專利名稱：污物處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種污物處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程的加快，環(huán)保問題已經(jīng)越來越凸顯。例如垃圾場對周邊環(huán)境的影響，工廠污水的排放對周邊河流的影響，生活垃圾的隨意排放，這些問題隨著新聞的曝光已經(jīng)越來越被重視。在現(xiàn)實生活中，常見的污染有小型工廠的污物、污水排放，以及城鎮(zhèn)生活垃圾、排泄污物等的大量產(chǎn)生，這些都給人們的生存環(huán)境帶來嚴重的污染。其中，這些污物的共同特點是固體污物與液體污水混合在一起，處理起來比較困難?，F(xiàn)有技術(shù)對上述的污染做了一些處理，例如對小型工廠產(chǎn)生的液、固污物產(chǎn)生的污染，通過建處理車間來解決；對于生活垃圾及排泄污物則通過化糞池處理，各個化糞池沉淀的污物要求定期處理。在具體的處理時，主要通過在密閉的真空工作室中對污物進行過濾，利用網(wǎng)狀過濾筒過濾掉體積較大的固體污物(大于0.25cm),并將該種污物脫水打包運往渣場處理；對于過濾掉以上固體污物后的污水則經(jīng)地下管道排放。但是，上述處理過程只做了簡單的過濾，后續(xù)的排放仍然存在嚴重的問題。例如，經(jīng)地下管道排放的污水中仍含有體積較小的固體污物(小于0.25cm)，長期排放后容易累積并堵塞管道。同時，現(xiàn)有技術(shù)中的處理并未對排放的污水進行成分的處理，污水中仍含有較多有毒物質(zhì)，直接排放不符合國家的排放標準。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種污物處理系統(tǒng)，能夠降低排放物對環(huán)境的污染程度。本實用新型提供了一種污物處理系統(tǒng)，包括:第一級固液分離裝置，其包括離心分離器、第一入口和第一出口 ；第一藥物盛放裝置，其具有第一出料口，所述第一出料口與所述第一出口相連通；第二級固液分離裝置，其包括過濾結(jié)構(gòu)、液壓缸、第二入口和第二出口，其中，所述液壓缸與所述過濾結(jié)構(gòu)連接并為所述過濾結(jié)構(gòu)提供壓力，所述第二入口與所述第一出口連通；控制裝置，其分別與所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置、所述第一藥物盛放裝置連接，以控制所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置的啟動及停止，同時分別控制所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口、所述第二出口、所述第一出料口的開啟與關(guān)閉。通過本實用新型提供的污物處理系統(tǒng)，能夠帶來以下至少一種有益效果:能夠降低排放物對環(huán)境的污染程度。本實用新型提供的污物處理系統(tǒng)包括了用于進行固液分離的第一級固液分離裝置、第二級固液分離裝置，以及用于進行成分處理的第一藥物盛放裝置。在使用時，第一級固液分離裝置通過其內(nèi)部離心分離器將污物中體積較大的固體廢物進行分離，分離后得到第一級污水。第一級污水在從第一級固液分離裝置流出時，通過開啟第一藥物盛放裝置的第一出料口向第一級污水中添加化學藥物，例如絮凝劑和/或殺菌劑，對污水中的有毒物質(zhì)進行處理。經(jīng)過藥物處理的第一級污水流入第二級固液分離裝置中，在這一過程中，第一級污水流經(jīng)第二級固液分離裝置中的過濾結(jié)構(gòu)，由于該過濾結(jié)構(gòu)與液壓缸連接并承受了液壓缸施加的壓力，使得在對第一級污水進行過濾時，能夠借助于施加的壓力過濾掉細渣。同時，上述過程在控制裝置的控制下完成，控制裝置控制第一級固液分離裝置、第二級固液分離裝置、第一藥物盛放裝置的各入口、出口、出料口的開啟與關(guān)閉，使得整個過程自動完成。優(yōu)選地，在控制時，可在各入口、出口、出料口處設(shè)置電動閘閥，并將電動閘閥連接至控制裝置，從而實現(xiàn)控制。綜上，污物在經(jīng)過兩級固液分離后，排放物中所含的固體污物已經(jīng)極其微小，在排放時不會堵塞地下管道；同時，污物還經(jīng)過第一藥物盛放裝置中的藥物處理,處理掉了污物中攜帶的有毒成分,排放的污物的毒性大大降低，優(yōu)選地可以完全消除毒性，從而實現(xiàn)排放物的安全排放。