專利名稱：一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)。
背景技術：
隨著城市經(jīng)濟、社會和人民生活快速發(fā)展，餐廚垃圾對環(huán)境的污染和公共衛(wèi)生安全的危害日益顯現(xiàn)，餐廚垃圾的危害已引起人們和政府的高度重視。建設餐廚垃圾處理工程，是城市快速發(fā)展的需要，符合餐廚垃圾處理的可持續(xù)發(fā)展，提高了餐廚垃圾無害化、減量化和資源化水平，并且可以改善餐廚垃圾的收運現(xiàn)狀。目前餐廚垃圾處理的主要技術包括填埋、焚燒、厭氧發(fā)酵、好氧堆肥、直接烘干作飼料和微生物處理技術。填埋技術存在占地大，滲濾液多、環(huán)境風險大等特點；由于熱值低，能耗高，并且產(chǎn)生二噁英等有害氣體，限制了焚燒技術的發(fā)展；飼料化和肥料化存在著同源性污染的風險，效率也很低；而利用厭氧發(fā)酵處理技術處理餐廚垃圾在國外有著比較廣闊的應用，特別是在歐洲，用厭氧發(fā)酵的方法處理有機垃圾得到較大的發(fā)展，在日本和韓國，厭氧發(fā)酵處理餐廚垃圾也得到了較大的發(fā)展。該技術無害化程度較高，完全克服了同源性的影響，且具有高的有機負荷承擔能力。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的厭氧發(fā)酵技術是將餐廚垃圾分揀后打碎制漿，然后采用CSTR發(fā)酵罐進行厭氧發(fā)酵，但是中國獨特的餐飲文化造就了與西方截然不同的餐廚垃圾性質(zhì)，這種以餐后殘余物為主的中國餐廚垃圾含水量大，雜質(zhì)繁多。使得固態(tài)厭氧發(fā)酵混合不良導致酸化嚴重，氨氮累計抑制等諸多問題。同時，由于傳統(tǒng)的固態(tài)厭氧發(fā)酵罐按照水力停留時間(HRT=SRT菌種停留時間)的原始設計，在任何預處理段中用水量的增加都會導致CSTR厭氧反應器體積惡性膨脹。極大的限制了預處理工藝的選擇和處理效果。使得固 體發(fā)酵技術在中國餐廚垃圾處理的實際應用中困難重重。

實用新型內(nèi)容本實用新型公開了一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術中的餐廚垃圾處理系統(tǒng)不適應中國國情，處理效果不理想，容易造成浪費的問題。本實用新型的上述目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，包括:一廢水緩沖池，所述廢水緩沖池的側(cè)上方設有一三相分離罐，一提升泵的進水管伸入所述廢水緩沖池，所述提升泵的出水管與所述三相分離罐相連通；所述三相分離罐具有一水層排出口，所述水層排出口設有一出水泵，所述出水泵的出水端與一調(diào)節(jié)池相連通；一進料泵的進水端伸入所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的出水端與一中溫反應器相連通；所述中溫反應器的出水端與一出水池相連通，一進料泵的一端與所述出水池相連通，所述進料泵的另一端與一反應器相連通；所述反應器的排出端與一曝氣罐相連通，所述曝氣罐的出水端下方設有一沉淀池。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述廢水緩沖池內(nèi)設有一蒸汽噴射器。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述廢水緩沖池與所述三相分離罐之間設有兩級旋渦板式換熱器，用以對廢水進行加熱。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述三相分離罐具有一集油槽，還包括一油脂處理單元，所述集油槽與所述油脂處理單元之間設有一油脂泵。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述調(diào)節(jié)池與所述三相分離罐之間設有一一級旋渦板式換熱器，以降低廢水溫度。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)具有一加藥罐、一攪拌器，所述加藥罐內(nèi)設有NaOH藥劑，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)還具有一 pH值在線檢測儀和一液位計。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述中溫反應器的頂部設有一沼氣排出口，一沼氣存儲罐與所述沼氣排出口相連通，所述沼氣存儲罐下方設有一冷淋罐。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述中溫反應器頂端設置有一氣浮池，還包括一污泥脫水系統(tǒng)，所述氣浮池與所述污泥處理系統(tǒng)之間通過一污泥泵相連通。