專利名稱：一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥脫水設(shè)備，特別涉及一種高含水率污泥的高干度脫水設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，帶式脫水獲得的成品含水率一般大于75 %，其脫水效率較低，很大程度上取決于重力脫水。經(jīng)過絮凝處理后的料漿，首先要進行重力脫水。過濾開始時，濾液只需克服過濾介質(zhì)的阻力，此時的過濾速率較快，隨著過濾時間的增加，絮塊下沉、粒子間隙縮小、充填密度增加、過濾速率減慢，特別是污泥在重力脫水過程中很容易在濾帶表面形成一層較為致密的濾層，導(dǎo)致過濾速率很快降至為零。這樣自由水滯留在粒子中間或析出料漿表面形成了“水池”現(xiàn)象。這時要提高重力脫水效果，除了強化絮凝效果外，重要的是要疏通濾帶網(wǎng)孔。研究發(fā)現(xiàn)，振動可使料漿中固體顆粒離開濾網(wǎng)面向上運動，是解決“水池”問題較好的方法之一。采用振動濃縮脫水對污泥進行重力脫水。污泥與絮凝劑混合后流入到振動濃縮脫水帶上，在振動脫水力的作用下，污泥一邊脫水，一邊向前運行，由于振動作用，使料漿中固體顆粒離開濾網(wǎng)面向上運動，起到了疏通濾帶網(wǎng)孔的作用，即提高了污泥重力脫水效率。在較強振動的作用下，料漿中固體顆粒離開濾網(wǎng)面向上運動，起到了疏通濾帶網(wǎng)孔的作用，重力脫水效果好，即處理量相對較大，但是胞內(nèi)水僅僅靠振動壓榨力是無法去除的。電滲透帶式過濾脫水工藝是:經(jīng)絮凝污泥首先落到帶式壓濾機的重力脫水帶上，經(jīng)重力脫水后的污泥緊接著進入到壓榨脫水部分進行壓榨脫水，壓榨脫水后的污泥再進入電滲透脫水段，在電場力的作用下將胞內(nèi)水釋放出來，經(jīng)帶式壓榨脫水成濾餅狀。從上述介紹可以看出，這種方案的特點是可以將胞內(nèi)水釋放出來，有利于壓榨脫水，但是這種結(jié)構(gòu)，雖然胞內(nèi)水被釋放出來了，由于壓榨脫水時間較短濾餅含水率難以降到很低。螺旋壓榨式脫水是利用重力和螺旋擠壓最終實現(xiàn)污泥脫水的。將絮凝的料漿送入一個直徑在逐漸增大的螺旋輸送結(jié)構(gòu)中，螺桿在一個圓筒型的篩網(wǎng)中慢速度旋轉(zhuǎn)，料漿在壓力逐漸增加的螺旋內(nèi)被擠壓脫水同時被向前運送。物料在螺旋擠壓過濾機中經(jīng)受較長時間的壓力脫水。在螺旋軸一端進入的料漿，隨著螺旋軸在壓向另一端的過程中慢慢變得越來越干燥。螺旋壓榨式脫水只能進行初步脫水處理，如果增加螺旋擠壓的時間，就會使單位時間內(nèi)的處理量變小，產(chǎn)量較低。綜上所述，傳統(tǒng)的帶式壓榨污泥脫水，脫水后的濾餅含水率依舊很高(75.0% 80.0% )，其原因是很多水存放在污泥分子內(nèi)部，統(tǒng)稱為胞內(nèi)水，沒有被釋放出來，采用傳統(tǒng)的污泥脫水法很難將這部分胞內(nèi)水釋放出來；而電滲透脫水法，污泥在電場力的作用下，胞內(nèi)水將很容易被刺穿流出來。雖然采用電滲透法可以很方便的將胞內(nèi)水釋放出來，但是對初始含水率很高的污泥(含水率為99.2% 95.0%)直接采用電滲透法，顯然是不經(jīng)濟的。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，特提出本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設(shè)備,該設(shè)備針對高含水率污泥(含水率為99.2% 95.0% )，通過集成螺旋濃縮、重力濃縮、帶式壓榨、電滲透脫水和振動壓榨等技術(shù)實現(xiàn)多級脫水，達(dá)到污泥高干度脫水的目的，含水率降低至60.0%以下。