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為本實用新型的污物處理系統(tǒng)的一種實施例的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的后視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第二級固液分離裝置的一種實施例的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為吸附裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為氣動蝶閥的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。在實施例一中，本實用新型提供了一種污物處理系統(tǒng)，包括:第一級固液分離裝置，其包括離心分離器、第一入口和第一出口 ；第一藥物盛放裝置，其具有第一出料口，所述第一出料口與所述第一出口相連通；第二級固液分離裝置，其包括過濾結(jié)構(gòu)、液壓缸、第二入口和第二出口，其中，所述液壓缸與所述過濾結(jié)構(gòu)連接并為所述過濾結(jié)構(gòu)提供壓力，所述第二入口與所述第一出口連通；控制裝置，其分別與所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置、所述第一藥物盛放裝置連接，以控制所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置的啟動及停止，同時分別控制所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口、所述第二出口、所述第一出料口的開啟與關(guān)閉。在實施例一中，參照圖1、圖2，污物處理系統(tǒng)包括框架1、第一級固液分離裝置23、第一入口 11、第一出口 24、第二級固液分離裝置2、過濾結(jié)構(gòu)3、第一藥物盛放裝置25、控制裝置7。其中，框架I為立體框架，用于將其他裝置集成在框架中，使整個污物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)排列得更為工整、有序。其中，第一級固液分離裝置23用于對污物進行第一次固液分離處理，以分離掉污物中的體積較大的固體污物。第一級固液分離裝置中設(shè)置有離心分離器，其借助于離心力將污水和體積較小的細渣甩出，并留下體積較大的固體污物，從而實現(xiàn)分離。第一級固液分離裝置23設(shè)置有第一入口 11和第一出口 24，污物從第一入口 11處進入離心分離器中，完成離心分離后得到的第一級污水從第一出口 24排出，分離的體積較大的固體污物留在離心分離器中再手動清除，或者通過設(shè)置電動閘閥，通過控制裝置實現(xiàn)電動閘閥的開啟與關(guān)閉，自動清除離心分離器中的固體污物。其中，第一藥物盛放裝置25用于對排放的第一級污水進行凈化，除去大量或全部的有毒物質(zhì)。第一藥物盛放裝置25設(shè)置在第一級固液分離裝置23的下游，將第一藥物盛放裝置25的第一出料口與第一級固液分離裝置23的第一出口 24相連通，在第一級污水從第一出口 24流出時加入藥物，該藥物可以為絮凝劑和/或殺菌劑，也可以針對不同的污物中的成分選擇其他的藥物。絮凝劑是可使液體中分散的細粒固體形成絮凝物的高分子聚合物，可使污水中攜帶的細粒固體聚合成大體積的絮凝物，便于再次分離和過濾。殺菌劑可防治各類病原微生物，能夠殺除污水中攜帶的多種微生物。其中，第二級固液分離裝置2用于對經(jīng)藥物處理后的第一級污水進行精濾，以除去污水中含有的細渣，避免排放物堵塞地下管道。第二級固液分離裝置2中設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)和液壓缸(參照圖3中的液壓缸30)，過濾結(jié)構(gòu)可以為多塊濾板或濾布(參照圖3中的濾板28)，液壓缸與過濾結(jié)構(gòu)相連接(例如接觸)并為過濾結(jié)構(gòu)提供壓力，例如使多塊濾板相互擠壓，當經(jīng)過藥物處理的第一級污水流經(jīng)過濾結(jié)構(gòu)時，過濾結(jié)構(gòu)會借助于壓力，擠壓并將細渣留在過濾結(jié)構(gòu)的一側(cè)，從而得到符合標準的排放物。