如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，所述曝氣池內(nèi)設置有活性污泥味洗滌塔如上所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，沉淀池的出水端與一第一反應池相連通，所述第一反應池內(nèi)設有硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵，且所述第一反應池內(nèi)設有攪拌器，所述第一反應池的出水端與一第二反應池相連通，所述第二反應池內(nèi)設有氫氧化鈉，所述第二反應池的出水端與一第四反應池相連通，所述第四反應池內(nèi)具有PAM;所述第四反應池的出水端與一傾斜板沉淀器相連通，還包括一連續(xù)砂濾器，所述連續(xù)砂濾器通過一上清液提升泵與所述傾斜板沉淀器相連通，所述連續(xù)砂濾器的出水端與一中水回用池相連通，所述中水回用池內(nèi)具有一中水回用水泵。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術中的餐廚垃圾處理系統(tǒng)不適應中國國情，處理效果不理想，容易造成浪費的問題，有效處理廢水，實現(xiàn)了“固、液、氣”三廢無害化和資源化。在不增加投資成本的同時可獲得可觀的經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第三部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明:圖1是本實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖1，一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，包括:一廢水緩沖池7，所述廢水緩沖池7的側(cè)上方設有一三相分離罐12，一提升泵9的進水管伸入所述廢水緩沖池7，所述提升泵9的出水管與所述三相分離罐12相連通，設置三相分離罐12用以分理出油脂和泥污；所述三相分離罐12具有一水層排出口，所述水層排出口設有一出水泵，所述出水泵的出水端與一調(diào)節(jié)池16相連通；一進料泵19的進水端伸入所述調(diào)節(jié)池16，所述調(diào)節(jié)池16的出水端與一中溫反應器20相連通，在中溫反應器20內(nèi)大量的有機物被去除，并轉(zhuǎn)化為沼氣；圖2是本實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖2，所述中溫反應器20的出水端與一出水池22相連通，一進料泵19的一端與所述出水池22相連通，所述進料泵19的另一端與一反應器24相連通；所述反應器24的排出端與一曝氣罐28相連通，所述曝氣罐28的出水端下方設有一沉淀池30，設置曝氣罐28可以進一步的降解有機物。本實用新型的所述廢水緩沖池內(nèi)設有一蒸汽噴射器8，通入蒸汽進行加熱，并防止油脂粘覆堵塞。本實用新型的所述廢水緩沖池7與所述三相分離罐12之間設有兩級旋渦板式換熱器，用以對廢水進行加熱，使得三相分離罐12內(nèi)的溫度保持在一個較高的溫度上，可以將溫度保持在七十度，以達到較好的分離效果。本實用新型的所述三相分離罐12具有一集油槽，還包括一油脂處理單元，所述集油槽與所述油脂處理單元之間設有一油脂泵14。本實用新型的所述調(diào)節(jié)池16與所述三相分離罐12之間設有一一級旋渦板式換熱器15，以降低廢水溫度。本實用新型的所述調(diào)節(jié)池16內(nèi)具有一加藥罐18、一攪拌器17，所述加藥罐18內(nèi)設有NaOH藥劑，所述調(diào)節(jié)池16內(nèi)還具有一 pH值在線檢測儀和一液位計。本實用新型的所述中溫反應器20的頂部設有一沼氣排出口，一沼氣存儲罐48與所述沼氣排出口相連通，所述沼氣存儲罐48下方設有一冷淋罐47，沼氣從反應器頂部排至沼氣儲罐48，沼氣中的冷淋水通過冷淋罐47進行收集。本實用新型的所述中溫反應器20頂端設置有一氣浮池，還包括一污泥脫水系統(tǒng)，所述氣浮池與所述污泥處理系統(tǒng)之間通過一污泥泵21相連通，廢水中的其他可生化降解的SS和油脂在反應器頂端安置的氣浮池中被分離，連同氣浮中收集的泥渣一部分回流至BIOPAQ反應器中，剩余污泥通過污泥泵21打入污泥脫水系統(tǒng)進行脫水處理。BIOPAQ反應器出水自流入BIOPAQ出水池22。本實用新型的所述曝氣池內(nèi)設置有活性污泥味洗滌塔。本實用新型的沉淀池30的出水端與一第一反應池31相連通,所述第一反應池31內(nèi)設有硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵，且所述第一反應池31內(nèi)設有攪拌器17，所述第一反應池31的出水端與一第二反應池31相連通，所述第二反應池31內(nèi)設有氫氧化鈉，所述第二反應池31的出水端與一第四反應池31相連通，所述第四反應池31內(nèi)具有PAM ;所述第四反應池31的出水端與一傾斜板沉淀器36相連通，還包括一連續(xù)砂濾器38，所述連續(xù)砂濾器38通過一上清液提升泵9與所述傾斜板沉淀器36相連通，所述連續(xù)砂濾器38的出水端與一中水回用池39相連通，所述中水回用池39內(nèi)具有一中水回用水泵40，其中，所述第一反應池31、第二反應池31、第三反應池31、第四反應池31可以為同一反應池31的四子反應池。