫硫裝置15中被以石膏CaSO4.2H20的形式捕獲。
[0044] 另外，如上所述，石灰漿20使用了將貯留在脫硫裝置15的塔底部22的液體抽提而得的漿液，而在該被抽提的石灰漿20中，隨著脫硫裝置15的運轉，利用反應式(I)、(2)混合了石膏CaSO4.2H20。以下，將該被抽提的石灰石膏漿液(混合有石膏的石灰漿)稱作吸收液。
[0045]脫硫中所用的吸收液(石灰石膏漿液)被作為脫硫廢水30從脫硫裝置15的塔底部22向外部排出，經由后述的排水管線L2tl送向脫水機32，在這里被脫水處理。在該脫硫廢水30中，除了石膏31以外，還含有汞等重金屬或Cl'Br' I_、F_等鹵素離子。
[0046]脫水機32是將脫硫廢水30中的包含石膏31的固體成分和液體成分的脫水濾液33分離的裝置。作為脫水機32，例如可以使用帶式過濾器、離心分離機、沉降型離心沉降機等。從脫硫裝置15中排出的脫硫廢水30被脫水機32分離出石膏31。此時，脫硫廢水30中的氯化汞在吸附于石膏31上的狀態(tài)下被同石膏31 —起與液體分離。分離出的石膏31被排除至系統(tǒng)外部(以下稱作“系外”)。
[0047]另一方面，作為分離液的脫水濾液33被經由脫水管線L21送向噴霧干燥裝置50。而且，也可以將脫水濾液33暫時地貯存在排水罐(未圖示)中。
[0048]噴霧干燥裝置50具備:經由從作為來自鍋爐11的廢氣18的主管線的廢氣供給管線L2分支出來的廢氣導入管線L11將廢氣18的一部分導入的氣體導入機構、和將脫水濾液33噴灑或噴霧的噴霧機構。此后，利用所導入的廢氣18的熱將所噴灑或噴霧的脫水濾液33蒸發(fā)干燥。而且，符號L12是將噴霧干燥裝置50中參與了干燥的廢氣18向氣體供給管線L3輸送的廢氣輸送管線。
[0049]本發(fā)明中，由于對從脫硫廢水30除去了石膏31的脫水濾液33進行噴霧干燥，因此可以防止噴霧機構中的孔眼堵塞。
[0050]即，由于并非將脫硫廢水本身噴霧，因此可以大幅度減少伴隨著脫硫廢水蒸發(fā)而產生的干燥粒子的量。其結果是，可以減少由干燥粒子的附著引起的孔眼堵塞。另外，通過對脫硫廢水30進行脫水處理，還可以將氯化汞也與石膏31 —起分離?除去，因此可以防止在廢水噴霧時廢氣18中的汞濃度增加。
[0051]另外，本實施例中，由于將流入空氣加熱器13的廢氣18的一部分從廢氣供給管線L2經由廢氣導入管線L11分支出來，因此廢氣的溫度高(350~400°C )，可以有效地進行脫水濾液33的噴霧干燥。
[0052]圖2是本實施例的來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置的概略圖。
[0053]如圖2所示，本實施例的噴霧干燥裝置50A具備:氣體導入口 52，其設于噴霧干燥裝置主體的頂(蓋)部51a附近的側壁51b中，導入將脫水濾液33的噴霧液33a干燥的廢氣18 ;整流板53，其設于噴霧干燥裝置主體內，將所導入的廢氣18減速，并且將廢氣流變更為層流X ;噴霧噴嘴54，其向變?yōu)閷恿鱔的廢氣18中，噴霧來自脫硫廢水30的脫水濾液33 ；以及氣體排出口 55，其將噴霧干燥裝置主體的底部與作為廢氣18的主煙道的氣體供給管線L3連結。而且，圖中符號56圖示作為噴霧干燥固形物的灰。
[0054]另外，本實施例中，在噴霧干燥裝置50A的主體內的廢氣18的導入區(qū)域及參與了干燥的廢氣18的排出區(qū)域中，分別沿著壁面設置了防止由廢氣18中的固體成分造成的內壁面51d的磨損的第一保護板61及第二保護板62。
[0055]這是因為，所導入的廢氣18的流速例如為10?18m/s左右，該廢氣18由裝置主體的接線方向導入，因此通過設置第一保護板61，來防止該內壁面51d的磨損。
[0056]圖3 — I是圖2的A — A剖面圖，是表示設于噴霧干燥裝置的頂部側的第一保護板61的設置狀態(tài)的概略圖。圖3 — 2是其C部放大圖。
[0057]圖4 一 I是圖2的B— B剖面圖，是表示設于噴霧干燥裝置的底部側的第二保護板62的設置狀態(tài)的概略圖。圖4 一 2是其D部放大圖。
[0058]如圖3 -1及圖3 — 2中所示，在噴霧干燥裝置50A的主體內的內壁面51d，設有例如軌道狀的插入夾具63。此外，將第一保護板61設為容易相對于插入夾具63沿垂直軸向拔出，可以根據需要進行更換。
[0059]這是因為，在來自鍋爐11的廢氣18中，含有很多硬度高的灰等煤塵。此外，還需要避免在因廢氣18從氣體導入口 52流入時產生的旋流而碰撞時產生的硬度大的灰等對內壁面51d造成的磨損。為此，沿著內壁面51d的周圍設置自由插入的第一保護板61。