其中，控制裝置7分別與第一級固液分離裝置、第二級固液分離裝置、第一藥物盛放裝置相連接，以分別控制兩級固液分離裝置的啟動，同時分別控制第一級固液分離裝置、第二級固液分離裝置、第一藥物盛放裝置的各入口、出口、出料口的開啟和關(guān)閉。優(yōu)選地，為了便于操作，可在控制裝置上設(shè)置觸摸屏10。綜上，從實施例一中，可看出對污物實現(xiàn)了兩級固液分離、一次藥物處理，極大降低了污物中的固體污物的含有量，同時也消除了污物中的大量有毒物質(zhì)，從而可降低處理后的排放物的污染程度，達到國家的排放標準。在實施例一的基礎(chǔ)上，離心分離器可以使用真空離心裝置。離心分離器包括了分離箱(參照圖2中的分離箱23)和設(shè)置在分離箱內(nèi)部的中空滾筒，中空滾筒的表面設(shè)置有孔狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地為多孔，且孔徑較小，例如孔徑為0.25cm以下，以過濾掉污物中的大體積固體污物。中空滾筒連接有為其提供動力的電機，電機帶動中空滾筒高速旋轉(zhuǎn)。在使用時，污物進入中空滾筒中，中空滾筒在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下將污水及細渣從中空滾筒的表面的孔狀結(jié)構(gòu)甩出，從而實現(xiàn)分離。其中，污物可通過其他動力被抽進中空滾筒中，優(yōu)選地，污物在虹吸作用下進入中空滾筒。針對于此，在離心分離器處連接有真空泵(參照圖1中的真空泵8)，優(yōu)選地，真空泵與分離箱和/或中空滾筒連接，以將分離箱和中空滾筒的內(nèi)部抽成真空，當分離箱和中空滾筒的內(nèi)部氣壓低于正常氣壓后，污物就會在虹吸作用下通過管道進入中空滾筒內(nèi)部。這樣真空泵不停止，污物就會持續(xù)進入中空滾筒中，進行連續(xù)的固液分離過程。同時由于污物中可能含有較多的固體污物，當使用普通的泵抽至中空滾筒內(nèi)部時，會極容易對泵體造成堵塞，而借助于虹吸作用不會出現(xiàn)這樣的問題。真空泵在對分離箱和中空滾筒的內(nèi)部抽真空時，在真空泵所連通的管道處設(shè)置止逆閥(參照圖1中的止逆閥5)和汽水分離器(參照圖1中的汽水分離器6)，止逆閥可避免抽出的空氣回流至分離箱和中空滾筒中，影響虹吸效果；而汽水分離器則用于對抽出的空氣進行空氣和水汽的分離，以分別將空氣和水汽排出。在上述設(shè)置分離箱和中空滾筒的實施例中，優(yōu)選地，在中空滾筒處連接減速機，這樣可便于控制中空滾筒的轉(zhuǎn)速，以控制固液分離過程。優(yōu)選地，在分離箱處設(shè)置檢修孔(如圖1中的檢修孔13所示)，以監(jiān)測各裝置的運行過程。當某一裝置出現(xiàn)問題時，可從檢修孔處進行檢修。優(yōu)選地，在中空滾筒處設(shè)置排污口。由于在離心分離時，大體積的固體污物會留在中空滾筒中，排污口可用于固體污物的排出?？稍谥锌諠L筒中的固體污物累積到一定量時打開排污口，手動排除固體污物，也可在排污口處設(shè)置電動閘閥，并將電動閘閥連接至控制裝置，通過控制裝置控制此處的電動閘閥的開啟和關(guān)閉，以實現(xiàn)固體污物的自動排出。優(yōu)選地，可在分離過程中持續(xù)排出固體污物，這樣就不用停止其他裝置的工作來排出固體污物，從而保證系統(tǒng)的持續(xù)運行，提高作業(yè)效率。在上述設(shè)置分離箱和中空滾筒的實施例中，優(yōu)選地，在分離箱處設(shè)置液位傳感器(參照圖1中的液位傳感器12)，以檢測分離箱內(nèi)部的液位高度。當液位高度達到警戒值時，控制裝置控制第一出口開啟，排出第一級污水。在實施例一的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，在第一級固液分離裝置的第一出口與第二集固液分離裝置的第二入口之間設(shè)置第一液泵，用于將第一級污水從分離箱中抽出并輸送至第二級固液分離裝置中。同時也可加快第一級污水的流速，提高作業(yè)效率。優(yōu)選地，控制裝置控制第一液泵與第一出口同時啟動同時關(guān)閉，當?shù)谝怀隹陂_啟時，第一液泵同時啟動以輸送第一級污水。當分離箱中的第一級污水排出一定量后，可控制第一出口和第一液泵同時關(guān)閉。