圖1是本 實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖、圖2是本實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖、圖3是本實用新型餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)的第三部分的結(jié)構(gòu)示意圖，請參見圖1、圖2、圖3，在本實用新型的一個實施例中，本實用新型的具體工作方式如下:廢水緩沖池7收集前端所有壓榨濾液和沖洗水，廢水在里面進行混合、均質(zhì)，同時池內(nèi)廢水通過蒸汽噴射器8通入蒸汽進行加熱，以防止油脂粘覆堵塞，廢水通過提升泵9提升至后續(xù)的三相分離罐12，在三相分離罐12前端使用兩級旋渦板式換熱器10、11進行廢水加熱，使得三相分離罐12中的廢水溫度保持在70°C，分離出的油脂被自動收集到集油槽后經(jīng)油脂泵14送至油脂處理單元，污泥則重力流排入生料垃圾斗中。在上面油層和下面渣層之間的水層被出水泵13打入調(diào)節(jié)池16，在調(diào)節(jié)池16前使用一級旋渦板式換熱器15將廢水溫度降至38°C，由NaOH加藥罐18加入NaOH藥劑調(diào)節(jié)廢水pH值，通過攪拌器17進行充分混合、溶解，并防止固性物沉降，池內(nèi)配有PH值在線監(jiān)測儀和液位計以連續(xù)監(jiān)測池內(nèi)廢水的PH值和液位。廢水通過BIOPAQ進料泵19提升至BIOPAQ中溫反應器20，在BIOPAQ中溫反應器20內(nèi)大量的有機物被去除，轉(zhuǎn)化為沼氣，沼氣從中溫反應器20頂部排至沼氣儲罐48，沼氣中的冷淋水通過冷淋罐47進行收集，沼氣可以通過沼氣燃燒器49直接燃燒，或者通過TH10PAQ沼氣脫硫系統(tǒng)進行處理后用于發(fā)電。廢水中的其他可生化降解的SS和油脂則在中溫反應器20頂端安置的氣浮池中被分離，連同氣浮中收集的泥渣一部分回流至BIOPAQ反應器中，剩余污泥通過污泥泵21打入污泥脫水系統(tǒng)進行脫水處理。BIOPAQ反應器出水自流入BIOPAQ出水池22，然后由PH0SPAQ供料泵23泵送至好氧單元。廢水經(jīng)厭氧處理后再經(jīng)好氧活性污泥系統(tǒng)處理進一步去除可生物降解的有機污染物。由于厭氧出水中P含量較高，為有效去除磷及降低后續(xù)系統(tǒng)中出現(xiàn)鳥糞石的情況，厭氧出水由PH0SPAQ供料泵23泵入PH0SPAQ反應器24。由NaOH加藥罐18和Mg鹽加藥罐26分別向反應器中投加NaOH和Mg鹽,設置鼓風機27提供氧氣,在好氧條件下,鳥糞石晶體會在反應器內(nèi)形成并沉降在反應器底部。鳥糞石沉淀和產(chǎn)生的活性剩余污泥由PH0SPAQ污泥泵25送至污泥混合罐41中。水中的COD和BOD也可在好氧條件下進行有效地降解。PH0SPAQ反應器24出水自流進后續(xù)活性污泥法曝氣罐28進一步降解有機污染物。并且在此曝氣池內(nèi)設置了·臭氣處理裝置Bio-Scrubber活性污泥臭味洗滌塔29來處理整個工藝流程的廢氣。廢氣從底部通入Bio-Scrubber活性污泥臭味洗滌塔29，通過污泥泵31將部分回流活性污泥打入洗滌塔，在洗滌塔的填料層與廢氣充分接觸，通過微生物分解，吸收和分解大量產(chǎn)生臭味的氣體。曝氣罐28出水進入沉淀池30進行沉淀，沉淀池30出水根據(jù)出水要求繼續(xù)進入后續(xù)的深度處理系統(tǒng)。沉淀池30出水自流進入后續(xù)的Fenton反應池31,由硫酸加藥罐32、雙氧水加藥罐33和硫酸亞鐵加藥罐34分別向第一個反應池中加入硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵，通過攪拌器充分混合，發(fā)生化學氧化反應，去除廢水中一些難生物降解的有機污染物。由氫氧化鈉加藥罐18向第二個反應池中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH值，由PAM加藥罐35向第四個反應池中加入PAM，將氧化反應形成的細小絮體凝聚成更大的絮體。出水自流進入斜板沉淀器36進行固液分離。上清液由提升泵37提升進入連續(xù)砂濾器38進行后續(xù)處理，污泥自流入污泥混合罐41。廢水通過最終的連續(xù)砂濾器38進行過濾處理后可以達到中水回用標準，出水自流入中水回用池39，由中水回用水泵40供水至前端預處理設備的沖洗及噴淋。