[0060]而且，對于廢氣18的導入而言，根據廢氣供給管線L2與廢氣導入管線L11的壓力損失的不同，將廢氣18導入噴霧干燥裝置50A內，或根據需要使用誘導風扇等將廢氣18導入。
[0061]另外，如圖3 — 2所示，在第一保護板61的表面，還形成有凹凸面61a，利用該凹凸面61a使廢氣18的流動減速。
[0062]本實施例中，在第一保護板61中形成作為減速機構的凹凸面61a，然而本發(fā)明并不限定于此，也可以另外獨立地設置氣體減速機構。
[0063]對于與該第一保護板61碰撞的廢氣18，為了進一步減弱其渦流，設置了整流板53。
[0064]本實施例的整流板53以向噴霧噴嘴54供給的脫水濾液33的供給管54a為中心，從該處起以放射狀利用未圖示的支持機構來設置。此外利用該整流板53將廢氣18從渦流(旋流)變更為層流X的下降流。
[0065]而且，整流板53也可以在內壁面51d側沿其垂直軸向設置。
[0066]向該變?yōu)閷恿鱔的廢氣18中，將脫水濾液33作為噴霧液33a從噴霧噴嘴54中噴出。
[0067]這里，噴霧噴嘴54只要是將脫水濾液33以達到規(guī)定的液滴直徑的方式噴霧，則其形式就沒有限定。例如可以使用雙流體噴嘴、旋轉霧化器等噴霧機構。而且，雙流體噴嘴適于噴霧較少量的脫水濾液33，旋轉霧化器適于噴霧較大量的脫水濾液33。
[0068]另外，噴嘴的數目也可以不是I個，可以根據其處理量設置多個。[0069]本實施例中，具有清洗噴霧干燥裝置50A的內壁周面的清洗機構。
[0070]該清洗機構具有遍布內壁面51d整個區(qū)域地噴射清洗液72而形成潤濕壁72a的清洗噴嘴71、回收潤濕壁72a的落下液的回收槽73。
[0071]該潤濕壁72a遍布內壁面51d的整個區(qū)域地形成，防止從廢氣18及脫水濾液33中析出的附著物的產生。
[0072]該清洗機構只要根據需要設置即可，在附著物的產生少的情況下，也可以省略清洗機構。
[0073]而且，為了良好地進行從噴霧噴嘴54噴霧的噴霧液33a的干燥，因為是與通常的水相比沸點高的脫硫濾液，因此與該濾液的蒸發(fā)速度對應地改變噴霧干燥裝置50A的塔內的噴霧干燥區(qū)域長度，以延長噴霧液33a的滯留時間。
[0074]參與了噴霧干燥的廢氣18被從設于噴霧干燥裝置50A的底部附近側壁51c的氣體排出口 55排出。
[0075]此時，為了防止從垂直軸向的層流X變?yōu)闇u流時的內壁面51d的磨損，如圖4 -1所示，沿著壁面設置多個第二保護板62。而且，如圖4 一 2所示，第二保護板62的表面與第一保護板61的表面不同，將其設成了平滑面。
[0076]而且，對于第二保護板62，根據廢氣中所含的煤塵量有時也可以省略。
[0077]在像這樣將脫水濾液33從噴霧噴嘴54噴霧時，與所導入的廢氣18接觸而被噴霧干燥，然而由于在脫水濾液33中含有各種鹽類，因此將作為其噴霧干燥固形物的灰56從設于噴霧干燥裝置主體的底部的排出料斗57排出。
[0078]而且，在排出料斗57的內壁面中，也可以為了防止由與灰56的磨損造成的腐蝕，而設置第三保護板64。
[0079]而且，由于設在排出料斗57內的第三保護板64也有無法容易地更換的情況，因此也可以貼附在灰的磨損或析出鹽等的腐蝕環(huán)境中具有耐久性的例如瓷磚等。
[0080]根據本實施例，在噴霧干燥裝置50A內，將廢氣18利用整流板53設為層流X，通過從噴霧噴嘴54向該變?yōu)閷恿鱔的廢氣18中噴霧來自脫硫廢水30的脫水濾液33，就會使得脫水濾液33的噴霧干燥變得良好。此時，由于用第一及第二保護板61、62來避免由導入及排出時與內壁面51d碰撞的廢氣18造成的磨損，因此噴霧干燥裝置的耐久性提高。
[0081]此外，還具有清洗噴霧干燥裝置50A的內部的清洗機構，采用借助潤濕壁72a的清洗，從而可以清洗廢氣18中的高濃度的灰和噴霧干燥后的大量的析出鹽，防止在壁面內部產生水垢，因此噴霧干燥裝置50A的耐久性提高。
[0082]實施例2
[0083]圖5是實施例2的來自脫硫廢液的脫水濾液的噴霧干燥裝置的概略圖。而且，對于與實施例1的噴霧干燥裝置50A相同的構件，使用同一符號而省略其說明。
[0084]如圖5所示，本實施例的噴霧干燥裝置50B在噴霧干燥裝置主體的底部設有排出灰56的灰排出機構80。
[0085]灰排出機構80被與排出料斗57連結地設置，設有在內部具有開口 81a的固定盤81、隨著由電機83的驅動而旋轉的環(huán)形帶84的旋轉而旋轉的旋轉盤82。在旋轉盤82中設有開口 82a。