優(yōu)選地，第一液泵選擇使用污水泵，以提供較大的輸送動力。由于第一級污水很有可能仍為高粘度的流體，一般的液泵無法提供較大的輸送動力，而污水泵能夠解決這種問題。污水泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。一般的，每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m (介質(zhì)為清水時揚程60米,根據(jù)介質(zhì)的比重和粘度的不同水泵揚程也會不同)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80°C以下，特殊要求可達150°C。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送有一般泵種所不能勝任的特點。在實施例一的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，進行精濾的第二級固液分離裝置選擇壓濾機。壓濾機是一種常見的在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力從而實現(xiàn)過濾的機械。通過施加機械力，例如液壓缸施加的壓力，可使過濾介質(zhì)的一側(cè)具有較強的壓力并對污水進行擠壓，將污水中攜帶的細渣留在過濾介質(zhì)的一側(cè)，從而實現(xiàn)過濾。常見的壓濾機包括多個并排的濾板(或濾布)，濾板的位置可通過滑輪(參照圖3中的滑輪29)調(diào)節(jié)，從而對不同大小的固體污物進行濾除。液壓缸設(shè)置在濾板的一側(cè)并與濾板接觸，液壓缸啟動后向濾板施加壓力，使得多個濾板緊密貼合，再加上污水自身的流動沖力，可將污水中的污物擠壓留在濾板的一側(cè)，并掉落在濾板下方的存渣箱中。污水從壓濾機的進料口(參照圖4中的壓濾機進料口 33)進入壓濾機，濾除細渣的污水流經(jīng)濾板并從壓濾機的出口(參照圖3中的壓濾機出水口 32)流出，一般地，壓濾機的出口為多個水龍頭，水龍頭的下方設(shè)置有水槽(參照圖1中的水槽19或圖3中的水槽31)，濾除細渣后的污水從水龍頭流入水槽，并被水槽引出。存渣箱的一端設(shè)置有螺旋推進器，以將存渣箱中的細渣從壓濾機出料口(參照圖4中的壓濾機出料口 34)推動排出。優(yōu)選地，由于在壓濾機精濾之前，污水已被第一藥物盛放裝置中的藥物處理過其含有的有毒物質(zhì)，從而存渣箱中細渣的毒性也大大減弱或完全消除，此時得到的細渣可被回收作為肥料使用。由于兩級固液分離裝置可能無法去除污水中所含有的微小顆粒物，而這些微小顆粒物的存在在長期排放后也會影響地下管道的堵塞。為了解決這一問題，在實施例一的基礎(chǔ)上，本實用新型提供了實施例二。在實施例二中，污物處理系統(tǒng)進一步包括吸附裝置，該吸附裝置內(nèi)部設(shè)置有石英砂層、活性炭層的一種或多種。由于石英砂、活性炭具有較好的吸附功能，能夠?qū)σ堰M行兩級固液分離、一次藥物處理后的排放物中的微小顆粒物進行吸附，從而提高排放物的處理效果，使其更加符合排放標準。優(yōu)選地，吸附裝置設(shè)置有多級吸附器，例如為兩級，多級吸附器相互串聯(lián)，以實現(xiàn)多級吸附。當吸附裝置包括兩級吸附器時，每級吸附器可包括兩個并聯(lián)的吸附單元(參照圖2中的吸附單元26)，以滿足對較大量的污水進行的快速、有效的吸附處理。在使用時，從第二級固液分離裝置排出的污水從第三入口(參照圖5中的第三入口 36)流入第一級吸附器的兩個并聯(lián)的吸附單元中，其中，第一級吸附器內(nèi)部設(shè)置有石英砂層、活性炭層的一種或多種，第一級吸附器的進水口為類似于淋浴用噴頭的花灑噴頭(參照圖5中的花灑噴頭35)，以分散污水，同時增大污水與石英砂層、活性炭層的接觸面積，實現(xiàn)對污水的均勻吸附處理。第一級吸附完成后，污水從兩個并聯(lián)的吸附單元排出，匯入一根管道中，在進入第二級吸附器時再次分流，分別流入兩個并聯(lián)的吸附單元中，以增加吸附效率和吸附效果。第二級吸附器內(nèi)部也設(shè)置有石英砂層、活性炭層的一種或多種，第二級吸附器的進水口為類似于淋浴用噴頭的花灑噴頭，以分散污水，同時增大污水與石英砂層、活性炭層的接觸面積，實現(xiàn)對污水的均勻吸附處理。當?shù)诙壩教幚硗瓿珊螅欧盼飶牡谌隹?