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一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):4881671閱讀:293來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備。
背景技術(shù)
目前,模內(nèi)注塑成型技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛,特別是在手機(jī)的制造中,手機(jī)構(gòu)件中含有金屬嵌件,需要通過(guò)模內(nèi)注塑成型技術(shù)使得塑膠與金屬結(jié)合在一起。在含有金屬嵌件的手機(jī)構(gòu)件中,金屬件的成本高達(dá)構(gòu)件成本的90%,而在手機(jī)的制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的不良品,若能對(duì)不良品中的金屬件進(jìn)行回收并再利用,無(wú)疑會(huì)極大地降低生產(chǎn)成本,帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但是在目前的手機(jī)行業(yè)里面,多數(shù)工廠的回收方法都比較粗糙,不少工廠采用化學(xué)浸泡法,即將手機(jī)塑膠產(chǎn)品放入化學(xué)藥水中進(jìn)行幾個(gè)小時(shí)的浸泡,待塑膠與溶劑反應(yīng)溶解后取出金屬件的方法。這種回收方法不僅效率低下,還提高工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,回收成本聞,不環(huán)保,且金屬表面易粘月父。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種可對(duì)塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件快速分離的設(shè)備,不但不會(huì)對(duì)塑膠制品中的金屬造成破壞,保證其品質(zhì),還能實(shí)現(xiàn)回收過(guò)程的自動(dòng)化,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備,包括機(jī)架和控制柜,以及設(shè)于機(jī)架上的控制面板,所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有油箱,所述油箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱棒,油箱上方設(shè)有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上方設(shè)有定位軸,所述定位軸上方設(shè)有噴嘴,所述油箱與噴嘴之間通過(guò)油管依次連接有液壓泵、溢流閥和電磁換向閥。所述定位軸兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤,包括左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤,所述左轉(zhuǎn)盤通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),所述右轉(zhuǎn)盤為從動(dòng)轉(zhuǎn)盤;所述左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤為磁力轉(zhuǎn)盤。所述濾網(wǎng)包括頂層濾網(wǎng)和底層濾網(wǎng);所述底層濾網(wǎng)呈碗狀,邊沿設(shè)有濾孔。所述控制面板集成有溫控儀。行業(yè)中現(xiàn)有技術(shù)主要為溶劑溶解方法或高溫燃燒方法。與之相比,使用本實(shí)用新型所提供的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備分離塑膠產(chǎn)品中的金屬和塑膠,其一,回收金屬件干凈無(wú)殘膠,無(wú)變形,無(wú)氧化,保證了回收金屬件的質(zhì)量;其二,利用高壓高溫油的沖洗使金屬件與塑膠自動(dòng)分離,工作效率高,可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型分離設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖;圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型定位軸結(jié)構(gòu)示意圖;[0014]圖5是本實(shí)用新型濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-電機(jī),2-控制柜,3-導(dǎo)熱棒,4-控制面板,5-液壓泵,6-溢流閥,7-電磁換向閥,8-定位軸,9-噴嘴,10-塑膠產(chǎn)品,1001-塑膠部分,1002金屬部分,1003定位孔,11-左轉(zhuǎn)盤,12-右轉(zhuǎn)盤,13-頂層濾網(wǎng),14-底層濾網(wǎng),1401-濾孔。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1、2所示,控制面板4上集成了溫控儀,通過(guò)導(dǎo)熱棒3對(duì)油箱中的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,使導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到塑膠的軟化溫度。該裝置中溫控儀的控溫范圍為O到400°C,一般塑膠的熔點(diǎn)不會(huì)超過(guò)400°C。要使塑膠軟化,則溫度必須控制在塑膠的玻璃化溫度與熔點(diǎn)之間,在本實(shí)施例中油溫控制在200-400°C。在液壓泵5的作用下,已加熱的高溫導(dǎo)熱油依次通過(guò)液壓泵5、溢流閥6、電磁換向閥7,最后到達(dá)噴嘴9,從噴嘴9中噴射出來(lái)。導(dǎo)熱油對(duì)塑膠產(chǎn)品10進(jìn)行加熱,由于導(dǎo)熱油是高壓噴射出來(lái),所以對(duì)塑膠產(chǎn)品又起到?jīng)_刷作用。在高溫導(dǎo)熱油的加熱下,塑膠產(chǎn)品10上面的塑膠部分1001軟化,經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱油的沖刷,塑膠部分1001與金屬部分1002剝離。在重力的作用下,塑膠部分1001掉落至頂層濾網(wǎng)13上,導(dǎo)熱油則穿過(guò)頂層過(guò)濾網(wǎng),再通過(guò)底層濾網(wǎng)14上的濾孔1401回流至油箱。圖1、2中,電磁換向閥7相當(dāng)于噴嘴的開關(guān),在電磁換向閥7通電時(shí),導(dǎo)熱油可以通過(guò)電磁換向閥7到達(dá)噴嘴9 ;在電磁換向閥7斷電時(shí),電磁換向閥7中的油路被堵塞,導(dǎo)熱油無(wú)法通過(guò)電磁換向閥7,也就無(wú)法到達(dá)噴嘴9。