該工藝流程設置了污泥處理系統(tǒng)，污泥混合罐41收集了 BIOPAQ厭氧污泥、FENTON污泥及鳥糞石污泥，通過攪拌器42進行充分混合，污泥由污泥提升泵43打入疊螺脫水機44進行脫水，由加藥罐35向污泥中加入PAM提高污泥的脫水性能。脫水過程中的濾液自流入濾液池45。由濾液泵46打入前端的污水處理系統(tǒng)進行處理。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術中的餐廚垃圾處理系統(tǒng)不適應中國國情，處理效果不理想，容易造成浪費的問題，有效處理廢水，實現(xiàn)了“固、液、氣”三廢無害化和資源化。在不增加投資成本的同時可獲得可觀的經(jīng)濟效益。本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結(jié)合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結(jié)構(gòu)應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于 本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一廢水緩沖池，所述廢水緩沖池的側(cè)上方設有一三相分離罐，一提升泵的進水管伸入所述廢水緩沖池，所述提升泵的出水管與所述三相分離罐相連通； 所述三相分離罐具有一水層排出口，所述水層排出口設有一出水泵，所述出水泵的出水端與一調(diào)節(jié)池相連通； 一進料泵的進水端伸入所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的出水端與一中溫反應器相連通； 所述中溫反應器的出水端與一出水池相連通，一進料泵的一端與所述出水池相連通，所述進料泵的另一端與一反應器相連通； 所述反應器的排出端與一曝氣罐相連通，所述曝氣罐的出水端下方設有一沉淀池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水緩沖池內(nèi)設有一蒸汽噴射器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水緩沖池與所述三相分離罐之間設有兩級旋渦板式換熱器，用以對廢水進行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三相分離罐具有一集油槽，還包括一油脂處理單元，所述集油槽與所述油脂處理單元之間設有一油脂泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池與所述三相分離罐之間設有一一級旋渦板式換熱器，以降低廢水溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)具有一加藥罐、一攪拌器，所述加藥罐內(nèi)設有NaOH藥劑，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)還具有一 pH值在線檢測儀和一液位計。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中溫反應器的頂部設有一沼氣排出口，一沼氣存儲罐與所述沼氣排出口相連通，所述沼氣存儲罐下方設有一冷淋罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中溫反應器頂端設置有一氣浮池，還包括一污泥脫水系統(tǒng)，所述氣浮池與所述污泥處理系統(tǒng)之間通過一污泥泵相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣池內(nèi)設置有活性污泥味洗滌塔。
專利摘要本實用新型公開了一種餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其中，包括一廢水緩沖池，所述廢水緩沖池的側(cè)上方設有一三相分離罐，一提升泵的進水管伸入所述廢水緩沖池，所述提升泵的出水管與所述三相分離罐相連通；所述三相分離罐具有一水層排出口，所述水層排出口設有一出水泵，所述出水泵的出水端與以調(diào)節(jié)池相連通；一進料泵的進水端伸入所述調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的出水端與一中溫反應器相連通；所述中溫反應器的出水端與一出水池相連通，一進料泵的一端與所述出水池相連通，所述進料泵的另一端與一反應器相連通；所述反應器的排出端與一曝氣罐向連通，所述曝氣罐的出水端下方設有一沉淀池。本實用新型有效處理廢水，實現(xiàn)了“固、液、氣”三廢無害化和資源化。
文檔編號C02F11/12GK203112650SQ20122052174
公開日2013年8月7日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者張巍 申請人:帕克環(huán)保技術(上海)有限公司