參照圖5中的第三出口 37)中流出。在實施例二的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，進一步設(shè)置緩沖罐，緩沖罐設(shè)置在第二級固液分離裝置和吸附裝置之間。設(shè)置緩沖罐是由于從第二級固液分離裝置排出的污水的量無法穩(wěn)定，而一般情況下會使用液泵將從第二級固液分離裝置排出的污水輸送至吸附裝置中，以提高作業(yè)效率，為了避免液泵在污水量較少的情況下出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的情況，設(shè)置緩沖罐對污水量進行緩沖。從第二級固液分離裝置排出的污水先流入緩沖罐中以進行累積，當緩沖罐中的污水量累積到符合要求時，再將緩沖罐中的污水輸送至吸附裝置中。優(yōu)選地，緩沖罐具有第四入口和第四出口，在第四出口與吸附裝置的入口之間設(shè)置第二液泵(參照圖1中的第二液泵20)，以將污水從緩沖罐中抽動至吸附裝置中，加快污水的流速，提高作業(yè)效率。[0040]第一次藥物處理是對污水進行的簡單處理，仍需要第二次藥物處理進行殺菌、除臭，得到符合排放標準的清水。在實施例二的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，在本實用新型的污物處理系統(tǒng)中進一步設(shè)置第二藥物盛放裝置(參照圖2中的第二藥物盛放裝置27)，其具有第二出料口，該第二出料口與緩沖罐(參照圖1中的緩沖罐21)的第四出口相連通，以對污水進行再次的藥物處理。第二次藥物處理所使用的藥物可以與第一次藥物相同，也可針對特定成分使用其他不同的藥物。例如，第一次藥物處理使用殺菌劑，第二次藥物處理使用除臭劑，去除污水的臭味。第二次藥物盛放裝置的第二出料口除了可與緩沖罐的第四出口相連通外，也可與第二次固液分離裝置的出口相連通，或者其他位置，只要實現(xiàn)二次藥物處理即可。一般情況下，完成處理后的排放物(主要為水)都直接排放掉，造成浪費。而在本實用新型的污物處理系統(tǒng)中，由于整個過程中可能會使用水，例如由于污物在處理過程中極容易附著在裝置的表面，不僅影響裝置的清潔，同時會影響裝置對污物的處理效果，進一步地還會留有刺鼻性氣味。為了解決這一問題，可在整個工藝流程的末端，例如吸附裝置的下游設(shè)置儲水罐(參照圖1中的儲水罐16)，用于存儲處理后的水，并對裝置進行清洗。優(yōu)選地，儲水罐設(shè)有第五入口和第五出口，第五入口與吸附裝置的第三出口相連通，第五出口包括一對子出口，其中一個子出口用于排出水以對裝置進行清洗，另一個子出口用于在儲水罐中的水存滿時排出多余的水。優(yōu)選地，為了對各裝置(例如所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置、所述吸附裝置、所述緩沖罐中的一種或多種)進行清洗，本實用新型的污物處理系統(tǒng)進一步設(shè)置高壓水槍，該高壓水槍不限制數(shù)量，可根據(jù)需清洗的裝置進行設(shè)定。高壓水槍的入水口與儲水罐的其中一個子出口連通，高壓水槍的出水口連通至需清洗的裝置處，優(yōu)選地，設(shè)置在裝置的內(nèi)部，以通過高壓實現(xiàn)清洗，同時實現(xiàn)污水的循環(huán)使用。優(yōu)選地，為了便于處理后的水便于到達高壓水槍處，同時為了保證高壓水槍處的出水量，需要在儲水罐的一個子出口與高壓水槍的入水口設(shè)置第三液泵(參照圖1中的第三液泵17)，以對水施加推動力。針對本實用新型的污物處理系統(tǒng)中出現(xiàn)的各入口、出口、出料口，包括如下:第一級固液分離裝置的第一入口和第一出口，第一藥物盛放裝置的第一出料口，第二級固液分離裝置的第二入口和第二出口，中空滾筒的排污口，吸附裝置的第三入口和第三出口，緩沖罐的第四入口和第四出口，第二藥物盛放裝置的第二出料口，儲水罐的第五入口和第五出口，高壓水槍的入水口。為了實現(xiàn)本實用新型的自動控制，優(yōu)選地，在各入口、出口、出料口處設(shè)置電動閘閥，并將電動閘閥連接至控制裝置處，控制裝置根據(jù)信號控制各入口、出口、出料口的開啟和關(guān)閉。例如，控制裝置處設(shè)置有分別控制各入口、出口、出料口的開關(guān)，或者預(yù)先存儲有根據(jù)時間控制各入口、出口、出料口開啟、關(guān)閉的時間指令，都可實現(xiàn)自動控制功能。