圖1、2中,溢流閥6起到限壓和卸荷的作用,旋轉(zhuǎn)溢流閥6上面的調(diào)壓手輪可以設(shè)置溢流閥6的限壓值,當(dāng)液壓泵5的輸出壓力達(dá)到溢流閥6設(shè)置的限壓值時(shí),溢流閥6的卸油口打開,這時(shí)油液通過(guò)溢流閥6時(shí),會(huì)有一部分通過(guò)卸油口回到油箱,此時(shí)溢流閥6起到限壓作用。當(dāng)電磁換向閥7斷電關(guān)閉時(shí),導(dǎo)熱油無(wú)法通過(guò)電磁換向閥7,如果此時(shí)液壓泵還處于工作狀態(tài),導(dǎo)熱油到達(dá)電磁換向閥7時(shí),由于油路堵塞,油路中的壓力急劇增大,當(dāng)壓力達(dá)到溢流閥6的限壓值時(shí),溢流閥6的卸油口打開,所有的導(dǎo)熱油通過(guò)卸油口回到油箱中,此時(shí),溢流閥6起到卸荷作用。溢流閥6保證油路中的壓力始終不會(huì)超過(guò)調(diào)壓手輪所設(shè)置的壓力值,起到保護(hù)液壓系統(tǒng)的作用。如圖3所示,塑膠產(chǎn)品10 —般都是中心部分為金屬部分1002,外圍部分為塑膠部分1001,塑膠產(chǎn)品10有三個(gè)定位孔1003。將定位軸8穿過(guò)定位孔1003,就可以對(duì)塑膠產(chǎn)品10進(jìn)行定位。如圖4所示,左轉(zhuǎn)盤11和右轉(zhuǎn)盤12都是帶有磁力的轉(zhuǎn)盤,左轉(zhuǎn)盤11由步進(jìn)電機(jī)I帶動(dòng),右轉(zhuǎn)盤12是從動(dòng)轉(zhuǎn)盤,將定位軸8穿過(guò)多個(gè)塑膠產(chǎn)品10的定位孔1003,定位軸8的端部在磁場(chǎng)力的作用下,被吸附于轉(zhuǎn)盤表面,啟動(dòng)電機(jī)1,電機(jī)帶I動(dòng)左轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)定位軸8及定位軸8上的塑膠產(chǎn)品10轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5所示,頂層過(guò)濾網(wǎng)13上布滿了小孔,小孔的孔徑很小,將被沖刷脫落的塑膠部分1001與流體的導(dǎo)熱油分離;底層過(guò)濾網(wǎng)14呈碗狀,邊沿設(shè)有濾孔1401。底層過(guò)濾網(wǎng)14是起到過(guò)濾掉塑膠熔體的作用,當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度超過(guò)塑膠的熔點(diǎn)時(shí),塑膠不再處于軟化狀態(tài),而是處于流體狀態(tài),這時(shí),塑膠熔體和導(dǎo)熱油就會(huì)一起通過(guò)頂層濾網(wǎng)13到達(dá)底層濾網(wǎng)14,由于底層濾網(wǎng)14中間往下凹,塑膠熔體和導(dǎo)熱油會(huì)先集中在底層濾網(wǎng)14碗部,由于塑膠熔體的密度大于導(dǎo)熱油的密度,所以塑膠熔體會(huì)沉在導(dǎo)熱油底部,浮在塑膠熔體上面的導(dǎo)熱油當(dāng)積累到一定的高度的時(shí)候,就會(huì)從底層過(guò)濾網(wǎng)14邊緣的濾孔1401流回油箱。[0023] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不應(yīng)認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于以上說(shuō)明。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以作出若干簡(jiǎn)單推演或替換,均應(yīng)視為由本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備,包括機(jī)架和控制柜(2),以及設(shè)于機(jī)架上的控制面板(4),其特征在于:所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有油箱,所述油箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱棒(3),油箱上方設(shè)有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上方設(shè)有定位軸(8),所述定位軸(8)上方設(shè)有噴嘴(9),所述油箱與噴嘴(9)之間通過(guò)油管依次連接有液壓泵(5)、溢流閥(6)和電磁換向閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備,其特征在于:所述定位軸(8)兩端分別設(shè)有左轉(zhuǎn)盤(11)和右轉(zhuǎn)盤(12),所述左轉(zhuǎn)盤(11)通過(guò)電機(jī)(I)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),所述右轉(zhuǎn)盤(12)為從動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備,其特征在于:所述左轉(zhuǎn)盤(11)和右轉(zhuǎn)盤(12)為磁力轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備,其特征在于:所述濾網(wǎng)包括頂層濾網(wǎng)(13)和底層濾網(wǎng)(14);所述底層濾網(wǎng)(14)呈碗狀,邊沿設(shè)有濾孔(1401 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備,其特征在于:所述控制面板(4)集成有溫控儀。
專利摘要一種塑膠產(chǎn)品中金屬嵌件的分離設(shè)備,包括機(jī)架和控制柜,以及設(shè)于機(jī)架上的控制面板。所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有油箱,油箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱棒,油箱上方設(shè)有濾網(wǎng),濾網(wǎng)上方設(shè)有定位軸,定位軸上方設(shè)有噴嘴。所述油箱與噴嘴之間通過(guò)油管依次連接有液壓泵、溢流閥和電磁換向閥。借助本實(shí)用新型回收的金屬嵌件干凈無(wú)殘膠,無(wú)變形,無(wú)氧化,保證了回收金屬件的質(zhì)量,同時(shí)也降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率。
文檔編號(hào)B09B3/00GK203030616SQ20122062653
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者鄒仕放 申請(qǐng)人:鄒仕放
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