[0086]此外，在灰56達到規(guī)定量時，利用電機83的驅動借助環(huán)形帶84使旋轉盤82旋轉，使得開口 81a、82a對齊，使灰56向下方的排出通路86落下。在排出通路86的一個端部，設有壓縮機85，利用該壓縮機85來壓送灰56，向設于排出通路86的另一端的灰收集設備87輸送。
[0087]在夾設有灰排出機構80的連通通路88的內面，設有第三保護板64，以保護連通通路88的內面。
[0088]另外，在排出料斗57的周圍設有振動裝置89，通過使排出料斗57振動，而不使灰或析出鹽堵塞。
[0089]此外，在排出料斗57、排出通路86及連通通路88中，設置保溫機構(例如蒸氣伴管等)，以不使灰或析出鹽堵塞。
[0090]實施例3
[0091]圖6是實施例3的來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置的概略圖。而且，對于與實施例1的噴霧干燥裝置50A相同的構件，使用同一符號而省略其說明。
[0092]如圖6所示，本實施例的噴霧干燥裝置50C設有實現清洗機構的清洗液72的回收及再利用的清洗液貯留槽74。
[0093]形成于噴霧干燥裝置主體的內面的潤濕壁72a將析出的附著物沖掉，該清洗液72由回收槽73回收，利用回收管線L31,回收在清洗液貯留槽74中并積存，利用循環(huán)泵75，經由清洗液供給管線L32再次向清洗噴嘴71供給清洗液72。
[0094]另外，當長時間地持續(xù)清洗時，清洗液72的濃度就會升高，因此適當地供給稀釋水76而加以稀釋。另外，在濃度升高到規(guī)定值以上的情況下，將清洗液72的一部分從清洗液貯留槽74中抽出，以抽出的量的稀釋水76沖稀，再次進行清洗。
[0095]符號說明
[0096]10廢氣處理系統(tǒng)
[0097]11 鍋爐
[0098]12脫硝裝置
[0099]13空氣加熱器
[0100]14吸塵器
[0101]15脫硫裝置
[0102]16集塵灰
[0103]18 廢氣
[0104]30脫硫廢水
[0105]32脫水機
[0106]33脫水濾液
[0107]50A?50C噴霧干燥裝置
[0108]52氣體導入口
[0109]53整流板
[0110]54噴霧噴嘴
[0111]55氣體排出口
[0112]56 灰
[0113]57排出料斗
【權利要求】
1.一種來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置，其特征在于， 具備: 氣體導入口，其設于噴霧干燥裝置主體的頂部附近側壁，將對噴霧液進行干燥的廢氣導入； 整流板，其設于所述噴霧干燥裝置主體內，將所導入的廢氣減速，并且將廢氣流變更為層流； 噴霧噴嘴，其向變?yōu)閷恿鞯膹U氣中噴霧來自脫硫廢水的脫水濾液； 氣體排出口，其設于所述噴霧干燥裝置主體的底部附近側壁，將參與了脫水濾液的干燥的廢氣排出；以及 固形物排出機構，其設于所述噴霧干燥裝置主體的底部，將噴霧干燥固形物排出。
2.根據權利要求1所述的來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置，其特征在于， 具有保護板，其設于所述噴霧干燥裝置主體內的廢氣導入區(qū)域附近，防止由廢氣中的固體成分造成的內壁面的磨損。
3.根據權利要求1或2所述的來自脫硫廢水的脫水濾液的噴霧干燥裝置，其特征在于， 具有清洗所述噴霧干燥裝置的內壁周面的清洗機構。
4.一種廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于， 具備: 鍋爐，其使燃料燃燒； 空氣加熱器，其回收來自所述鍋爐的廢氣的熱； 吸塵器，其除去熱回收后的廢氣中的煤塵； 脫硫裝置，其用吸收液除去除塵后的廢氣中所含的硫氧化物； 脫水機，其從由所述脫硫裝置中排出的脫硫廢水除去石膏； 權利要求1至3中任一項所述的噴霧干燥裝置，其具備噴霧來自所述脫水機的脫水濾液的噴霧機構；以及 廢氣導入管線，其將廢氣的一部分導入所述噴霧干燥裝置。
【文檔編號】C02F1/00GK103547355SQ201280024651
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年5月30日 優(yōu)先權日:2011年5月31日
【發(fā)明者】福田俊大, 長安立人, 香川晴治, 神山直行, 鵜飼展行 申請人:三菱重工業(yè)株式會社