優(yōu)選地，第一出口處設(shè)置氣動蝶閥(如圖1中的氣動蝶閥14或圖6中的氣動蝶閥39所示)，氣動蝶閥的一端設(shè)置有進水管(參照圖6中的進水管38)，另一端設(shè)置有出水管(參照圖6中的出水管40)。氣動蝶閥是由氣動執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動蝶閥是用隨閥柑轉(zhuǎn)動的圓形蝶板做啟閉性，以實現(xiàn)啟用動作的氣動閥門主要做截斷閥使用，亦可設(shè)計成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能。氣動蝶閥通過空壓機(如圖1中的空壓機4所示)提供氣源，氣動蝶閥與控制裝置連接。在使用時，可在離心分離器中設(shè)置液位傳感器，當液位傳感器檢測到離心分離器中的液位高度已達警戒值時，向控制裝置發(fā)送信號，控制裝置根據(jù)該信號控制氣動蝶閥開啟，同時控制第一液泵(如圖1中的第一液泵15)開啟，第一級污水從氣動蝶閥處排出。啟動蝶閥與第一液泵的開啟和關(guān)閉狀態(tài)是同時的。當液位傳感器檢測到離心分離器中的液位高度已經(jīng)低于某一閾值時，向控制裝置發(fā)送信號，控制裝置根據(jù)該信號控制氣動蝶閥關(guān)閉。在現(xiàn)實的使用情況中，經(jīng)常會碰到使用現(xiàn)場無法提供電源的情況，為了解決這一問題，優(yōu)選地，本實用新型的污物處理系統(tǒng)進一步設(shè)置發(fā)電機組(參照圖1中的發(fā)電機組9)，用于為整個系統(tǒng)的工作提供電源。發(fā)電機組與各裝置所帶的電機電連接，同時與控制裝置電連接。在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，進一步設(shè)置工具箱(如圖1中的工具箱18所示)，以便于在處理過程中檢修裝置。在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，進一步設(shè)置烘干機、攪拌機、打包機，以對處理后得到的固體污物，例如第一級固液分離裝置處得到的固體污物、第二級固液分離裝置處得到的固體污物進行現(xiàn)場的烘干、攪拌和打包，將固體污物做成有機化肥，循環(huán)利用。在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，在使用時，本實用新型的污物處理系統(tǒng)可集成在汽車(參照圖1中的汽車22)上，以實現(xiàn)移動使用。本實用新型提供的污物處理系統(tǒng)主要是解決但不限于城市排污、排水的處理設(shè)備，同時還可以處理僅排污、排水在500噸/天的小型工礦企業(yè)的污染問題?？筛鶕?jù)不同現(xiàn)場設(shè)置自動運行參數(shù)。該設(shè)備動力系統(tǒng)設(shè)備以三相電為主，部分使用二相電，為解決作業(yè)現(xiàn)場不具備三相供電可儲備50w柴油發(fā)電機I臺，以足動力設(shè)備需要。該設(shè)備不限于用于處理污物污水，可處理工業(yè)排水和其他不同含量污水處理，僅改變化學添加劑就可達污物硬化、污水凈化功能。通過本實用新型的各實施例提供的污水處理系統(tǒng)，能夠帶來以下有益效果:1.能夠降低排放物對環(huán)境的污染程度。本實用新型提供的污物處理系統(tǒng)包括了用于進行固液分離的第一級固液分離裝置、第二級固液分離裝置，以及用于進行成分處理的第一藥物盛放裝置。在使用時，第一級固液分離裝置通過其內(nèi)部離心分離器將污物中體積較大的固體廢物進行分離，分離后得到第一級污水。第一級污水在從第一級固液分離裝置流出時，通過開啟第一藥物盛放裝置的第一出料口向第一級污水中添加化學藥物，例如絮凝劑和/或殺菌劑，對污水中的有毒物質(zhì)進行處理。經(jīng)過藥物處理的第一級污水流入第二級固液分離裝置中，在這一過程中，第一級污水流經(jīng)第二級固液分離裝置中的過濾結(jié)構(gòu)，由于該過濾結(jié)構(gòu)與液壓缸連接并承受了液壓缸施加的壓力，使得在對第一級污水進行過濾時，能夠借助于施加的壓力過濾掉細渣。同時，上述過程在控制裝置的控制下完成，控制裝置控制第一級固液分離裝置、第二級固液分離裝置、第一藥物盛放裝置的各入口、出口、出料口的開啟與關(guān)閉，使得整個過程自動完成。