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設(shè)備，由給料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、螺旋濃縮脫水系統(tǒng)、帶式壓榨脫水系統(tǒng)、電滲透壓榨脫水系統(tǒng)、振動壓榨脫水系統(tǒng)組成，輸送系統(tǒng)由濾帶、濾帶自動清洗系統(tǒng)、濾帶自動糾偏系統(tǒng)、濾帶自動張緊系統(tǒng)構(gòu)成。所述螺旋濃縮脫水系統(tǒng)是將絮凝的物料送入一個直徑在逐漸增大的螺旋輸送結(jié)構(gòu)中，螺桿在一個圓筒型的篩網(wǎng)中慢速度旋轉(zhuǎn)，物料在壓力逐漸增加的螺旋內(nèi)被擠壓脫水同時被向前運送。物料在螺旋擠壓過濾機中經(jīng)受較長時間的壓力脫水。在螺旋軸一端進入的物料，隨著螺旋軸壓向另一端的過程中含水率逐漸下降。所述帶式壓榨脫水系統(tǒng)是螺旋濃縮脫水系統(tǒng)輸出的物料經(jīng)雙層濾帶包裹后經(jīng)過立式布局的，由大到小排列的壓榨輥，物料受到壓榨輥剪切力的作用，含水率進一步降低，形成濾餅狀。所述電滲透壓榨脫水系統(tǒng)是物料在直流電場的作用下，胞內(nèi)水被釋放出來，在壓榨輥的擠壓作用下濾餅狀物料的含水率進一步降低。所述振動壓榨脫水系統(tǒng)，由壓榨輥、震動柱、皮帶、偏心軸構(gòu)成。偏心軸高頻轉(zhuǎn)動引起皮帶呈松弛和張緊狀態(tài)，帶動震動柱擠壓和遠(yuǎn)離濾布。在高頻振動和壓榨力的作用下，濾餅狀物料的含水率進一步降低。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:(1)極大的降低了含水率。本設(shè)備將99.2% 95.0 %的高含水率污泥直接降低至60.0 %以下，極大的減小了污泥的體積，為污泥的最終處置奠定了基礎(chǔ)。(2)節(jié)省占地面積。本設(shè)備采用立式布局，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，尤其適用于已建成的污水處理廠的升級改造。(3)改善員工工作環(huán)境，避免環(huán)境污染。本設(shè)備可以加工成密閉型，密閉型一體化設(shè)備不僅保證了操作人員的身體健康，而且避免了惡臭氣體對環(huán)境的污染。(4)連續(xù)生產(chǎn)和全自動操作。本設(shè)備實現(xiàn)高含水率污泥高干度脫水過程的連續(xù)性生產(chǎn)和自動化操作。(5)能耗低，脫水效率高。本設(shè)備集成了帶式壓榨脫水、電滲透壓榨脫水、振動壓榨脫水等技術(shù)，降低脫水能耗，提高脫水效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:請參閱圖1，本實用新型提供一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設(shè)備，具體實施工藝是:給料系統(tǒng)將高含水率(含水率約為99.2 % 95.0 % )污泥輸入混料系統(tǒng)，力口藥系統(tǒng)同時向混料系統(tǒng)輸送混凝劑，經(jīng)過混料系統(tǒng)的充分混合，物料發(fā)生絮凝反應(yīng)并進入螺旋濃縮脫水系統(tǒng)；伴隨螺旋輸送結(jié)構(gòu)的內(nèi)部螺旋直徑逐漸增大，物料在輸送過程中被不斷擠壓，直至進入輸送系統(tǒng)；進入輸送系統(tǒng)的物料經(jīng)過濾帶空隙的過濾作用去除水分，進入楔形濾帶夾層，通過濾帶自動張緊系統(tǒng)加壓物料的含水率進一步降低；物料被雙層濾帶包裹進入帶式壓榨脫水系統(tǒng)，依次經(jīng)過直徑逐漸變小的若干個壓榨輥，濾帶自動張緊系統(tǒng)作用使得物料受到強大的剪切力作用，物料含水率進一步降低；物料進入電滲透壓榨脫水系統(tǒng)后，在兩個通電壓榨輥的直流電場作用下，內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，胞內(nèi)水被釋放；物料進入振動壓榨脫水系統(tǒng)后，由于高頻振動作用，胞內(nèi)水得以脫除，物料的含水率最終降至60%以下，由出料口將成品卸下。實現(xiàn)上述方法的設(shè)備包括:給料系統(tǒng)1、加藥系統(tǒng)2、混料系統(tǒng)3、輸送系統(tǒng)4、螺旋濃縮脫水系統(tǒng)5、帶式壓榨脫水系統(tǒng)6、電滲透壓榨脫水系統(tǒng)7、振動壓榨脫水系統(tǒng)8、濾帶9、濾帶自動清洗系統(tǒng)10、濾帶自動糾偏系統(tǒng)U、濾帶自動張緊系統(tǒng)12。
權(quán)利要求1.一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設(shè)備，其特征在于:由給料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、螺旋濃縮脫水系統(tǒng)、帶式壓榨脫水系統(tǒng)、電滲透壓榨脫水系統(tǒng)、振動壓榨脫水系統(tǒng)組成，輸送系統(tǒng)由濾帶、濾帶自動清洗系統(tǒng)、濾帶自動糾偏系統(tǒng)、濾帶自動張緊系統(tǒng)構(gòu)成，壓榨脫水系統(tǒng)由壓榨輥、震動柱、皮帶、偏心軸構(gòu)成；所述螺旋濃縮脫水系統(tǒng)將絮凝物料送入直徑逐漸變大的螺旋輸送結(jié)構(gòu)，螺桿在圓筒型的篩網(wǎng)中旋轉(zhuǎn)，物料在壓力逐漸增加的螺旋內(nèi)被擠壓脫水；所述帶式壓榨脫水系統(tǒng)使物料經(jīng)立式布局、由大到小排列的壓榨輥擠壓；所述電滲透壓榨脫水系統(tǒng)使物料通過直流電場；所述振動偏心軸轉(zhuǎn)動帶動皮帶呈松弛或張緊狀態(tài)，使得震動柱擠壓和遠(yuǎn)離濾布。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋濃縮帶式電滲透振動壓榨一體化設(shè)備，由給料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、螺旋濃縮脫水系統(tǒng)、帶式壓榨脫水系統(tǒng)、電滲透壓榨脫水系統(tǒng)、振動壓榨脫水系統(tǒng)組成，輸送系統(tǒng)由濾帶、濾帶自動清洗系統(tǒng)、濾帶自動糾偏系統(tǒng)、濾帶自動張緊系統(tǒng)構(gòu)成，該設(shè)備針對高含水率污泥(含水率為99.2％～95.0％)，通過集成螺旋濃縮、重力濃縮、帶式壓榨、電滲透脫水和振動壓榨等技術(shù)實現(xiàn)多級脫水，達(dá)到污泥高干度脫水的目的，含水率降低至60.0％以下。本設(shè)備能耗低、脫水效率，而且占地面積小，尤其適用于已建成的污水處理廠的升級改造。
文檔編號C02F11/12GK203048752SQ20122058704
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者徐朝陽, 辛占虎 申請人:天津越清環(huán)?？萍加邢薰?br>