專利名稱：高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置。
背景技術(shù)：
在用膜生物反應(yīng)器處理廢水時(shí)，廢水中存在的的顆粒物、有機(jī)物、微生物和分泌物均會(huì)對(duì)膜產(chǎn)生污染，使膜的透水通量逐漸減小，導(dǎo)致膜生物反應(yīng)器運(yùn)行一定時(shí)間后，必須對(duì)膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的過濾性能。目前膜生物反應(yīng)器常采用上端出水，下端封閉的膜組件，其清洗方式有兩種，分別為在線清洗和離線清洗。在線清洗是清洗時(shí)停止抽吸泵，利用清洗設(shè)備的泵把清洗液在一定時(shí)間內(nèi)打入膜組件，清洗液在壓力作用下從膜內(nèi)腔向外滲出，與膜表面污染物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使污染物分解或從膜表面脫落，達(dá)到清洗目的。離線清洗是將膜設(shè)備整體吊出，放入另一個(gè)化學(xué)清洗池中進(jìn)行清洗。在實(shí)際使用時(shí)，不管是在線清洗還是離線清洗均存在諸多不足之處，例如:在線清洗時(shí)，由于組件下端是密閉的，因此在清洗過程中，清洗液是逐漸把膜內(nèi)腔的透過水?dāng)D出膜，然后向外滲出，這樣膜組件下端的膜就會(huì)比上端膜遲些接觸清洗液，使得清洗效果有所差別，造成膜組件上端的清洗液已過量滲出對(duì)微生物產(chǎn)生危害，但下端膜還未得到清洗或清洗不完全，從而導(dǎo)致膜組件清洗不完全，清洗頻率較高，過量藥劑對(duì)微生物產(chǎn)生危害和藥劑浪費(fèi)。離線清洗時(shí)，雖然清洗較徹底，但是用時(shí)比較長(zhǎng)，操作而相當(dāng)復(fù)雜。綜合上述可知，研發(fā)一種新型的位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置是很有必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置，包括膜組件和出水抽吸泵，所述膜組件的頂端和底端分別通過導(dǎo)管與出水抽吸泵連接，出水抽吸泵與膜組件的頂端之間設(shè)有放液控制閥一，放液控制閥一與膜組件的頂端之間設(shè)有放液控制閥二，放液控制閥二上連接有清洗槽，所述放液控制閥二與膜組件的頂端之間設(shè)有放液控制閥三，放液控制閥三上連接有清水槽，所述出水抽吸泵與膜組件的底端之間設(shè)有放液控制閥四，放液控制閥四與膜組件的底端之間設(shè)有放液控制閥五，放液控制閥五上安裝有電極探頭。進(jìn)一步的，所述出水抽吸泵的出水端通過導(dǎo)管并聯(lián)有放液控制閥六和放液控制閥七。優(yōu)選的，所述放液控制閥一、放液控制閥二、放液控制閥三、放液控制閥四、放液控制閥五、放液控制閥六和放液控制閥七為電磁閥、氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過電極探頭電導(dǎo)監(jiān)測(cè)清洗液與清水置換情況，可精確控制清洗液用量，使膜組件上下端的膜幾乎同時(shí)接觸清洗液，大大改善了清洗效果，減少了清洗頻率，對(duì)微生物危害更小，而且節(jié)省了藥劑，降低了能耗，充分發(fā)揮了膜的性能。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、膜組件；2、出水抽吸泵；3、放液控制閥一 ；4、放液控制閥二 ；5、清洗槽；6、放液控制閥三；7、清水槽；8、放液控制閥四；9、放液控制閥五；10、電極探頭；11、放液控制閥六；12、放液控制閥七。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置，包括膜組件I和出水抽吸泵2，所述膜組件I的頂端和底端分別通過導(dǎo)管與出水抽吸泵2連接，出水抽吸泵2與膜組件I的頂端之間設(shè)有放液控制閥一 3，放液控制閥一 3與膜組件I的頂端之間設(shè)有放液控制閥二 4，放液控制閥二 4上連接有清洗槽5，所述放液控制閥二 4與膜組件I的頂端之間設(shè)有放液控制閥三6，放液控制閥三6上連接有清水槽7，所述出水抽吸泵2與膜組件I的底端之間設(shè)有放液控制閥四8，放液控制閥四8與膜組件I的底端之間設(shè)有放液控制閥五9，放液控制閥五9上安裝有電極探頭10 ;所述出水抽吸泵2的出水端通過導(dǎo)管并聯(lián)有放液控制閥六11和放液控制閥七12 ;所述放液控制閥一 3、放液控制閥二 4、放液控制閥三6、放液控制閥四8、放液控制閥五9、放液控制閥六11和放液控制閥七12為電磁閥、氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。清洗時(shí)，停止出水抽吸泵2，關(guān)閉放液控制閥一 3和放液控制閥四8，打開放液控制閥二 4和放液控制閥三6，清洗槽5中的清洗液靠重力進(jìn)入膜組件I的內(nèi)腔，原內(nèi)腔透過水迅速被清洗液置換，當(dāng)清洗液充滿膜組件I的內(nèi)腔到達(dá)放液控制閥五9前面的電極探頭10時(shí)，由于清洗液中含電解質(zhì)，電極探頭10導(dǎo)通，放液控制閥五9關(guān)閉，清洗液擴(kuò)散透過膜開始清洗。