優(yōu)選地，在控制時，可在各入口、出口、出料口處設(shè)置電動閘閥，并將電動閘閥連接至控制裝置，從而實現(xiàn)控制。綜上，污物在經(jīng)過兩級固液分離后，排放物中所含的固體污物已經(jīng)極其微小，在排放時不會堵塞地下管道；同時，污物還經(jīng)過第一藥物盛放裝置中的藥物處理,處理掉了污物中攜帶的有毒成分,排放的污物的毒性大大降低，優(yōu)選地可以完全消除毒性，從而實現(xiàn)排放物的安全排放。2.能夠進一步提高對污物的處理效果，提高排放標準。本實用新型的實施例中設(shè)置有吸附裝置，用于吸附微小顆粒物，有效避免微小顆粒物在長期排放后對地下管道帶來的堵塞，同時也可以進一步凈化排放的水，使排放的水質(zhì)更好，從而提高了排放標準，降低對環(huán)境的污染。3.能夠進一步提高對污物的處理效果，提高排放標準。本實用新型的實施例中設(shè)置有第二藥物盛放裝置，用于對水中所攜帶的有毒物質(zhì)或刺激性物質(zhì)進行更徹底的處理，從而進一步凈化排放的水，降低毒性和污染度，使排放的水質(zhì)更好，從而提高了排放標準，降低對環(huán)境的污染。4.實現(xiàn)排放物的循環(huán)使用，更加環(huán)保。本實用新型的實施例中，進一步設(shè)置有儲水罐，以儲存處理后的水，為整個處理過程中的用水提供水源，例如對各裝置實現(xiàn)清洗，進而實現(xiàn)了排放物的循環(huán)使用。同時，第二級固液分離裝置中分離得到的細渣已被藥物處理過，毒性較小或無毒，回收后可作為肥料使用，也可實現(xiàn)排放物的循環(huán)使用，更加環(huán)保。5.解決了現(xiàn)有技術(shù)中汽車要進行運輸?shù)膯栴}，節(jié)省了油料。6.不產(chǎn)生二次污染。本實用新型對處理后的排放物，例如固體污物，均進行密封式處理，不會產(chǎn)生二次污染。7.處理成本低，一臺本實用新型設(shè)備，可代替3-5臺吸糞車工作，減低購車成本，減少人力成本，節(jié)約能源成本。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種污物處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 第一級固液分離裝置，其包括離心分離器、第一入口和第一出口 ； 第一藥物盛放裝置，其具有第一出料口，所述第一出料口與所述第一出口相連通；第二級固液分離裝置，其包括過濾結(jié)構(gòu)、液壓缸、第二入口和第二出口，其中，所述液壓缸與所述過濾結(jié)構(gòu)連接并為所述過濾結(jié)構(gòu)提供壓力，所述第二入口與所述第一出口連通；控制裝置，其分別與所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置、所述第一藥物盛放裝置連接，以控制所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置的啟動及停止，同時分別控制所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口、所述第二出口、所述第一出料口的開啟與關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求1所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離心分離器包括分離箱和設(shè)置在所述分離箱內(nèi)部的中空滾筒，所述中空滾筒的表面設(shè)置有孔狀結(jié)構(gòu)，所述中空滾筒的一端與所述第一入口相連通； 所述污物處理系統(tǒng)進一步包括:電機、真空泵，所述電機與所述中空滾筒相連接，所述真空泵與所述分離箱和/或所述中空離心滾筒連接。
3.如權(quán)利要求2所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括以下中的至少一種: 減速機，其與所述中空滾筒連接； 檢修孔，其設(shè)置在所述分離箱處； 排污口，其設(shè)置在所述中空滾筒處； 第一液泵，其設(shè)置在所述第一出口與所述第二入口之間，所述第一液泵與所述控制裝置連接，所述控制裝置控 制所述第一液泵與所述第一出口同時開啟；優(yōu)選地，所述第一液泵為污水泵。
4.如權(quán)利要求1所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述第二級固液分離裝置為壓濾機； 優(yōu)選地，所述第二級固液分離裝置設(shè)置有存渣箱和螺旋推進器，所述存渣箱設(shè)置在所述過濾結(jié)構(gòu)的下方，所述螺旋推進器與所述存渣箱相連接以排除存渣箱中的固體污物。
5.如權(quán)利要求1所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括: 吸附裝置，其包括石英砂層和/或活性炭層、第三入口、第三出口，所述第三入口與所述第二出口連通。
6.如權(quán)利要求5所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附裝置進一步包括: 兩組吸附器，所述絮凝層設(shè)置在其中一組吸附器中，所述殺菌層設(shè)置在另一組吸附器中； 其中，所述兩組吸附器中的一組吸附器的出口與另一組吸附器的入口相連通。
7.如權(quán)利要求5所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括: 緩沖罐，其包括第四入口和第四出口，所述第四入口與所述第二出口連通，所述第四開口與所述第三入口連通； 優(yōu)選地，所述污物處理系統(tǒng)進一步包括第二液泵，其設(shè)置在所述第四開口與所述第三出口之間。
8.如權(quán)利要求7所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括: 第二藥物盛放裝置，其具有第二出料口，所述第二出料口與所述第四開口連通。
9.如權(quán)利要求7所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括: 儲水罐，其包括第五入口和第五出口，所述第五出口包括一對子出口，所述第五入口與所述第三出口相連通； 高壓水槍，其設(shè)置在所述第一級固液分離裝置、所述第二級固液分離裝置、所述吸附裝置、所述緩沖罐中的至少一處，所述高壓水槍具有入水口，該入水口與所述第五出口的其中一個子出口連通； 優(yōu)選地，所述污物處理系統(tǒng)進一步包括:第三液泵，其設(shè)置在所述第五出口的其中一個子出口與所述高壓水槍的入水口之間。
10.如權(quán)利要求1所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一出口處設(shè)置有氣動蝶閥，所述氣動蝶閥與所述控制裝置連接并被所述控制裝置控制開啟或關(guān)閉，所述污物處理系統(tǒng)進一步設(shè)置有空壓機，所述空壓機與所述氣動蝶閥連接并用于為所述氣動蝶閥提供氣源。
11.如權(quán)利要求1所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述污物處理系統(tǒng)進一步包括發(fā)電機組，其用于為所述污物處理系統(tǒng)提供電源。
12.如權(quán)利要求1所述的污物處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述污物處理系統(tǒng)進一步包括烘干機、攪拌機以及打包機，以對第一級固液分離裝置處得到的固體污物和第二級固液分離裝置處得到的固體污物進行烘干、攪拌、打包處理。
專利摘要本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種污物處理系統(tǒng)，能夠降低排放物對環(huán)境的污染程度，使排放物符合排放標準。污物處理系統(tǒng)包括第一級固液分離裝置，其包括離心分離器、第一入口和第一出口；第一藥物盛放裝置，其具有第一出料口，第一出料口與第一出口相連通；第二級固液分離裝置，其包括過濾結(jié)構(gòu)、液壓缸、第二入口和第二出口，第二入口與所述第一出口連通；控制裝置，其分別與第一級固液分離裝置、第二級固液分離裝置、第一藥物盛放裝置連接；吸附裝置，其包括石英砂層和/或活性炭層、第三入口、第三出口，所述第三入口與所述第二出口連通；第二藥物盛放裝置，其具有第二出料口。
文檔編號C02F9/04GK202936272SQ20122055968
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者佘定權(quán) 申請人:重慶賽順環(huán)?？萍加邢薰?br>