清洗液在重力作用下，清洗液不斷擴(kuò)散透過膜，與膜表面污染物反應(yīng)，使其分解或脫落，控制時(shí)間10分鐘到30分鐘，關(guān)閉放液控制閥二 4，再浸泡5-10分鐘，讓膜組件I內(nèi)腔的清洗液繼續(xù)擴(kuò)散到膜表面，完成清洗程序。本實(shí)用新型的殘留清洗液排放方式有兩種，具體情況如下:方式一:在清洗完成后，自控系統(tǒng)進(jìn)入殘留液排放程序，打開放液控制閥三6和放液控制閥五9，清水槽7中清水靠重力進(jìn)入膜組件I的內(nèi)腔，殘留清洗液被迅速從放液控制閥五9置換出，當(dāng)清水充滿膜組件I到達(dá)放液控制閥五9時(shí)，由于清水電導(dǎo)很小，電極探頭10不導(dǎo)通，自控系統(tǒng)指令放液控制閥三6和放液控制閥五9關(guān)閉，放液控制閥一 3和放液控制閥四8打開，出水抽吸泵2啟動(dòng)，進(jìn)入正常運(yùn)行產(chǎn)水。整個(gè)過程可由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制完成。方式二:清洗完成后，關(guān)閉放液控制閥六11，打開放液控制閥七12，放液控制閥一3和放液控制閥四8處于打開狀態(tài)，放液控制閥二 4、放液控制閥三6和放液控制閥五9處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)出水抽吸泵2，殘留清洗液由放液控制閥七12排出；排出時(shí)間由實(shí)驗(yàn)來確定，即排出殘留清洗液時(shí)，隨時(shí)測(cè)定排出液電導(dǎo)，當(dāng)排出液電導(dǎo)下降到膜的透過水電導(dǎo)時(shí)，就可認(rèn)為殘留清洗液排出完全。排出完成后，系統(tǒng)自動(dòng)打開放液控制閥六11，關(guān)閉放液控制閥七12，進(jìn)入正常過濾出水過程。本實(shí)用新型通過高位槽供給清洗液，利用電極探頭和放液控制閥控制清洗液與膜組件內(nèi)腔透過水的迅速置換，達(dá)到膜組件膜的上下端幾乎同時(shí)接觸清洗液，同時(shí)得到清洗，充分恢復(fù)膜的性能；而且清洗時(shí)間縮短，清洗劑用量減少，減弱對(duì)微生物的危害，大大提高清洗效果，同時(shí)節(jié)省能耗和容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置，包括膜組件(I)和出水抽吸泵(2)，其特征在于:所述膜組件(I)的頂端和底端分別通過導(dǎo)管與出水抽吸泵(2)連接，出水抽吸泵(2)與膜組件(I)的頂端之間設(shè)有放液控制閥一(3)，放液控制閥一(3)與膜組件(I)的頂端之間設(shè)有放液控制閥二(4)，放液控制閥二(4)上連接有清洗槽(5)，所述放液控制閥二(4)與膜組件(I)的頂端之間設(shè)有放液控制閥三(6)，放液控制閥三(6)上連接有清水槽(7 )，所述出水抽吸泵(2 )與膜組件(I)的底端之間設(shè)有放液控制閥四(8 )，放液控制閥四(8)與膜組件(I)的底端之間設(shè)有放液控制閥五(9)，放液控制閥五(9)上安裝有電極探頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置，其特征在于:所述出水抽吸泵(2)的出水端通過導(dǎo)管連接有并聯(lián)的放液控制閥六(11)和放液控制閥七(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置，其特征在于:所述放液控制閥一(3)、放液控制閥二(4)、放液控制閥三(6)、放液控制閥四(8)、放液控制閥五(9 )、放液控制閥六(11)和放液控制閥七(12 )為電磁閥、氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高位槽式自動(dòng)控制膜生物反應(yīng)器組件清洗裝置，包括膜組件和出水抽吸泵，所述膜組件的頂端和底端分別通過導(dǎo)管與出水抽吸泵連接，出水抽吸泵與膜組件的頂端之間設(shè)有放液控制閥一，放液控制閥一與膜組件的頂端之間設(shè)有放液控制閥二，放液控制閥二上連接有清洗槽，所述放液控制閥二與膜組件的頂端之間設(shè)有放液控制閥三，放液控制閥三上連接有清水槽，所述出水抽吸泵與膜組件的底端之間設(shè)有放液控制閥四，放液控制閥四與膜組件的底端之間設(shè)有放液控制閥五，放液控制閥五上安裝有電極探頭。本實(shí)用新型的有益效果為大大改善了清洗效果，減少了清洗頻率，對(duì)微生物危害更小，而且節(jié)省了藥劑，降低了能耗，充分發(fā)揮了膜的性能。
文檔編號(hào)C02F3/00GK202953861SQ20122068648
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉忠洲, 畢飛, 徐曉鳳, 周錢華, 張強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京中環(huán)膜材料科技有限公司, 北京博天環(huán)境研究院有限公司, 博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司